一种复合茶皂素及其制备方法技术

本发明专利技术属于环保领域中的化工产品，具体地说，涉及一种复合茶皂素及其制备方法。该复合茶皂素包括卜公茶皂素和硅酸盐，所述硅酸盐的用量为复合茶皂素的25～60wt％。本发明专利技术在原卜公茶皂素的基础上添加硅酸盐，可有效吸附前处理废液中析出的大量的PTA，明显降低前处理废液中PTA的含量，从而避免其再聚合反粘到织物上。同时，采用本发明专利技术所提供的复合茶皂素处理织物后，织物的白度、毛效、强力性能良好。强力性能良好。

【技术实现步骤摘要】
一种复合茶皂素及其制备方法


[0001]本专利技术属于环保领域中的化工产品，具体地说，涉及一种复合茶皂素及其制备方法。

技术介绍

[0002]天然纤维素纤维如棉麻及其混纺织物，染整前处理在染整生产过程中是不可缺少的基础加工过程，包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。它可以稳定提高后道工序加工如染色、印花、后整理等的产品质量，而且对满足客户多种不同需求也起着非常重要的作用。随着社会的发展，消费者及客户对产品的质量如色度、色差、色泽鲜艳度、纯正度、实物外观、缩水率、手感及生态环境等方面提出了越来越高的要求，因此染整前处理工序在纺织品的加工中就越发显得重要。
[0003]织物的前处理是印染加工过程中用水量、能源消耗量和高污染水产生量比重占的比较大的工序，使得印染加工存在水耗高、能耗高、废水COD值高的“三高”问题，这与目前普遍采用的前处理工艺中大量使用烧碱密不可分。如棉织物氧漂时，会使用大量的烧碱，棉纤维吸附烧碱后，空气中的氧对纤维素能发生强烈的氧化作用，易使纤维素纤维损伤、降强在氧漂时使用烧碱，所以氧漂后的织物要多次充分的水洗因而耗水量高；另外由于高温处理时间长，一般情况下需要在90℃以上的高温条件下处理60min以上才能获得良好的效果。所以能耗消耗大；再就是由于烧碱用量大，废水的碱度高，有害物质含量多，废水处理难度大，从而导致废水的COD值高。烧碱是传统棉前处理工艺中使用量很大的化学药剂，长期以来无论是在国内外公开发表的有关前处理的文献中，还是在设备生产、染化料助剂厂家提供的优选工艺中，棉前处理工艺的基础都是建立在烧碱对棉织物上杂质的去除作用之上的。这是因为，所有的研究结果都充分表明了烧碱对棉织物上的各种杂质具有非常良好的去除作用。
[0004]自21世纪以来，染整行业更加注重生态染整和清洁生产的研究，并以此作为染料行业实现可持续发展的重要基础。随着全球对环境保护的日益重视，染整行业尤其是棉及其混纺织物的前处理工艺受到了极大的挑战。目前棉及其混纺织物的前处理工艺无论是传统的退煮漂工艺还是短流程的前处理工艺，其操作都是采用烧碱、双氧水、表面活性剂等必要的化学药品在高温条件下来完成织物的去杂任务。各国的纺织化学和染整专家都在积极地寻求开发环保型的新产品、新技术和新设备的方法和路径。环保型前处理助剂的研发成为了近年来的一个尤为重要的攻关方向。发达国家相继开发了高效低耗的短流程前处理化学助剂和生物酶制剂。我国于2009年“能源杯”印染行业节能减排技术交流会上隆重推出了卜公茶皂素前处理剂，可代替传统的烧碱、双氧水用于棉织物退煮漂一浴法前处理，其使用可大幅度降低水、电、蒸汽的耗用量，实现印染前处理生产的低成本、环保化，具有明显的经济效益和社会效益。因此，卜公茶皂素的推出引起了印染行业人士的广泛关注和深入研究。
[0005]本申请人于2009年12月18日提出了名称为“一种复合茶皂素及其制备方法和用途”的专利申请(ZL200910201373.4)，并于2011年6月22日授权公告。该复合茶皂素由原料
1％
‑
3％纳米氧化钛、12％
‑
18％茶皂素、1％
‑
5％甲基纤维素、23％
‑
45％天然皂粉、3％
‑
5％硅藻土、6％
‑
12％海泡石、5％
‑
10％碳酸钠与适量水调配而成；其制备方法主要包括纳米氧化钛的分散、无粉尘复合、造粒合成，成品经筛滤网均质成颗粒状出料。其用途在于单一或同时替代烧碱、双氧水，作为纺织、皮革、造纸、污水处理、日用化工行业领域的处理剂。可满足生产加工业原来对使用烧碱、双氧水的工艺需求，简化工艺流程，避免设备腐蚀和物料损伤，提高产品质量，废水环保化排放，保证人身安全，降低生产成本，节约能源，节省工时，实现了生态环保化安全生产作业。
[0006]本申请人在上述研究的基础上，发现上述复合茶皂素对织物进行前处理时，尤其是涤纶织物，由于处理过程中涤纶大分子物质的键不断脱落，前处理废液中析出大量的PTA，这部分PTA会再聚合反粘到织物上，从而使得前处理后的织物在后续的染色过程中出现染疵。
[0007]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种复合茶皂素。该复合茶皂素能有效吸附前处理废液中析出的大量的PTA，从而避免其再聚合反粘到织物上。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0010]一种复合茶皂素，其中，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素和硅酸盐。
[0011]本专利技术人通过大量的研究发现，在原卜公茶皂素的基础上添加硅酸盐，可有效吸附前处理废液中析出的大量的PTA，明显降低前处理废液中PTA的含量，从而避免其再聚合反粘到织物上。
[0012]进一步地，所述硅酸盐的用量为卜公茶皂素的25～60wt％。
[0013]进一步地，所述的硅酸盐为硅酸钠和/或偏硅酸钠。
[0014]进一步地，所述的卜公茶皂素的原料的重量百分比为：纳米氧化钛1％
‑
3％、茶皂素12％
‑
18％、甲基纤维素1％
‑
5％、天然皂粉23％
‑
45％、硅藻土3％
‑
5％、海泡石6％
‑
12％、碳酸钠5％
‑
10％，余量为水。这里的百分比是指各原料占卜公茶皂素的质量百分比。
[0015]本专利技术还提供所述的复合茶皂素的制备方法。
[0016]具体地说，本专利技术所提供的一种制备方法为：将卜公茶皂素与硅酸盐混合均匀即得。
[0017]本专利技术中，所述的卜公茶皂素可以为市售的卜公茶皂素，也可以按照现有技术的方法制备得到，如按照ZL200910201373.4提供的方法制备得到。
[0018]本专利技术中，可以直接将市售的卜公茶皂素与硅酸盐进行混合得到本专利技术的复合茶皂素，也可以按照现有技术的方法制得卜公茶皂素后，再将其与硅酸盐混合得到本专利技术的复合茶皂素。
[0019]本专利技术所提供的另一种制备方法为：在制备卜公茶皂素的过程中，在制得卜公茶皂素的干燥颗粒后进一步掺入硅酸盐。
[0020]具体地说，卜公茶皂素的制备包括如下步骤：
[0021]a)纳米氧化钛的分散；
[0022]b)无粉尘复合；
[0023]c)造粒合成。
[0024]其中，在步骤c)后还包括硅酸盐的掺入。
[0025]进一步地，所述的硅酸盐的掺入为：将硅酸盐按200～300克/升的量溶解于水中，得到硅酸盐溶液；再在卜公茶皂素的干燥颗粒上喷淋所得到的硅酸盐溶液，通过加湿至80～90℃不断转动混灌，均匀加工颗粒20～30目，颗粒含水率控制在20ppm以下，得到所述的复合茶皂素。
[0026]更具体地说，所述的制备方法包括如下步骤：
[0027]a)纳米氧化钛的分散：
[0028]取纳米氧化钛，使用高剪切分散机，在10000～35000转/分的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合茶皂素，其特征在于，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素和硅酸盐。2.根据权利要求1所述的复合茶皂素，其特征在于，所述硅酸盐的用量为卜公茶皂素的25～60wt％。3.根据权利要求2所述的复合茶皂素，其特征在于，所述的硅酸盐为硅酸钠和/或偏硅酸钠。4.根据权利要求1～3任意一项所述的复合茶皂素，其特征在于，所述的卜公茶皂素的原料的重量百分比为：纳米氧化钛1％～3％、茶皂素12％～18％、甲基纤维素1％～5％、天然皂粉23％～45％、硅藻土3％～5％、海泡石6％～12％、碳酸钠5％～10％，余量为水。5.一种权利要求1～3任意一项所述的复合茶皂素的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：将卜公茶皂素与硅酸盐混合均匀即得。6.一种权利要求1～3任意一项所述的复合茶皂素的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：在制得卜公茶皂素的干燥颗粒后进一步掺入硅酸盐。7.根据权利要求6所述的复合茶皂素的制备方法，其特征在于，卜公茶皂素的制备包括如下步骤：a)纳米氧化钛的分散；b)无粉尘复合；c)造粒合成。8.根据权利要求7所述的复合茶皂素的制备方法，其特征在于，在步骤c)后还包括硅酸盐的掺入。9.根据权利要求8所述的复合茶皂素的制备方法，其特征在于，所述的硅酸盐的掺入为：将硅酸盐按200～300克/升的量溶解于水中，得到硅酸盐溶液；再在卜公茶皂素的干燥颗粒上喷淋所得到的硅酸盐溶液，通过加湿至80～90℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志君，
申请(专利权)人：上海金堂轻纺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：