一种印花机辅轨系统和椭圆印花机技术方案

本实用新型专利技术提供一种印花机辅轨系统，包括：机架、辅轨、印刷台板；所述辅轨设置在所述机架上，所述辅轨一侧形成有导向槽，所述导向槽的顶面和底面其中至少一个面上形成有凸起部，所述凸起部沿所述导向槽延伸，其竖直截面呈弧线型；所述印刷台板底部设置有导轮，所述导轮伸入所述导向槽内，其轮面抵接于所述凸起部。相对于现有技术，本实用新型专利技术的印花机辅轨系统将辅轨设置在印刷台板底部，辅轨与印刷台板的导轮采用线接触，减少了导轮与辅轨的摩擦力，降低了噪音的同时还使得导轮运转流畅。

【技术实现步骤摘要】
一种印花机辅轨系统和椭圆印花机
本技术涉及印花设备
，具体涉及一种印花机辅轨系统和椭圆印花机。
技术介绍
自动椭圆印花机市场普及率越来越高，客户的的使用体验需要也越来越多，使用要求也越来越多。目前的椭圆印花机的辅助轨道都是与印刷台板的一侧连接，仅靠主轨设置在印花台板底部来支撑，随着印刷台板的面积增大，导致印刷台板难以被主轨稳定支撑，容易产生噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种印花机辅轨系统和椭圆印花机。本技术的一个实施例提供一种印花机辅轨系统，包括：机架、辅轨、印刷台板；所述辅轨设置在所述机架上，所述辅轨一侧形成有导向槽，所述导向槽的顶面和底面其中至少一个面上形成有凸起部，所述凸起部沿所述导向槽延伸，其竖直截面呈弧线型；所述印刷台板底部设置有导轮，所述导轮伸入所述导向槽内，其轮面抵接于所述凸起部。相对于现有技术，本技术的印花机辅轨系统将辅轨设置在印刷台板底部，辅轨与印刷台板的导轮采用线接触，减少了导轮与辅轨的摩擦力，降低了噪音的同时还使得导轮运转流畅。进一步，所述凸起部位于所述导向槽的底面。更好的使得导轮与辅轨接触。进一步，所述导向槽的顶面和底面其中至少一个面上设置有容置槽，所述容置槽沿所述导向槽延伸；所述容置槽中设置有导向轴，所述导向轴从所述容置槽露出部分形成所述凸起部。便于生产。进一步，所述机架外侧面设置有防护栏，所述防护栏包括连接部和防护部，所述连接部与所述机架外侧面连接，所述防护部设置在所述连接部末端；所述辅轨设置在所述连接部上。将辅轨安装在防护栏上，减小机架的空间面积，节省成本。进一步，支撑柱和紧固件；所述支撑柱设置在所述连接部上，所述支撑柱侧面设置有在上下方向延伸的凹槽，所述紧固件穿过所述辅轨活动伸入所述凹槽，将所述辅轨固定在所述支撑柱处。可以调节辅轨的高度，便于安装时的精度调整。进一步，所述紧固件为螺栓。进一步，所述辅轨包括两个半圆型辅轨和两个直辅轨，两个所述半圆型辅轨和两个所述直辅轨以相互间隔的方式头尾连接；所述半圆型辅轨和所述直辅轨一侧形成有导向槽，所述直辅轨的导向槽的顶面和底面其中至少一个面上形成有所述凸起部。在辅轨转弯处通常不布置印刷机构，对此处的半圆型辅轨要求较低，可不设置凸起部来降低成本。进一步，当所述凸起部设置在所述直辅轨的导向槽的底面时，所述凸起部的最顶部平滑过渡至所述半圆型辅轨的底面；当所述凸起部设置在所述直辅轨的导向槽的顶面时，所述凸起部的最底部平滑过渡至所述半圆型辅轨的顶面。本技术的另一个实施例提供一种椭圆印花机，其特征在于，包括：如上所述的印刷台板的辅轨系统、设置在所述机架上的主轨、设置在所述主轨和辅轨上的若干所述印刷台板以及设置在所述机架上并沿所述主轨布置的若干印刷机构。进一步，所述机架外侧面设置有防护栏，所述防护栏包括连接部和防护部，所述连接部与所述机架外侧面连接，所述防护部设置在所述连接部末端；所述辅轨设置在所述连接部上，所述主轨设置在所述机架的顶部。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。附图说明图1为本技术一个实施例的印花机辅轨系统的结构示意图；图2为图1所示的印花机辅轨系统的一侧的局部的剖视图；图3为图2所示的A处的放大图；图4为本技术一个实施例的印花机辅轨系统的辅轨的局部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，其是本技术一个实施例的印花机辅轨系统的结构示意图，该印花机辅轨系统，包括：机架10、辅轨20、印刷台板30。(图1中的标号“20”标了两个不同位置)请同时参阅图2和图3，其分别是图1所示的印花机辅轨系统的一侧的局部的剖视图和图2所示的A处的放大图，所述辅轨20设置在所述机架10上，所述辅轨20一侧形成有导向槽21，所述导向槽21的顶面和底面其中至少一个面上形成有凸起部22，所述凸起部22沿所述导向槽21延伸，其竖直截面呈弧线型；所述印刷台板30底部设置有导轮31，所述导轮31伸入所述导向槽21内，其轮面抵接于所述凸起部22。优选的，所述凸起部22位于所述导向槽21的底面，此时可以直接支撑导轮31，能更好减小摩擦力，当然，因导轮31也会接触到导向槽21的顶面，因此所述凸起部22设置在顶面也可将面接触改成线接触，减少摩擦产生，减少产生的噪音；或者，在顶面和底面同时设置凸起部22。需要说明的是，导轮31的轮面优选的为光滑的曲面。请参阅图4，其是本技术一个实施例的印花机辅轨系统的辅轨的局部结构示意图，在一些实施方式中，所述导向槽21的顶面和底面其中至少一个面上设置有容置槽23，所述容置槽23沿所述导向槽21延伸；所述容置槽23中设置有导向轴24，所述导向轴24从所述容置槽23露出部分形成所述凸起部22。当然，凸起部22也可由辅轨20一体形成，或者采用适合辅轨20结构的设计。通常机架10外侧需要设置防护栏11，为了减小机架10面积，在一些实施方式中，所述机架10外侧面设置有防护栏11，所述防护栏11包括连接部12和防护部13，所述连接部12与所述机架10外侧面连接，所述防护部13设置在所述连接部12末端；所述辅轨20设置在所述连接部12上。在一些实施方式中，支撑柱14和紧固件15；所述支撑柱14设置在所述连接部12上，所述支撑柱14侧面设置有在上下方向延伸的凹槽，所述紧固件15穿过所述辅轨20活动伸入所述凹槽，将所述辅轨20固定在所述支撑柱14处。在本实施例中，支撑柱14为铝型材。紧固件15穿过辅轨20的侧壁伸入所述凹槽中，将辅轨20固定在支撑柱14上，在需要调节高度时，则调节紧固件15在凹槽的高低位置来实现。在一些实施方式中，所述紧固件15为螺栓。在一些实施方式中，所述辅轨20包括两个半圆型辅轨25和两个直辅轨26，两个所述半圆型辅轨25和两个所述直辅轨26以相互间隔的方式头尾连接；所述半圆型辅轨25和所述直辅轨26一侧形成有导向槽21，所述直辅轨26的导向槽21的顶面和底面其中至少一个面上形成有所述凸起部22，所述半圆型辅轨25不设置凸起部22，以节省成本。在一些实施方式中，当所述凸起部22设置在所述直辅轨26的导向槽21的底面时，所述凸起部22的最顶部平滑过渡至所述半圆型辅轨25的底面；当所述凸起部22设置在所述直辅轨26的导向槽21的顶面时，所述凸起部22的最底部平滑过渡至所述半圆型辅轨25的顶面。相对于现有技术，本技术的印花机辅轨系统将辅轨设置在印刷台板底部，辅轨与印刷台板的导轮采用线接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印花机辅轨系统，其特征在于，包括：机架、辅轨、印刷台板；/n所述辅轨设置在所述机架上，所述辅轨一侧形成有导向槽，所述导向槽的顶面和底面其中至少一个面上形成有凸起部，所述凸起部沿所述导向槽延伸，其竖直截面呈弧线型；/n所述印刷台板底部设置有导轮，所述导轮伸入所述导向槽内，其轮面抵接于所述凸起部。/n

【技术特征摘要】
1.一种印花机辅轨系统，其特征在于，包括：机架、辅轨、印刷台板；
所述辅轨设置在所述机架上，所述辅轨一侧形成有导向槽，所述导向槽的顶面和底面其中至少一个面上形成有凸起部，所述凸起部沿所述导向槽延伸，其竖直截面呈弧线型；
所述印刷台板底部设置有导轮，所述导轮伸入所述导向槽内，其轮面抵接于所述凸起部。


2.根据权利要求1所述的印花机辅轨系统，其特征在于：所述凸起部位于所述导向槽的底面。


3.根据权利要求1所述的印花机辅轨系统，其特征在于：所述导向槽的顶面和底面其中至少一个面上设置有容置槽，所述容置槽沿所述导向槽延伸；
所述容置槽中设置有导向轴，所述导向轴从所述容置槽露出部分形成所述凸起部。


4.根据权利要求1至3任一项所述的印花机辅轨系统，其特征在于：所述机架外侧面设置有防护栏，所述防护栏包括连接部和防护部，所述连接部与所述机架外侧面连接，所述防护部设置在所述连接部末端；
所述辅轨设置在所述连接部上。


5.根据权利要求4所述的印花机辅轨系统，其特征在于，还包括：支撑柱和紧固件；
所述支撑柱设置在所述连接部上，所述支撑柱侧面设置有在上下方向延伸的凹槽，所述紧固件穿过所述辅轨活动伸入所述凹槽，将所述辅轨固定在所述支撑柱处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁辉，冀万六，邱向亮，
申请(专利权)人：广州诚鼎机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44