一种化工制药生产用混料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化工制药生产用混料设备，其结构包括电机、固定底座、混料装置、出粉管、顶盖，电机输出端采用间隙配合安装在固定底座左端内部，并且固定底座右端内部与混料装置下端嵌固安装，药粉添加完成后，导粉板复位，进行阻挡，减少药粉在搅拌过程中往上进行飞扬的效果，药粉在搅拌杆上的压缩口内部进行低速流通，降低部分药粉的流动速度，药粉之间产生流速差，导粉罩在转动轴顶部进行上下反复移动，固定圆盘与固定板之间的高度发生反复的变化，这时伸缩软管进行伸缩，产生气流，气流对开闭叶片往下进行挤压，通腔进行打开，对往上飞扬的药粉施加往下喷射的气流，加快搅拌混合过沉重药粉的下沉，使得药粉之间的混合度提高。使得药粉之间的混合度提高。使得药粉之间的混合度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种化工制药生产用混料设备


[0001]本专利技术涉及化工制药领域，更具体地说，尤其是涉及到一种化工制药生产用混料设备。

技术介绍

[0002]在制药工业生产中，容器固定型有立式螺带混料机，通过立式螺带混料机内部的机械搅拌，对药粉进行搅拌，从而对两种或者两种以上的药粉进行混合，该类混合设备一般适合大批量制药混料的生产，但是由于立式螺带混料机在对药粉进行搅拌的过程中，立式螺带混料机内部的螺旋叶片搅拌的直径距离较为固定，药粉经过搅拌产生的螺旋涡流，容易甩到混料机的内壁上，这时螺旋叶片对混料机的内壁上药粉进行接触的效果下降，从而导致外侧的药粉进行混合的效果下降，同时搅拌的过程中，螺旋涡流产生一定的气流，从而使得药粉容易往上飞扬，难以降落到与螺旋叶片的接触范围，从而导致药粉的充分混合效果下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：该一种化工制药生产用混料设备，其结构包括电机、固定底座、混料装置、出粉管、顶盖，所述电机输出端采用间隙配合安装在固定底座左端内部，并且固定底座右端内部与混料装置下端嵌固安装，所述电机输出端与混料装置下端同步转动，所述混料装置右侧嵌固安装有出粉管并且相贯通，所述混料装置顶部与顶盖扣合连接，所述混料装置包括混料罐、导粉装置、搅拌装置、气流装置，所述混料罐右下端嵌固安装有出粉管并且相贯通，所述导粉装置安装在混料罐内壁，所述搅拌装置下端随着电机输出端同步转动，所述搅拌装置顶部设有气流装置，并且气流装置位于导粉装置正上方，所述导粉装置共设有两个，并且呈左右对称安装在混料罐上端左右两侧内壁，并且位于导粉装置下端的左右两侧。
[0004]作为本专利技术的进一步改进，所述导粉装置包括导粉板、转动块、扭力轴、透孔，所述导粉板右端焊接有转动块，并且转动块通过扭力轴与混料罐内壁相铰接，所述导粉板内部贯穿有透孔，所述透孔呈进口宽出口窄的空腔结构。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌装置包括转动轴、搅拌杆、弹力弹，所述转动轴安装在混料罐内部中端，并且转动轴下端随着电机输出端同步转动，所述转动轴外侧焊接有搅拌杆，并且搅拌杆与弹力弹固定连接，所述转动轴顶部设有气流装置，所述搅拌杆共设有六个，并且两个为一组，呈竖向分布在转动轴外侧表面，每层的两个搅拌杆安装角度为九十度，所述弹力弹采用橡胶材质，具有一定的回弹性，并且设有十二条，三条为一组，每组上的弹力弹上下两端设在上下层的两个搅拌杆之间，形成倾斜角度。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌杆包括杆体、压缩口、分隔块，所述杆体焊接于转动轴外侧表面，并且杆体内部贯穿有压缩口，所述杆体左端设有分隔块，并且分隔块位于压缩口左端内部，所述压缩口共设有六个，并且呈两端宽中部窄的空腔结构。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述气流装置包括导粉罩、压杆、弹簧、固定板、伸缩软管、喷气机构，所述导粉罩内侧顶部焊接有压杆，并且压杆下端与弹簧顶部相焊接，所述弹簧安装在转动轴上端内部，所述固定板焊接于导粉罩内侧表面，所述固定板下表面与伸缩软管顶部相固定，所述伸缩软管下端与喷气机构上表面嵌固安装，所述喷气机构内侧表面与转动轴上端外侧表面相焊接，并且喷气机构外侧端与导粉罩内壁相固定，所述导粉罩呈空腔圆锥形结构，所述伸缩软管呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述喷气机构包括固定圆盘、伸缩片、曝气喷嘴，所述固定圆盘内侧表面与转动轴上端外侧表面相焊接，并且伸缩片采用间隙配合安装在固定圆盘外侧内部，所述固定圆盘内部设有曝气喷嘴，并且曝气喷嘴与伸缩软管下端相连接，所述伸缩片共设有四个，分别设在固定圆盘外侧与导粉罩内壁的四个方位上。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述曝气喷嘴包括通腔、开闭叶片、单向转轴，所述通腔贯穿于固定圆盘内部，并且通腔内部上端通过单向转轴与开闭叶片外侧端相铰接，所述通腔上端与伸缩软管下端相连接，所述开闭叶片和单向转轴均设有四个，并且四个开闭叶片形成圆盘型结构。
[0010]本专利技术的有益效果在于：
[0011]1.药粉在透孔内部进行流通，药粉添加完成后，导粉板复位，进行阻挡，减少药粉在搅拌过程中往上进行飞扬的效果，搅拌杆之间连接的弹力弹产生一定的弹力，从而对内侧的药粉施加外弹力，药粉在搅拌杆上的压缩口内部进行低速流通，降低部分药粉的流动速度，药粉之间产生流速差，使得药粉之间的混合度提高。
[0012]2.导粉罩在转动轴顶部进行上下反复移动，伸缩片随着导粉罩的上下移动，固定圆盘与固定板之间的高度发生反复的变化，这时伸缩软管进行伸缩，产生气流，气流对开闭叶片往下进行挤压，通腔进行打开，对往上飞扬的药粉施加往下喷射的气流，加快搅拌混合过沉重药粉的下沉。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种化工制药生产用混料设备的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术一种混料装置的内部结构示意图。
[0015]图3为本专利技术一种导粉装置的俯视结构示意图。
[0016]图4为本专利技术一种搅拌装置的俯视结构示意图。
[0017]图5为本专利技术一种搅拌杆的剖视结构示意图。
[0018]图6为本专利技术一种气流装置的内部结构示意图。
[0019]图7为本专利技术一种喷气机构的俯视透视结构示意图。
[0020]图8为本专利技术一种曝气喷嘴的俯视结构示意图。
[0021]图中：电机
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1、固定底座
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2、混料装置
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3、出粉管
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4、顶盖
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5、混料罐
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31、导粉装置
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32、搅拌装置
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33、气流装置
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34、导粉板
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321、转动块
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322、扭力轴
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323、透孔
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324、转动轴
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331、搅拌杆
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332、弹力弹
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333、杆体
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32a、压缩口
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32b、分隔块
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32c、导粉罩
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341、压杆
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342、弹簧
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343、固定板
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344、伸缩软管
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345、喷气机构
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346、固定圆盘
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46a、伸缩片
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46b、曝气喷嘴
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46c、通腔
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c1、开闭叶片
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c2、单向转轴
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c3。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0023]实施例1：
[0024]如附图1至附图5所示：
[0025]本专利技术一种化工制药生产用混料设备，其结构包括电机1、固定底座2、混料装置3、出粉管4、顶盖5，所述电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工制药生产用混料设备，其结构包括电机(1)、固定底座(2)、混料装置(3)、出粉管(4)、顶盖(5)，所述电机(1)输出端采用间隙配合安装在固定底座(2)左端内部，并且固定底座(2)右端内部与混料装置(3)下端嵌固安装，所述电机(1)输出端与混料装置(3)下端同步转动，所述混料装置(3)右侧嵌固安装有出粉管(4)并且相贯通，所述混料装置(3)顶部与顶盖(5)扣合连接，其特征在于：所述混料装置(3)包括混料罐(31)、导粉装置(32)、搅拌装置(33)、气流装置(34)，所述混料罐(31)右下端嵌固安装有出粉管(4)并且相贯通，所述导粉装置(32)安装在混料罐(31)内壁，所述搅拌装置(33)下端随着电机(1)输出端同步转动，所述搅拌装置(33)顶部设有气流装置(34)，并且气流装置(34)位于导粉装置(32)正上方。2.根据权利要求1所述的一种化工制药生产用混料设备，其特征在于：所述导粉装置(32)包括导粉板(321)、转动块(322)、扭力轴(323)、透孔(324)，所述导粉板(321)右端焊接有转动块(322)，并且转动块(322)通过扭力轴(323)与混料罐(31)内壁相铰接，所述导粉板(321)内部贯穿有透孔(324)。3.根据权利要求1所述的一种化工制药生产用混料设备，其特征在于：所述搅拌装置(33)包括转动轴(331)、搅拌杆(332)、弹力弹(333)，所述转动轴(331)安装在混料罐(31)内部中端，并且转动轴(331)下端随着电机(1)输出端同步转动，所述转动轴(331)外侧焊接有搅拌杆(332)，并且搅拌杆(332)与弹力弹(333)固定连接，所述转动轴(331)顶部设有气流装置(34)。4.根据权利要求3所述的一种化工制药生产用混料设备，其特征在于：所述搅拌杆(332)包括杆体(32a)、压缩口(32b)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文强，
申请(专利权)人：王文强，
类型：发明
国别省市：