一种汽车胶管用含氟橡胶的制备工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术涉及其一种汽车胶管用含氟橡胶的制备工艺及其生产设备，包括带有反应内腔的釜体、与反应内腔连通的进料管和出料管、设在釜体外的真空抽气机，真空抽气机的输入端通过带有第一单向阀的真空抽气管道与反应内腔连通，进料管远离釜体的一端连通有用于定量向反应内腔中加入物料的加料系统，反应内腔中设有用于对通过加料系统进入反应内腔中的物料进行快速分散的搅拌组件，在日常使用中，物料从加料系统中输出，通过进料管进入反应内腔中，然后通过搅拌组件对进入反应内腔中的物料同时在多个方向对其搅动，使进入反应内腔中的物料快速混合均匀，提高了物料添加时的精度和物料混合的速度，保证了物料配比的精确性与物料反应的速度。应的速度。应的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车胶管用含氟橡胶的制备工艺及其生产设备


[0001]本专利技术涉及其汽车配件制备
，尤其涉及其一种汽车胶管用含氟橡胶的制备工艺及其生产设备。

技术介绍

[0002]含氟橡胶目前是汽车行业材料首选，特别是近年来随着新型环保能源、燃料的出现，对氟橡胶提出更加苛刻的要求，针对不同用途对产品某方面的要求更加细化。通过氟橡胶硫化机理的研究我们知道，普通氟橡胶分子量越低其硫化性能越差，但抗焦烧性能越好，分子量越高硫化性能越好，但抗焦烧性能越差，我们在进行挤出成型时就要求该类氟橡胶必须具备较好的硫化速度和抗焦烧性能。同时我们知道，胶管制造都采用挤出成型工艺，这就要求了它必须具备很好的流动性。因此合成氟橡胶生胶时为了防止橡胶过硫就必须要求聚合物中要有一定量的低分子量部分，同时为了保证具有较好的硫化性能这也要求了聚合物中有足够多的高分子量部分或有足够多的可供硫化的硫化点部分。这就要求了该类氟橡胶具有较宽的分子量分布，但是过宽的分子量分布则会导致橡胶硫化时出现过硫，制品容易出现缺陷等。国内外有关于以乳液聚合生产氟橡胶在本
是熟知的，专利CN100406480C介绍的一种高氟含量氟橡胶的制备方法，得到的氟含量≥70％，所得到的氟橡胶具有优异的耐燃油性能，但是其分子量及其硫化性能不够理想。另外，氟橡胶的共聚单体通常包括65％的偏氟乙烯、20％四氟乙烯、15％全氟丙烯。此类氟橡胶的含氟量一般在67％左右，其耐油性、耐溶剂性较差，并且现在用于制备含氟橡胶的加工装置通常不具备或者其具备的搅拌组件(5)结构简单，对各种物料之间的混合效果不佳，导致物料的混合速度慢，导致物料反应速度慢，生产效率低，并且通常不具备定量进料功能的加料系统，工人难以对物料的添加剂量进行精确的进行控制，由此有必要作出改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种汽车胶管用含氟橡胶的制备工艺及其生产设备，生产效率高并且制造出的含氟橡胶耐油性、耐溶剂性佳。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种汽车胶管用含氟橡胶的生产设备，包括带有反应内腔的釜体、设置在釜体底部且与反应内腔连通的出料管、设置在釜体外且输入端通过带有第一单向阀的真空抽气管道与反应内腔连通的真空抽气机，其特征在于：所述釜体外设有加料系统，所述反应内腔中设有搅拌组件，所述加料系统与搅拌组件相互连通，所述加料系统用于定量向搅拌组件中供入物料，所述搅拌组件用于将物料充分混合分散后送入反应内腔。
[0005]通过采用上述技术方案，在日常使用中，物料从加料系统中输出，通过进料管进入反应内腔中，然后通过搅拌组件对进入反应内腔中的物料同时在多个方向对其搅动，使进入反应内腔中的物料快速混合均匀，通过这样的方式，保证了物料配比的精确性与物料混合反应的速度，与现有技术相比，本专利技术提高了设备的实用性和工作效率。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述搅拌组件包括活动安装在反应内腔内且顶部开口的搅拌桶、活动安装在搅拌桶中且与搅拌桶同轴的第一搅拌轴，所述搅拌桶的内侧壁上安装有若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴的外侧壁上安装有若干第二搅拌叶片，各第一搅拌叶片与各第二搅拌叶片呈相互交错状设置，所述搅拌桶上贯穿开设有若干筛孔，所述釜体上设置有用于驱动第一搅拌轴和搅拌桶围绕同轴分别朝不同的方向转动的驱动组件，所述进料管远离加料系统的一端从搅拌桶顶部开口处伸入搅拌桶中。
[0007]通过采用上述技术方案，在日常使用中，物料通过进料管落入搅拌桶中，通过驱动组件带动第一搅拌轴和搅拌桶围绕同轴朝相反的方向转动，使分别设置在搅拌桶内壁上和第一搅拌轴外壁上的第二搅拌叶片和第一搅拌叶片相互交错转动，对搅拌桶内的物料进行搅拌，经搅拌后的物料通过筛孔进入反应内腔中进行反应，通过这样的方式，使物料进入反应内腔中之后可以及时被搅拌均匀，并且相对转动的第二搅拌叶片和第一搅拌叶片可以使物料同时经受两个方向的搅动，使物料迅速被搅拌混合均匀，加快了物料的反应速度。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括安装在釜体顶部且底部开口的机壳、贯穿第一搅拌轴中心设置的安装孔、活动安装在安装孔中且与第一搅拌轴同轴的第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的顶端均穿过釜体顶部后延伸至机壳内且第一搅拌轴的外壁通过轴承与釜体顶部转动连接，所述第二搅拌轴的顶端与机壳顶部内壁转动连接，所述第二搅拌轴的底端从安装孔底端伸出且穿过搅拌桶底部中心后与釜体底部内壁转动连接，所述搅拌桶底部与第二搅拌轴外壁固定连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的顶部外侧壁上均安装有驱动涡轮，两个驱动涡轮通过转动设置在机壳内腔中的两根丝杠带动在机壳的内腔中转动，所述机壳的内腔中安装有两个用于带动两根丝杠在机壳的内腔中转动的驱动电机。
[0009]通过采用上述技术方案，在日常使用中，物料通过进料斗落入搅拌桶中，随后，启动两个分别独立设置在机壳内的驱动电机，驱动分别与两个驱动电机相对应的丝杠转动，通过与相应的丝杠配合的驱动涡轮分别带动第一搅拌轴和活动安装在安装孔中的第二搅拌轴转动，通过第二搅拌轴带动与其外壁固定连接的搅拌桶在反应内腔中转动，由于两个驱动电机是独立设置的，工作人员可以独立控制两个驱动电机的转速和转动方向，实现使第一搅拌轴和第二搅拌轴能够围绕同轴朝相反的方向转动的效果，进而使分别设置在搅拌桶内壁上和第一搅拌轴外壁上并且相互交错设置的若干第一搅拌叶片和若干第二搅拌叶片能够以相互交错的姿态相对转动，使落入搅拌桶中的物料能得到快速并且充分的搅拌，使多种物料能够快速被混合均匀，提高物料的反应速度，当然，工作人员还可以在通过在两个驱动电机的电路上安装调速开关、正反转开关和时间继电器等装置，使工作人员可以根据进入搅拌桶中的各种物料的性质，分别对两个驱动电机的转速、转向和转动时间等功能进行控制，使两个驱动电机能够通过与之相互配套的两根丝杠和两根驱动涡轮分别对第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动速度、转动方向和转动时间进行控制，若需要慢速搅拌时，可以只启动其中一个驱动电机，使第一搅拌轴或第二搅拌轴其中之一进行转动，带动安装在第一搅拌轴外壁上的第二搅拌叶片对搅拌桶内的物料进行搅动，或者降低两个驱动电机的转速，使分别安装在第一搅拌轴外壁上的第二搅拌叶片和安装在搅拌桶内壁上的第一搅拌叶片缓慢地对搅拌桶内的物料进行搅动，或使两个驱动电机的转动方向相同，使分别安装在第一搅拌轴外壁上的第二搅拌叶片和安装在搅拌桶内壁上的第一搅拌叶片朝相同的方向
一同对搅拌桶内的物料进行搅动，通过这样的方式，使搅拌组件可以根据进入搅拌桶内各种物料的性质，进行适应性调整，保证搅拌组件可以达到对物料最高效的搅拌效果；并且也可以将驱动电机+丝杠+驱动涡轮带动第一搅拌轴和第二搅拌轴进行转动的方式更换成驱动电机+通过传动皮带传动连接的主动皮带轮和从动皮带轮带动第一搅拌轴和第二搅拌轴进行转动。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述第一搅拌轴的底端安装有密封组件，所述密封组件包括设置在第一搅拌轴底端的固定套筒、通过螺钉固定安装在固定套筒底部的端盖、设置在第二搅拌轴外壁上且位于固定套筒内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车胶管用含氟橡胶的生产设备，包括带有反应内腔(1)的釜体(2)、设置在釜体(2)底部且与反应内腔(1)连通的出料管(3)、设置在釜体(2)外且输入端通过带有第一单向阀的真空抽气管(4)道与反应内腔(1)连通的真空抽气机，其特征在于：所述釜体(2)外设有加料系统，所述反应内腔(1)中设有搅拌组件(5)，所述加料系统与搅拌组件(5)相互连通，所述加料系统用于定量向搅拌组件(5)中供入物料，所述搅拌组件(5)用于将物料充分混合分散后送入反应内腔(1)。2.根据权利要求1所述的一种汽车胶管用含氟橡胶的生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括活动安装在反应内腔(1)内且顶部开口的搅拌桶(501)、活动安装在搅拌桶(501)中且与搅拌桶(501)同轴的第一搅拌轴(502)，所述搅拌桶(501)的内侧壁上安装有若干第一搅拌叶片(503)，所述第一搅拌轴(502)的外侧壁上安装有若干第二搅拌叶片(504)，各第一搅拌叶片(503)与各第二搅拌叶片(504)呈相互交错状设置，所述搅拌桶(501)上贯穿开设有若干筛孔(505)，所述釜体(2)上设置有用于驱动第一搅拌轴(502)和搅拌桶(501)围绕同轴分别朝不同的方向转动的驱动组件(6)，所述进料管(11)远离加料系统的一端从搅拌桶(501)顶部开口处伸入搅拌桶(501)中。3.根据权利要求2所述的一种汽车胶管用含氟橡胶的生产设备，其特征在于：所述驱动组件(6)包括安装在釜体(2)顶部且底部开口的机壳(601)、贯穿第一搅拌轴(502)中心设置的安装孔(602)、活动安装在安装孔(602)中且与第一搅拌轴(502)同轴的第二搅拌轴(603)，所述第一搅拌轴(502)和第二搅拌轴(603)的顶端均穿过釜体(2)顶部后延伸至机壳(601)内且第一搅拌轴(502)的外壁通过轴承与釜体(2)顶部转动连接，所述第二搅拌轴(603)的顶端与机壳(601)顶部内壁转动连接，所述第二搅拌轴(603)的底端从安装孔(602)底端伸出且穿过搅拌桶(501)底部中心后与釜体(2)底部内壁转动连接，所述搅拌桶(501)底部与第二搅拌轴(603)外壁固定连接，所述第一搅拌轴(502)和第二搅拌轴(603)的顶部外侧壁上均安装有驱动涡轮(604)，两个驱动涡轮(604)通过转动设置在机壳(601)内腔中的两根丝杠(605)带动在机壳(601)的内腔中转动，所述机壳(601)的内腔中安装有两个用于带动两根丝杠(605)在机壳(601)的内腔中转动的驱动电机(606)。4.根据权利要求3所述的一种汽车胶管用含氟橡胶的生产设备，其特征在于：所述第一搅拌轴(502)的底端安装有密封组件(7)，所述密封组件(7)包括设置在第一搅拌轴(502)底端的固定套筒(709)、通过螺钉固定安装在固定套筒(709)底部的端盖(701)、设置在第二搅拌轴(603)外壁上且位于固定套筒(709)内的挡沿(702)和套设在第二搅拌轴(603)外壁上且位于挡沿(702)与端盖(701)之间的密封环(703)和推动环(704)，所述推动环(704)底部设有安装板(705)，所述安装板(705)底面与端盖(701)顶面之间安装有若干弹簧(706)，所述密封环(703)外壁下部凹陷设置有安装环槽(707)，所述安装环槽(707)底部至少部分插设在推动环(704)中，所述安装环槽(707)外壁上部套设有密封圈(708)，所述密封圈(708)的外壁同时与安装环槽(707)外壁、固定套筒(709)内壁和推动环(704)顶面抵接。5.根据权利要求4所述的一种汽车胶管用含氟橡胶的生产设备，其特征在于：所述端盖(701)顶面上沿周向均匀间隔设置有若干凹槽(8)，若干弹簧(706)的底端分别插设在各个相应的凹槽(8)中，所述端盖(701)顶面上沿周向均匀间隔设置有若干导向柱(9)，所述安装板(705)上开设有若干与导向柱(9)相适配的滑孔(10)，各导向柱(9)的顶端至少部分滑动插设在滑孔(10)中。
6.根据权利要求1
‑
5任意一项所述的一种汽车胶管用含氟橡胶的生产设备，其特征在于：所述加料系统包括安装在釜体(2)顶部且一端通过搅拌桶(501)顶部开口伸入搅拌桶(501)中的进料管(11)、控制组件和依次串联在进料管(11)上的液体进料组件、气体进料组件，所述控制组件用于控制液体进料组件和气体进料组件定量向进料管(11)中进料的，所述液体进料组件包括混料槽、乳化剂存储罐、去离子水存储罐、引发剂存储罐、链转移剂存储罐和PH值调节剂存储罐，所述混料槽串联安装在进料管(11)上，所述混料槽通过若干输液管分别与乳化剂存储罐、去离子水存储罐、引发剂存储罐、链转移剂存储罐和PH值调节剂存储罐连通，所述气体进料组件包括混合罐、中转罐、偏氟乙烯中转罐、全氟丙烯中转罐和四氟乙烯中转罐，所述混合罐通过若干第一输气管分别与偏氟乙烯中转罐、全氟丙烯中转罐和四氟乙烯中转罐连通，所述混合罐与中转罐之间通过第二输气管连通。7.根据权利要求6所述的一种汽车胶管用含氟橡胶的生产设备，其特征在于：所述控制组件包括PLC控制器、控制面板、若干分别安装在各输液管上用于接通或阻断各输液管的第二电磁阀、若干分别安装在各输液管上的液体流量检测仪、若干分别安装在各第一输气管上用于接通或阻断各第一输气管的第三电磁阀、若干分别安装在各第一输气管上的第一气体流量检测仪、安装在第二输气管上用于接通或阻断第二输气管的第四电磁阀，安装在进料管(11)上且位于混料槽和中转罐之间的第五电磁阀和第二气体流量检测仪，所述混合罐、中转罐和反应内腔(1)中分别安装有第一气压检测仪、第二气压检测仪和第三气压检测仪，所述反应内腔(1)中还安装有液位高度传感器，所述控制面板、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：陈佳佳，
类型：发明
国别省市：