一种塑料包装袋印花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种塑料包装袋印花装置,包括底座，所述底座上安装有承重立板，所述承重立板上中间位置的一侧通过轴承安装有印花辊，且印花辊通过内置电机驱动，所述印花辊的上方设有涂墨辊，且涂墨辊的左右两侧均设有喷墨机构，所述喷墨机构下方靠近印花辊的一侧在承重立板上安装有条形板，所述条形板靠近印花辊的一侧设有弧形槽，且弧形槽与印花辊适配，该种塑料包装袋印花装置通过在印花辊的正上方增设有涂墨辊，通过对涂墨辊喷墨，并由涂墨辊将颜料涂抹至印花辊上，且通过两侧的条形板对从涂墨辊上滴落的颜料进行引导，避免滴落至塑料包装袋上，影响印花质量，再通过收缩状态下的弹簧，使涂墨辊与印花辊接触更紧密，提升涂墨辊的涂料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装袋印花装置
本技术涉及包装袋印刷设备
，尤其涉及一种塑料包装袋印花装置。
技术介绍
包装本身的商品性也越来越显著，它已成为一种不再依附于商品生产的特殊产品，一种所有商品都离不开的、广泛应用的产品，特别是塑料袋，塑料袋已经成为了我们生活中必不可少的东西，当然为了美观和宣传的效果，包装袋上也往往被印上各种各样的印花；传统的塑料包装袋印花装置通常是采用在印花辊上喷墨，然后利用印花辊进行印花加工，然而对印花辊上喷墨容易导致颜料过多，从而滴落至机器上或者是塑料包装袋上，进而影响塑料包装袋的印花质量，因此本技术提出一种塑料包装袋印花装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种塑料包装袋印花装置，该种塑料包装袋印花装置通过在印花辊的正上方增设有涂墨辊，通过对涂墨辊喷墨，并由涂墨辊将颜料涂抹至印花辊上，且通过两侧的条形板对从涂墨辊上滴落的颜料进行引导，避免滴落至塑料包装袋上，影响印花质量，再通过收缩状态下的弹簧，使涂墨辊与印花辊接触更紧密，提升涂墨辊的涂料效果。为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种塑料包装袋印花装置，包括底座，所述底座上安装有承重立板，所述承重立板上中间位置的一侧通过轴承安装有印花辊，且印花辊通过内置电机驱动，所述印花辊的上方设有涂墨辊，且涂墨辊的左右两侧均设有喷墨机构，所述喷墨机构下方靠近印花辊的一侧在承重立板上安装有条形板，所述条形板靠近印花辊的一侧设有弧形槽，且弧形槽与印花辊适配，所述条形板上远离弧形槽的一侧设有弧形引流槽，所述弧形引流槽的下方在条形板上安装有收集盒，所述收集盒与条形板为插拔式连接。进一步改进在于：所述喷墨机构包括固定板，所述固定板的一端与承重立板连接，且固定板上设有凹槽，所述凹槽上安装有蓄料桶，所述蓄料桶的下料口贯穿固定板并安装有缓存料盒，所述缓存料盒靠近涂墨辊的一侧设有颜料泵，且颜料泵通过支架与固定板连接，所述颜料泵的一侧在承重立板上安装有输料管并输料管通过管道连通，所述输料管的一侧安装有喷嘴，且喷嘴设有多组，所述喷嘴的出口朝向涂墨辊。进一步改进在于：所述涂墨辊的两端均通过轴承安装在吊架上，所述吊架的正上方在承重立板上安装有限位板，且限位板的下方安装有弹簧，所述弹簧设有多组，且弹簧的下端与吊架连接，所述吊架下方的两侧均在承重立板上安装有辅助辊，所述辅助辊位于印花辊下方的两侧，且印花辊的右侧在承重立板上安装有烘干机构。进一步改进在于：所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的两侧均设有开口，且烘干箱内安装有电热板，所述电热板位于开口的下方，且电热板的上方设有回型铜管，所述回型铜管设有多组，且回型铜管上通过支架与烘干箱连接，所述回型铜管内侧的大小大于开口的大小。进一步改进在于：所述印花辊的左侧在承重立板上安装有平整辊，且平整辊设有多组，多组所述平整辊呈上下两排分布，使包装袋从上下两排所述平整辊之间经过。本技术的有益效果为：该种塑料包装袋印花装置通过在印花辊的正上方增设有涂墨辊，通过对涂墨辊喷墨，并由涂墨辊将颜料涂抹至印花辊上，且通过两侧的条形板对从涂墨辊上滴落的颜料进行引导，避免滴落至塑料包装袋上，影响印花质量，再通过收缩状态下的弹簧，使涂墨辊与印花辊接触更紧密，提升涂墨辊的涂料效果，此外通过两侧的喷墨机构，使其中一侧的喷墨机构在更换颜料时，另一侧的喷墨机构可以继续工作，避免影响印花的效率。附图说明图1是本技术正视结构示意图。图2是本技术烘干箱侧视结构示意图。图3是本技术正视示意图。其中：1、底座；2、承重立板；3、印花辊；4、涂墨辊；5、条形板；6、弧形槽；7、弧形引流槽；8、收集盒；9、固定板；10、凹槽；11、蓄料桶；12、缓存料盒；13、颜料泵；14、输料管；15、喷嘴；16、吊架；17、限位板；18、弹簧；19、辅助辊；20、烘干箱；21、开口；22、电热板；23、回型铜管；24、平整辊。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种塑料包装袋印花装置，包括底座1，所述底座1上安装有承重立板2，所述承重立板2上中间位置的一侧通过轴承安装有印花辊3，且印花辊3通过内置电机驱动，所述印花辊3的上方设有涂墨辊4，且涂墨辊4的左右两侧均设有喷墨机构，所述喷墨机构下方靠近印花辊3的一侧在承重立板2上安装有条形板5，所述条形板5靠近印花辊3的一侧设有弧形槽6，且弧形槽6与印花辊3适配，所述条形板5上远离弧形槽6的一侧设有弧形引流槽7，所述弧形引流槽7的下方在条形板5上安装有收集盒8，所述收集盒8与条形板5为插拔式连接。所述喷墨机构包括固定板9，所述固定板9的一端与承重立板2连接，且固定板9上设有凹槽10，所述凹槽10上安装有蓄料桶11，所述蓄料桶11的下料口贯穿固定板9并安装有缓存料盒12，所述缓存料盒12靠近涂墨辊4的一侧设有颜料泵13，且颜料泵13通过支架与固定板9连接，所述颜料泵13的一侧在承重立板2上安装有输料管14并输料管14通过管道连通，所述输料管14的一侧安装有喷嘴15，且喷嘴15设有多组，所述喷嘴15的出口朝向涂墨辊4。所述涂墨辊4的两端均通过轴承安装在吊架16上，所述吊架16的正上方在承重立板2上安装有限位板17，且限位板17的下方安装有弹簧18，所述弹簧18设有多组，且弹簧18的下端与吊架16连接，所述吊架16下方的两侧均在承重立板2上安装有辅助辊19，所述辅助辊19位于印花辊3下方的两侧，且印花辊3的右侧在承重立板2上安装有烘干机构。所述烘干机构包括烘干箱20，所述烘干箱20的两侧均设有开口21，且烘干箱20内安装有电热板22，所述电热板22位于开口21的下方，且电热板22的上方设有回型铜管23，所述回型铜管23设有多组，且回型铜管23上通过支架与烘干箱20连接，所述回型铜管23内侧的大小大于开口21的大小。所述印花辊3的左侧在承重立板2上安装有平整辊24，且平整辊24设有多组，多组所述平整辊24呈上下两排分布，使包装袋从上下两排所述平整辊24之间经过。本技术开始工作之后，塑料包装袋经过上下两排的平整辊24之间，再经过辅助辊19和印花辊3之间，最后与外界的收卷装置进行连接，在印花辊3印刷之前，人工预先对蓄料桶11装入定量的颜料，蓄料桶11自设置有进料口，然后颜料通过蓄料桶11的下料口进入缓存料盒12内，缓存料盒12可以避免大量颜料给予颜料泵13的压力，人工再启动一侧的颜料泵13，颜料泵13将缓存料盒12内的颜料输送至输料管14上，并由喷嘴15喷至涂墨辊4的表面，由于涂墨辊4在弹簧18收缩的状态下与印花辊3接触，涂墨辊4可以更好的将其表面的颜料涂抹至印花辊3上，从而利于印花辊3进行印花作业，在喷嘴15喷涂的过程中会有颜料出现滴落的情况，由条形板5上的弧形引流槽7，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料包装袋印花装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有承重立板(2)，所述承重立板(2)上中间位置的一侧通过轴承安装有印花辊(3)，且印花辊(3)通过内置电机驱动，所述印花辊(3)的上方设有涂墨辊(4)，且涂墨辊(4)的左右两侧均设有喷墨机构，所述喷墨机构下方靠近印花辊(3)的一侧在承重立板(2)上安装有条形板(5)，所述条形板(5)靠近印花辊(3)的一侧设有弧形槽(6)，且弧形槽(6)与印花辊(3)适配，所述条形板(5)上远离弧形槽(6)的一侧设有弧形引流槽(7)，所述弧形引流槽(7)的下方在条形板(5)上安装有收集盒(8)，所述收集盒(8)与条形板(5)为插拔式连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装袋印花装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有承重立板(2)，所述承重立板(2)上中间位置的一侧通过轴承安装有印花辊(3)，且印花辊(3)通过内置电机驱动，所述印花辊(3)的上方设有涂墨辊(4)，且涂墨辊(4)的左右两侧均设有喷墨机构，所述喷墨机构下方靠近印花辊(3)的一侧在承重立板(2)上安装有条形板(5)，所述条形板(5)靠近印花辊(3)的一侧设有弧形槽(6)，且弧形槽(6)与印花辊(3)适配，所述条形板(5)上远离弧形槽(6)的一侧设有弧形引流槽(7)，所述弧形引流槽(7)的下方在条形板(5)上安装有收集盒(8)，所述收集盒(8)与条形板(5)为插拔式连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋印花装置，其特征在于：所述喷墨机构包括固定板(9)，所述固定板(9)的一端与承重立板(2)连接，且固定板(9)上设有凹槽(10)，所述凹槽(10)上安装有蓄料桶(11)，所述蓄料桶(11)的下料口贯穿固定板(9)并安装有缓存料盒(12)，所述缓存料盒(12)靠近涂墨辊(4)的一侧设有颜料泵(13)，且颜料泵(13)通过支架与固定板(9)连接，所述颜料泵(13)的一侧在承重立板(2)上安装有输料管(14)并输料管(14)通过管道连通，所述输料管(14)的一侧安装有喷嘴(15)，且喷嘴(15)设有多组，所述喷嘴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：河北万博达塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13