一种减少放热量的T型异型铜带材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少放热量的T型异型铜带材，包括T型铜带材本体、隔离安全层、加强层和铜材合金层，所述T型铜带材本体的中部开设有安装孔，且T型铜带材本体的内部设置有型腔，所述T型铜带材本体的外表面连接有隔热层，且隔热层的外侧安装有绝缘垫，所述T型铜带材本体的内侧设置有连接胶层，且连接胶层的下方安装有隔离安全层，所述隔离安全层的下表面粘贴连接有连接层，所述加强层的下方安装有铜材合金层，所述外框体的内侧设置有第一加固条。该减少放热量的T型异型铜带材，有效降低放热量，防止对电路产生影响，且实用性高，方便推广使用，而且使用过程中，能够避免产生严重磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种减少放热量的T型异型铜带材
本技术涉及异型铜带材
，具体为一种减少放热量的T型异型铜带材。
技术介绍
各种铜质电路引脚作为基础的元件，其需求量十分惊人，但目前的异型铜带材作为铜质引脚时，会对电路中电流的正常运行造成障碍，因此人们对异型铜带材的要求越来越严格；但市面上常见的异型铜带材放热量大，容易对电路产生影响，且实用性低，不方便推广使用，而且使用过程中，会产生严重磨损，因此，我们提出一种减少放热量的T型异型铜带材，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少放热量的T型异型铜带材，以解决上述
技术介绍
中提出放热量大，容易对电路产生影响，且实用性低，不方便推广使用，而且使用过程中，会产生严重磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少放热量的T型异型铜带材，包括T型铜带材本体、隔离安全层、加强层和铜材合金层，所述T型铜带材本体的中部开设有安装孔，且T型铜带材本体的内部设置有型腔，所述T型铜带材本体的外表面连接有隔热层，且隔热层的外侧安装有绝缘垫，所述T型铜带材本体的内侧设置有连接胶层，且连接胶层的下方安装有隔离安全层，所述隔离安全层的下表面粘贴连接有连接层，且连接层的下方设置有加强层，所述加强层的下方安装有铜材合金层，且铜材合金层的内部连接有外框体，所述外框体的内侧设置有第一加固条，且第一加固条的内侧安装有第二加固条。优选的，所述T型铜带材本体的上表面和下表面均粘接有隔热层，且T型铜带材本体内部开设的型腔的内部呈真空状结构设置。优选的，所述隔热层与绝缘垫粘贴连接呈一体化结构设置，且绝缘垫为弹性结构设置，并且绝缘垫包裹在T型铜带材本体的外侧。优选的，所述隔离安全层的上表面均匀涂抹有连接胶层，且隔离安全层通过连接胶层与T型铜带材本体相连接。优选的，所述隔离安全层、连接层、加强层和铜材合金层的厚度均相等，且连接胶层、隔离安全层、连接层、加强层和铜材合金层的厚度相加与T型铜带材本体的厚度相等。优选的，所述外框体与第一加固条和第二加固条的连接方式均为缝合连接，且第一加固条与第二加固条呈交叉结构设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该减少放热量的T型异型铜带材，有效降低放热量，防止对电路产生影响，且实用性高，方便推广使用，而且使用过程中，能够避免产生严重磨损；1.设置有型腔和隔热层，在T型异型铜带材作为电路引脚在使用的过程中，在内部呈真空状结构的型腔的作用下，能够阻隔热量的传导，并在隔热棉材质的隔热层作用下，进一步降低放热量，避免对电路造成影响；2.设置有安装孔和绝缘垫，通过安装孔的设置，方便T型铜带材引脚的安装使用，并且绝缘垫包裹在T型铜带材本体的外侧，方便对T型铜带材本体的保护，提高实用性，方便推广使用；3.设置有隔离安全层和铜材合金层，隔离安全层通过连接胶层与T型铜带材本体相连接，并且铜材合金层由第一加固条和第二加固条相互缠绕编织而成，能够提高T型铜带材本体的耐磨性能，增加其使用寿命。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术隔热层与绝缘垫连接正视结构示意图；图3为本技术连接层与加强层连接正视结构示意图；图4为本技术第一加固条与第二加固条连接俯视结构示意图。图中：1、T型铜带材本体；2、安装孔；3、型腔；4、隔热层；5、绝缘垫；6、连接胶层；7、隔离安全层；8、连接层；9、加强层；10、铜材合金层；11、外框体；12、第一加固条；13、第二加固条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种减少放热量的T型异型铜带材，包括T型铜带材本体1、安装孔2、型腔3、隔热层4、绝缘垫5、连接胶层6、隔离安全层7、连接层8、加强层9、铜材合金层10、外框体11、第一加固条12和第二加固条13，T型铜带材本体1的中部开设有安装孔2，且T型铜带材本体1的内部设置有型腔3，T型铜带材本体1的外表面连接有隔热层4，且隔热层4的外侧安装有绝缘垫5，T型铜带材本体1的内侧设置有连接胶层6，且连接胶层6的下方安装有隔离安全层7，隔离安全层7的下表面粘贴连接有连接层8，且连接层8的下方设置有加强层9，加强层9的下方安装有铜材合金层10，且铜材合金层10的内部连接有外框体11，外框体11的内侧设置有第一加固条12，且第一加固条12的内侧安装有第二加固条13。如图1、图2和图3中T型铜带材本体1的上表面和下表面均粘接有隔热层4，且T型铜带材本体1内部开设的型腔3的内部呈真空状结构设置，有效降低放热量，防止对电路产生影响，隔热层4与绝缘垫5粘贴连接呈一体化结构设置，且绝缘垫5为弹性结构设置，并且绝缘垫5包裹在T型铜带材本体1的外侧，方便对T型铜带材本体1的保护，提高实用性，方便推广使用，隔离安全层7的上表面均匀涂抹有连接胶层6，且隔离安全层7通过连接胶层6与T型铜带材本体1相连接，使得T型异型铜带材具有绝缘性能，避免意外触电；如图3和图4中隔离安全层7、连接层8、加强层9和铜材合金层10的厚度均相等，且连接胶层6、隔离安全层7、连接层8、加强层9和铜材合金层10的厚度相加与T型铜带材本体1的厚度相等，使得结构之间相互紧密连接，外框体11与第一加固条12和第二加固条13的连接方式均为缝合连接，且第一加固条12与第二加固条13呈交叉结构设置，能够提高T型铜带材本体1的耐磨性能，增加其使用寿命。工作原理：在使用该减少放热量的T型异型铜带材时，首先将图1中的T型铜带材本体1加工为电路引脚并进行使用的过程中，在图2中的T型铜带材本体1内部设置的呈真空状结构的型腔3的作用下，能够阻隔热量的传导，并在隔热棉材质的隔热层4作用下，进一步降低放热量，避免对电路造成影响，且通过安装孔2的设置，方便T型铜带材引脚的安装使用，并且绝缘垫5包裹在T型铜带材本体1的外侧，方便对T型铜带材本体1提供保护，提高实用性，方便推广使用；图3中的隔离安全层7通过连接胶层6与T型铜带材本体1相连接，并且连接胶层6、隔离安全层7、连接层8、加强层9和铜材合金层10的厚度相加与T型铜带材本体1的厚度相等，使得结构之间相互紧密连接，提高结构强度，而且图4中的铜材合金层10由第一加固条12和第二加固条13相互缠绕编织而成，能够提高T型铜带材本体1的耐磨性能，增加其使用寿命，并且第一加固条12和第二加固条13的边角与外框体11缝合，方便提高其连接强度，以上便完成该减少放热量的T型异型铜带材的一系列操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少放热量的T型异型铜带材，包括T型铜带材本体(1)、隔离安全层(7)、加强层(9)和铜材合金层(10)，其特征在于：所述T型铜带材本体(1)的中部开设有安装孔(2)，且T型铜带材本体(1)的内部设置有型腔(3)，所述T型铜带材本体(1)的外表面连接有隔热层(4)，且隔热层(4)的外侧安装有绝缘垫(5)，所述T型铜带材本体(1)的内侧设置有连接胶层(6)，且连接胶层(6)的下方安装有隔离安全层(7)，所述隔离安全层(7)的下表面粘贴连接有连接层(8)，且连接层(8)的下方设置有加强层(9)，所述加强层(9)的下方安装有铜材合金层(10)，且铜材合金层(10)的内部连接有外框体(11)，所述外框体(11)的内侧设置有第一加固条(12)，且第一加固条(12)的内侧安装有第二加固条(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少放热量的T型异型铜带材，包括T型铜带材本体(1)、隔离安全层(7)、加强层(9)和铜材合金层(10)，其特征在于：所述T型铜带材本体(1)的中部开设有安装孔(2)，且T型铜带材本体(1)的内部设置有型腔(3)，所述T型铜带材本体(1)的外表面连接有隔热层(4)，且隔热层(4)的外侧安装有绝缘垫(5)，所述T型铜带材本体(1)的内侧设置有连接胶层(6)，且连接胶层(6)的下方安装有隔离安全层(7)，所述隔离安全层(7)的下表面粘贴连接有连接层(8)，且连接层(8)的下方设置有加强层(9)，所述加强层(9)的下方安装有铜材合金层(10)，且铜材合金层(10)的内部连接有外框体(11)，所述外框体(11)的内侧设置有第一加固条(12)，且第一加固条(12)的内侧安装有第二加固条(13)。


2.根据权利要求1所述的一种减少放热量的T型异型铜带材，其特征在于：所述T型铜带材本体(1)的上表面和下表面均粘接有隔热层(4)，且T型铜带材本体(1)内部开设的型腔(3)的内部呈真空状结构设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨娟，严旭东，
申请(专利权)人：福建鑫晟铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35