粉料分包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料分包机，所述旋转座通过回转机构活动安装在机架上，料仓固定安装在旋转座上，所述定量下料机构分别包括有料斗、输料机构、称重传感器和夹袋机构，在料仓的底部开设有沿周向分布的下料口，输料机构安装在料仓上，并分别与料仓的下料口相连通，称重传感器固定安装在旋转座上，料斗与称重传感器固定连接，并与输料机构相连通，夹袋机构安装在料斗上，所述旋转位置传感器固定安装在旋转座上，在机架上设置有与旋转位置传感器相对应且沿周向布置的感应块，本实用新型专利技术优点是：提高了粉料的定量包装效率，显著提高了定量包装精度。

【技术实现步骤摘要】
粉料分包机
本技术涉及定量包装设备的
，更具体地说是涉及粉料定量包装设备的

技术介绍
粉料包装机是用于对粉状物料进行定量称量包装的设备，它广泛应用于粮食、食品、化工、化肥、日用化工、建材、饲料等行业。粉料包装机在使用时，由工作人员将包装袋套装固定在粉料包装机的称量斗底部，接着进行下料称量，下料称量结束后，再由工作人员将包装袋从称量斗底部取下，并使用缝包机对包装袋进行缝包。然而，目前常见的粉料包装机在使用时，一次只能对一个包装袋进行定量包装，工作人员在进行套袋操作后，必须要等待粉料包装机的下料称量操作结束后，才能将包装袋取下对下一个包装袋进行定量包装，等待粉料包装机下料称量的时间被白白浪费，从而严重降低了粉料的定量包装效率，不能满足大批量粉料的定量包装需要。此外，传统的粉料包装机在整个下料称量的过程中，粉料向包装袋内排料的速率始终保持不变，当包装袋内的粉料刚好达到所需的重量时，粉料包装机停止下料后，仍有一小部分粉料在惯性作用下落至包装袋内，从而影响到了粉料的定量包装精度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述之不足而提供一种可提高粉料定量包装效率，并可提高粉料定量包装精度的粉料分包机。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：粉料分包机，它包括有机架、料仓、旋转座、定量下料机构、控制箱和旋转位置传感器，所述旋转座通过回转机构活动安装在机架上，料仓固定安装在旋转座上，所述定量下料机构分别包括有料斗、输料机构、称重传感器和夹袋机构，在料仓的底部开设有沿周向分布的下料口，输料机构安装在料仓上，并分别与料仓的下料口相连通，称重传感器固定安装在旋转座上，料斗与称重传感器固定连接，并与输料机构相连通，夹袋机构安装在料斗上，所述旋转位置传感器固定安装在旋转座上，在机架上设置有与旋转位置传感器相对应且沿周向布置的感应块，所述控制箱固定安装在旋转座上，控制箱分别与回转机构、旋转位置传感器和定量下料机构的输料机构、称重传感器、夹袋机构电连接。所述定量下料机构还包括有第一气缸、转轴、挡板、橡胶板和罩壳，所述输料机构包括有辊轴、成对的侧板、输送带、第二电机和第二减速器，所述成对的侧板固定安装在料仓的底部，在辊轴的两端部分别设置有枢轴，辊轴呈排布置在成对的侧板之间，辊轴两端部的枢轴通过轴承活动安装在侧板上，输送带绕置在呈排的辊轴上，输送带位于料仓的下料口下方，在成对的侧板之间还设置有罩板，该罩板位于输送带的后部上方，第二减速器固定安装在侧板上，第二减速器的输出轴通过联轴器与位于最前端的辊轴的枢轴传动连接，第二电机固定安装在第二减速器上，并与第二减速器传动连接，所述罩壳固定安装在成对侧板的前端部上，在罩壳的后壁上开设有通槽，输送带的前端部位于罩壳的通槽处，罩壳的底部位于料斗内，所述转轴可转动地活动安装在成对侧板的上部，挡板固定安装在转轴上，橡胶板固定安装在挡板的下部，在挡板和橡胶板上开设有出料槽，第一气缸通过第一销轴与料仓的侧壁铰接，第一气缸的活塞杆通过第二销轴与挡板铰接，控制箱与第一气缸和输料机构的第二电机电连接。所述夹袋机构包括有成对的夹持架、成对的第二气缸和气缸控制开关，成对的夹持架分别通过第三销轴与料斗铰接，在成对夹持架的下部分别开设有与料斗下侧壁相契合的弧形槽，成对的第二气缸通过第四销轴与其中一个夹持架铰接，成对第二气缸的活塞杆通过第五销轴与另一个夹持架铰接，气缸控制开关固定安装在料斗上，气缸控制开关与成对的第二气缸电连接，控制箱与夹袋机构的气缸控制开关电连接。所述回转机构包括有气电一体滑环、第一电机和第一减速器，所述机架包括有底座、立柱、筒体和支板，立柱和筒体固定安装在底座上，支板固定安装在立柱和筒体上，在旋转座的底部设置有支轴，旋转座通过支轴活动安装在筒体上，在支轴内开设有中心孔，第一减速器固定安装在支板上，第一电机固定安装在第一减速器上，并与第一减速器传动连接，在支轴的周部设置有齿圈，在第一减速器的输出轴上设置有齿轮，齿轮与齿圈相啮合，气电一体滑环位于支轴的中心孔内，气电一体滑环的定子通过第一连接板与筒体固定连接，气电一体滑环的转子通过第二连接板与旋转座固定连接，在筒体的下侧部开设有管线通过槽，气电一体滑环的转子分别与旋转位置传感器和定量下料机构的称重传感器、第二电机电连接，并分别与定量下料机构的第一气缸和第二气缸相连通，所述控制箱与回转机构的转子电连接，第一电机与气电一体滑环的定子电连接。所述回转机构还包括有径向轴承和止推轴承，所述径向轴承和止推轴承分别卡置在筒体内，在支轴的周部设置有环形凸台，旋转座通过支轴活动插置在筒体内，并通过环形凸台架置在止推轴承上，径向轴承套置在环形凸台外侧。所述料仓通过支杆固定安装在旋转座上，所述料斗通过支架与称重传感器固定连接，定量下料机构的数量为二至十组，并沿料仓周向均布。所述旋转位置传感器为电感式接近开关，所述感应块为铁块，机架上的感应块沿周向均布，相邻感应块之间的夹角与相邻定量下料机构之间的夹角相等。所述输料机构的输送带为裙边输送带。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、本技术的粉料分包机通过在料仓上布置多个定量下料机构，并通过回转机构带动定量下料机构进行循环转动，使得包装袋的套袋操作和粉料的下料称量操作可同时进行，从而大幅提高了粉料的定量包装效率。2、输料机构在向包装袋内送料的同时通过称重传感器进行称重，通过控制箱可设定一临界重量值，当称重传感器感应到即将到达该重量值时，通过控制箱控制第二电机减速，以降低输送带的输料速度，减慢粉料排入包装袋内的送料速度，以提高定量包装精度，同时控制箱控制第一气缸的活塞杆伸出，带动挡板转动，使橡胶板的底部与输送带接触，通过挡板和橡胶板对输送带上的粉料进行一定程度的阻挡，使粉料只能从出料槽排入罩壳和料斗内，进一步减慢粉料排入包装袋内的送料速度，从而显著提高了定量包装精度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖视断面图；图3为图1中A处的局部放大示意图；图4为图1中B处的局部放大示意图；图5为图2中C处的局部放大示意图；图6为图5中C1处的局部放大示意图；图7为图5的右视图；图8为图7中D处的局部放大示意图；图9为图2中H处的局部放大示意图。具体实施方式由图1和图2所示，粉料分包机，它包括有机架、料仓1、旋转座2、定量下料机构、控制箱57和旋转位置传感器3，所述旋转座2通过回转机构活动安装在机架上，料仓1通过支杆4固定安装在旋转座2上，所述定量下料机构分别包括有料斗5、输料机构、称重传感器6和夹袋机构，在料仓1的底部开设有沿周向分布的下料口8，输料机构安装在料仓1上，并分别与料仓1的下料口8相连通，称重传感器6固定安装在旋转座2上，料斗5通过支架9与称重传感器6固定连接，料斗5与输料机构相连通，夹袋机构安装在料斗5上，定量下料机构的数量为二至十组，并沿料仓1周向均布。所述旋转位置传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉料分包机，其特征在于：它包括有机架、料仓、旋转座、定量下料机构、控制箱和旋转位置传感器，所述旋转座通过回转机构活动安装在机架上，料仓固定安装在旋转座上，所述定量下料机构分别包括有料斗、输料机构、称重传感器和夹袋机构，在料仓的底部开设有沿周向分布的下料口，输料机构安装在料仓上，并分别与料仓的下料口相连通，称重传感器固定安装在旋转座上，料斗与称重传感器固定连接，并与输料机构相连通，夹袋机构安装在料斗上，所述旋转位置传感器固定安装在旋转座上，在机架上设置有与旋转位置传感器相对应且沿周向布置的感应块，所述控制箱固定安装在旋转座上，控制箱分别与回转机构、旋转位置传感器和定量下料机构的输料机构、称重传感器、夹袋机构电连接。/n

【技术特征摘要】
1.粉料分包机，其特征在于：它包括有机架、料仓、旋转座、定量下料机构、控制箱和旋转位置传感器，所述旋转座通过回转机构活动安装在机架上，料仓固定安装在旋转座上，所述定量下料机构分别包括有料斗、输料机构、称重传感器和夹袋机构，在料仓的底部开设有沿周向分布的下料口，输料机构安装在料仓上，并分别与料仓的下料口相连通，称重传感器固定安装在旋转座上，料斗与称重传感器固定连接，并与输料机构相连通，夹袋机构安装在料斗上，所述旋转位置传感器固定安装在旋转座上，在机架上设置有与旋转位置传感器相对应且沿周向布置的感应块，所述控制箱固定安装在旋转座上，控制箱分别与回转机构、旋转位置传感器和定量下料机构的输料机构、称重传感器、夹袋机构电连接。


2.根据权利要求1所述的粉料分包机，其特征在于：所述定量下料机构还包括有第一气缸、转轴、挡板、橡胶板和罩壳，所述输料机构包括有辊轴、成对的侧板、输送带、第二电机和第二减速器，所述成对的侧板固定安装在料仓的底部，在辊轴的两端部分别设置有枢轴，辊轴呈排布置在成对的侧板之间，辊轴两端部的枢轴通过轴承活动安装在侧板上，输送带绕置在呈排的辊轴上，输送带位于料仓的下料口下方，在成对的侧板之间还设置有罩板，该罩板位于输送带的后部上方，第二减速器固定安装在侧板上，第二减速器的输出轴通过联轴器与位于最前端的辊轴的枢轴传动连接，第二电机固定安装在第二减速器上，并与第二减速器传动连接，所述罩壳固定安装在成对侧板的前端部上，在罩壳的后壁上开设有通槽，输送带的前端部位于罩壳的通槽处，罩壳的底部位于料斗内，所述转轴可转动地活动安装在成对侧板的上部，挡板固定安装在转轴上，橡胶板固定安装在挡板的下部，在挡板和橡胶板上开设有出料槽，第一气缸通过第一销轴与料仓的侧壁铰接，第一气缸的活塞杆通过第二销轴与挡板铰接，控制箱与第一气缸和输料机构的第二电机电连接。


3.根据权利要求2所述的粉料分包机，其特征在于：所述夹袋机构包括有成对的夹持架、成对的第二气缸和气缸控制开关，成对的夹持架分别通过第三销轴与料斗铰接，在成对夹持架的下部分别开设有与料斗下侧壁相契合的弧形槽，成对的第二气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青山，李勇，
申请(专利权)人：荆门中虹机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42