一种门窗框连接组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种门窗框连接组件，涉及门窗加工领域。该门窗框连接组件，包括底座，底座前端上表面固定连接有固定板，固定板内部开设有通孔，通孔上下内壁插接有连接杆，连接杆外表面套接有转动辊，转动棍外表面套接有橡胶套，连接杆顶端贯通固定板。该门窗框连接组件在使用时，将门窗框分别放置在固定板于夹紧板之间，液压杆顶起夹紧板将门窗框夹紧，将热熔器的加热环放置在固定板与夹紧板夹角处，转动旋转把手带动大齿轮，大齿轮带动传动齿轮通过齿轮传动链条，转动棍旋转带动橡胶套使门窗框向热熔器移动，加热一段时间后将热熔器取出，继续转动旋转把手使两门窗框端头移动至定位块并接触完成热熔，具有便于操作、热熔质量高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗框连接组件
本技术涉及门窗加工
，具体为一种门窗框连接组件。
技术介绍
门、窗的框架，是各类建筑物常用的构件，塑料窗框在组装时采用热熔后拼接的方式，具有组装效率高，组装品质高的优点，通常门窗框的组装方式是在型材(塑钢型材)的首部和尾部都加工成呈45度角的斜端面，相邻两根型材首部、尾部的斜端面对接，形成直角，现有技术中常常采用电加热板对塑料窗框的接缝处进行加热，从而使窗框接缝处的塑料熔化，再将窗框拼接成型，熔化后的塑料冷却后将窗框的四个边固定连接在一起。目前在对塑料门窗框进行热熔对接时，一般是人工一只手握住一根门窗框，然后维持90度将门窗框与热熔器配合，加热一定程度后，工作人员再将热熔器从窗框之间拔出，操作者再快速的将两窗框端头对接在一起，从而可完成热熔对接，如此操作时，由于通过手部移动窗框接头，效率较低，进而会影响接头热熔对接的质量，不便于操作。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种门窗框连接组件，解决了上述
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗框连接组件，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)前端上表面固定连接有固定板(2)，固定板(2)内部开设有通孔，通孔上下内壁插接有连接杆(3)，连接杆(3)外表面套接有转动辊(4)，转动辊(4)外表面套接有橡胶套(5)，连接杆(3)顶端贯通固定板(2)，连接杆(3)位于固定板(2)外部分套接有齿轮(6)，齿轮(6)外齿牙套接有链条(7)，固定板(2)内壁位于底座(1)上表面设置有滑轨(8)，滑轨(8)外表面远离固定板(2)一端滑动连接有夹紧板(9)，夹紧板(9)内部开设有槽，槽体内转动连接有旋转棍(10)，夹紧板(9)远离固定板(2)一端底部固定连接有支撑块(11)，支撑块(11)...

【技术特征摘要】
1.一种门窗框连接组件，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)前端上表面固定连接有固定板(2)，固定板(2)内部开设有通孔，通孔上下内壁插接有连接杆(3)，连接杆(3)外表面套接有转动辊(4)，转动辊(4)外表面套接有橡胶套(5)，连接杆(3)顶端贯通固定板(2)，连接杆(3)位于固定板(2)外部分套接有齿轮(6)，齿轮(6)外齿牙套接有链条(7)，固定板(2)内壁位于底座(1)上表面设置有滑轨(8)，滑轨(8)外表面远离固定板(2)一端滑动连接有夹紧板(9)，夹紧板(9)内部开设有槽，槽体内转动连接有旋转棍(10)，夹紧板(9)远离固定板(2)一端底部固定连接有支撑块(11)，支撑块(11)内部远离夹紧板(9)一端设置有液压杆(12)；
所述固定板(2)内部右侧转动辊(4)顶端与齿轮(6)之间套接有传动齿轮(13)，传动齿轮(13)外齿牙啮合有大齿轮(14)，大齿轮(14)内部插接有旋转把手(15)，大齿轮(14)外部位于旋转把手(15)外表面套接有固定架(16)，大齿轮(14)外齿牙位于固定架(16)左侧啮合有卡片(17)，卡片(17)底部固定连接有固定块(18)，固定块(18)固定连接在固定架(16)左侧壁，底座(1)上表面位于固定板(2)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春慧，
申请(专利权)人：哈尔滨东安龙翔门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23