全自动包装机用新型排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种全自动包装机用新型排气装置，包括固设在横封机构下端的且配合使用的第一排气组件和第二排气组件，横封机构包括对称布置的两个横封座板，在每个横封座板上固定设有一横封头，两个横封头配合，第一排气组件和第二排气组件结构相同且对称布置，第一排气组件包括螺杆、排气座板、排气架和排气软板，螺杆设置两个，两个螺杆的顶端均固定在相对应的横封座板上，排气座板水平安装在两个螺杆上，通过螺母锁紧，排气架固定在排气座板上，排气软板固定在排气架内侧，两个排气软板的对称轴线与两个横封头的对称轴线共线，两个排气软板之间的间距小于两个横封头之间的距离。本实用新型专利技术结构简单，无需外加动力源、效率高、产品外观美观。

【技术实现步骤摘要】
全自动包装机用新型排气装置
本技术属于一种新型包装液体、粘稠、颗粒、粉剂等物料的排气装置领域，尤其是涉及一种全自动包装机用新型排气装置。
技术介绍
因目前市场上所应用的排气装置，多数需要独立的动力源，这将提高包装机的制造成本，同时也增加了包装机的故障率。包装袋在横封口处因内部气涨的因素，在包装袋横封口下沿处会经常出现烫伤现象，极大地影响了包装袋的美观程度。也有的排气装置不需要独立的动力源，但其结构都比较复杂，制作成本比较高，用户调整也不太方便。对于需要包装多品种小批量产品的用户来讲，一台具有调试简单、维护方便的全自动包装机排气装置的设备，将是采购的首选。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种全自动包装机用新型排气装置，解决目前市场上现有的全自动包装机因包装袋排气不畅、结构复杂、调试困难、需外加动力源、维护不便等因素所造成的生产效率与产品外观问题，采用本排气装置的全自动包装机，可以做到无噪音排气工作。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种全自动包装机用新型排气装置，包括固设在横封机构下端的且配合使用的第一排气组件和第二排气组件，所述的横封机构包括对称布置的两个横封座板，在每个横封座板上固定设有一横封头，两个横封头配合，所述的第一排气组件和第二排气组件结构相同且对称布置，所述的第一排气组件包括螺杆、排气座板、排气架和排气软板，所述的螺杆设置两个，两个螺杆的顶端均固定在相对应的横封座上，所述的排气座板水平安装在两个螺杆上，并通过螺母锁紧，所述的排气架固定在排气座板上，所述的排气软板固定在排气架内侧，两个排气软板之间的对称中心线与两个横封头的对称中心线共线布置，两个排气软板之间的间距小于两个横封头之间的距离布置。进一步的，在螺杆上配合有上螺母和下螺母，且上螺母设置在排气座板的上方，下螺母设置在排气座板的下方。进一步的，所述排气软板通过固定铜线固定在排气架上。进一步的，所述排气架通过紧固螺栓固定在排气座板上。进一步的，在排气座板的两端各开设一容纳螺杆的长圆孔。进一步的，所述排气软板为海绵。进一步的，两个排气软板之间的距离小于两个横封头之间距离5-10mm。进一步的，每个横封头由一气缸带动移动。相对于现有技术，本技术所述的全自动包装机用新型排气装置具有以下优势：1.本技术杜绝了包装袋横封口下沿出现烫伤的现象。2.本技术有效地提高包装袋的外形美观程度，思路巧妙，无需独立的动力源。3.本技术可以与包装机的横封机构完美结合，结构实用简单，无故障点，日常调整、维护方便。4.本技术对包装液体、粘稠、颗粒、粉剂等物料的全自动包装机的包装袋起到有效的排气作用。5.本技术的前后排气软板起到消除工作噪音作用，可以做到无噪音排气工作。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种全自动包装机用新型排气装置的主视图；图2为本技术实施例所述的一种全自动包装机用新型排气装置的左视图。附图标记说明：1-横封座板，2-螺杆，3-排气座板，4-排气架，5-排气软板，6-固定铜线，7-下螺母，8-紧固螺栓，9-上螺母，10-横封头。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-图2所示，一种全自动包装机用新型排气装置，包括固设在横封机构下端的且配合使用的第一排气组件和第二排气组件，所述的横封机构包括对称布置的两个横封座板1，在每个横封座板1上固定设有一横封头10，两个横封头10配合，所述的第一排气组件和第二排气组件结构相同且对称布置，所述的第一排气组件包括螺杆2、排气座板3、排气架4和排气软板5，所述的螺杆2设置两个，两个螺杆2的顶端均固定在相对应的横封座板1上，所述的排气座板3水平安装在两个螺杆2上，并通过螺母锁紧，所述的排气架4固定在排气座板3上，所述的排气软板5固定在排气架4内侧，两个排气软板5的对称轴线与两个横封头10的对称轴线共线布置，两个排气软板5之间的间距小于两个横封头10之间的距离布置；每个横封头10由一气缸带动移动。横封机构是包装机的现有结构，在这里不再赘述。在螺杆2上配合有上螺母9和下螺母7，且上螺母9设置在排气座板3的上方，下螺母设置在排气座板3的下方，通过旋转上螺母9和下螺母7，调整排气座板3在螺杆2上进行上下移动，以满足被包装物料的上平面低于两个排气架4的下沿，以求达到最大限度的排气要求。排气软板5通过固定铜线6固定在排气架4上，排气软板5为海绵，固定铜线6穿过海绵后绑在排气架4上，海绵在接触后仍能相互挤压，即实现了排气，又实现了先排气后封袋。排气架4通过紧固螺栓8固定在排气座板3上，连接牢固，可靠性高。在排气座板3的两端各开设一容纳螺杆2的长圆孔，便于排气座板3的前后调整，使包装袋的中心与横封机构中心线在同一平面内，使包装袋的横封口平整、美观。两个排气软板5之间的距离小于两个横封头10之间距离5-10mm，保证排气软板5先行贴合排气，之后两个横封头10再贴合，杜绝了包装袋横封口下沿因包装袋内部气涨的因素而产生的烫伤现象。从而提高了包装袋的外形美观度。本技术的排气装置的工作过程是：由于排气组件固定在横封机构上，因此排气装置可以利用全自动包装机的横封机构作为动力源进行工作，横封机构的动力源为气动源；将装有物料的待横封的包装袋放置在两个横封头10及两个排气软板5之间，且被包装物料的上平面低于排气架4的下沿，随着横封机构的两个横封头10在气缸的作用下靠近运动，螺杆2带动两组排气座板3、排气架4和排气软板5也靠拢，由于两个排气软板5之间的距离小于两个横封头10之间距离，因此，两个排气软板5先行贴合排气，然后两个横封头10再贴合，从而实现了封袋之前的排气，杜绝了包装袋横封口下沿因包装袋内部气涨的因素而产生的烫伤现象，从而提高了包装袋的外形美观度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动包装机用新型排气装置，其特征在于：包括固设在横封机构下端的且配合使用的第一排气组件和第二排气组件，所述的横封机构包括对称布置的两个横封座板(1)，在每个横封座板(1)上固定设有一横封头(10)，两个横封头(10)配合，所述的第一排气组件和第二排气组件结构相同且对称布置，所述的第一排气组件包括螺杆(2)、排气座板(3)、排气架(4)和排气软板(5)，所述的螺杆(2)设置两个，两个螺杆(2)的顶端均固定在相对应的横封座板(1)上，所述的排气座板(3)水平安装在两个螺杆(2)上，并通过螺母锁紧，所述的排气架(4)固定在排气座板(3)上，所述的排气软板(5)固定在排气架(4)内侧，两个排气软板(5)的对称轴线与两个横封头(10)的对称轴线共线布置，两个排气软板(5)之间的间距小于两个横封头(10)之间的距离布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动包装机用新型排气装置，其特征在于：包括固设在横封机构下端的且配合使用的第一排气组件和第二排气组件，所述的横封机构包括对称布置的两个横封座板(1)，在每个横封座板(1)上固定设有一横封头(10)，两个横封头(10)配合，所述的第一排气组件和第二排气组件结构相同且对称布置，所述的第一排气组件包括螺杆(2)、排气座板(3)、排气架(4)和排气软板(5)，所述的螺杆(2)设置两个，两个螺杆(2)的顶端均固定在相对应的横封座板(1)上，所述的排气座板(3)水平安装在两个螺杆(2)上，并通过螺母锁紧，所述的排气架(4)固定在排气座板(3)上，所述的排气软板(5)固定在排气架(4)内侧，两个排气软板(5)的对称轴线与两个横封头(10)的对称轴线共线布置，两个排气软板(5)之间的间距小于两个横封头(10)之间的距离布置。


2.根据权利要求1所述的全自动包装机用新型排气装置，其特征在于：在螺杆(2)上配合有上螺母(9)和下螺母(7)，且上螺母(9)设置在排气座板...

【专利技术属性】
技术研发人员：代青龙，任宪民，王学刚，赫崴，
申请(专利权)人：黑龙江力实科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23