一种3D打印输料喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印输料喷射装置，涉及3D打印技术领域，为解决现有技术中的普通的喷射装置压力不够的问题。所述喷射装置与加压室设置为一体结构，所述加压室的内部分别设置有第一钢珠和第二钢珠，所述加压室的内部分别安装有第一顶针和第二顶针，且第一顶针和第二顶针均与加压室固定连接，所述加压室的内部安装有活塞，且活塞与加压室滑动连接，所述活塞的上方安装有推杆，且推杆与活塞转动连接，所述喷射装置的内部安装还有第二伺服电机，且第二伺服电机与喷射装置固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印输料喷射装置
本技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印输料喷射装置。
技术介绍
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3D打印机的工作原理与普通打印机的工作原理基本上相同，其喷射装置也大致相同，不同的是3D打印机的喷射装置喷射出来的是熔融的材料，而不是彩墨，但是普通的喷射装置压力不够，使得喷射出来的熔融材料不够黏合；因此市场急需研制一种3D打印输料喷射装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印输料喷射装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通的喷射装置压力不够的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印输料喷射装置，包括喷射装置和加压室，所述喷射装置与加压室设置为一体结构，所述加压室的内部分别设置有第一钢珠和第二钢珠，所述加压室的内部分别安装有第一顶针和第二顶针，且第一顶针和第二顶针均与加压室固定连接，所述加压室的内部安装有活塞，且活塞与加压室滑动连接，所述活塞的上方安装有推杆，且推杆与活塞转动连接，所述喷射装置的内部安装还有第二伺服电机，且第二伺服电机与喷射装置固定连接。优选的，所述加压室的一侧设置有第二输料通道，且第二输料通道与喷射装置设置为一体结构，所述加压室的下方设置有第三输料通道，且第三输料通道与喷射装置设置为一体结构。优选的，所述第二伺服电机的前端面上安装有第二减速器，所述第二减速器的前端面上安装有转盘，所述第二伺服电机和转盘均通过联轴器与第二减速器固定连接，所述转盘与推杆通过轴承转动连接。优选的，所述喷射装置的上方安装有进料头，且进料头与喷射装置螺纹连接，所述喷射装置的内部设置有第一输料通道，且第一输料通道与喷射装置设置为一体结构。优选的，所述喷射装置的内部分别安装有压辊和进丝齿轮，且压辊和进丝齿轮均与喷射装置转动连接，所述进丝齿轮与压辊贴合，所述喷射装置的内部安装有第一伺服电机，且第一伺服电机与喷射装置固定连接，所述第一伺服电机的后端面上安装有第一减速器，所述第一伺服电机和进丝齿轮均通过联轴器与第一减速器固定连接。优选的，所述喷射装置的内部设置有熔化室，且熔化室与喷射装置设置为一体结构，所述喷射装置的下方设置有连座，且连座与喷射装置设置为一体结构，所述连座的下方安装有喷嘴，且喷嘴与连座螺纹连接，所述喷射装置的一侧安装有电加热管，且电加热管与喷射装置螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过加压室的设置，普通的喷射装置是直接将熔融材料进行挤压喷射，而通过加压室的加持，可为熔融材料提供压力，使得熔融的材料流速更大，喷射出来的压力更强，加压室采用的是打气筒原理，将熔化室的熔融材料吸入，再将熔融材料喷出，从而实现加压的效果，从而使得喷射出来的熔融材料更加的融合，提高3D打印机打印出来产品的质量。2.该技术通过进丝齿轮的设置，进丝齿轮可通过第一伺服电机驱动，通过进丝齿轮的转动可将外部未熔融的材料以细丝的形式输入到熔化室的内部，通过进丝齿轮可使丝状材料匀速进入，从而实现高效输料的功能效果，避免材料输送断续的形况发生，提高此3D打印机的工作质量。附图说明图1为本技术的一种3D打印输料喷射装置的正视图；图2为本技术的一种3D打印输料喷射装置的剖视图；图3为本技术的加压室的内部结构示意图。图中：1、喷射装置；2、进料头；3、连座；4、喷嘴；5、电加热管；6、第一输料通道；7、熔化室；8、加压室；9、第二输料通道；10、第三输料通道；11、第一伺服电机；12、第一减速器；13、进丝齿轮；14、压辊；15、第二伺服电机；16、第二减速器；17、转盘；18、推杆；19、活塞；20、第一钢珠；21、第一顶针；22、第二钢珠；23、第二顶针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种3D打印输料喷射装置，包括喷射装置1和加压室8，喷射装置1与加压室8设置为一体结构，加压室8的内部分别设置有第一钢珠20和第二钢珠22，加压室8的内部分别安装有第一顶针21和第二顶针23，且第一顶针21和第二顶针23均与加压室8固定连接，加压室8的内部安装有活塞19，且活塞19与加压室8滑动连接，活塞19的上方安装有推杆18，且推杆18与活塞19转动连接，喷射装置1的内部安装还有第二伺服电机15，且第二伺服电机15与喷射装置1固定连接。进一步，加压室8的一侧设置有第二输料通道9，且第二输料通道9与喷射装置1设置为一体结构，加压室8的下方设置有第三输料通道10，且第三输料通道10与喷射装置1设置为一体结构，第二输料通道9和第三输料通道10均与加压室8连通，第二输料通道9用于进料，第三输料通道10用于出料。进一步，第二伺服电机15的前端面上安装有第二减速器16，第二减速器16的前端面上安装有转盘17，第二伺服电机15和转盘17均通过联轴器与第二减速器16固定连接，转盘17与推杆18通过轴承转动连接，推杆18安装在转盘17的边缘处，通过转盘17的转动可推动推杆18上下震荡运动。进一步，喷射装置1的上方安装有进料头2，且进料头2与喷射装置1螺纹连接，喷射装置1的内部设置有第一输料通道6，且第一输料通道6与喷射装置1设置为一体结构，进料头2与第一输料通道6连通。进一步，喷射装置1的内部分别安装有压辊14和进丝齿轮13，且压辊14和进丝齿轮13均与喷射装置1转动连接，进丝齿轮13与压辊14贴合，喷射装置1的内部安装有第一伺服电机11，且第一伺服电机11与喷射装置1固定连接，第一伺服电机11的后端面上安装有第一减速器12，第一伺服电机11和进丝齿轮13均通过联轴器与第一减速器12固定连接，进丝齿轮13转动时可带动压辊14转动。进一步，喷射装置1的内部设置有熔化室7，且熔化室7与喷射装置1设置为一体结构，喷射装置1的下方设置有连座3，且连座3与喷射装置1设置为一体结构，连座3的下方安装有喷嘴4，且喷嘴4与连座3螺纹连接，喷射装置1的一侧安装有电加热管5，且电加热管5与喷射装置1螺纹连接，连座3的内部同样也设置有第三输料通道10，第三输料通道10与喷嘴4连通，电加热管5加热部分安置在熔化室7的内部。工作原理：使用时，进料头2连接外部供料装置，将丝状的材料插入进料头2的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印输料喷射装置，包括喷射装置(1)和加压室(8)，其特征在于：所述喷射装置(1)与加压室(8)设置为一体结构，所述加压室(8)的内部分别设置有第一钢珠(20)和第二钢珠(22)，所述加压室(8)的内部分别安装有第一顶针(21)和第二顶针(23)，且第一顶针(21)和第二顶针(23)均与加压室(8)固定连接，所述加压室(8)的内部安装有活塞(19)，且活塞(19)与加压室(8)滑动连接，所述活塞(19)的上方安装有推杆(18)，且推杆(18)与活塞(19)转动连接，所述喷射装置(1)的内部安装还有第二伺服电机(15)，且第二伺服电机(15)与喷射装置(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印输料喷射装置，包括喷射装置(1)和加压室(8)，其特征在于：所述喷射装置(1)与加压室(8)设置为一体结构，所述加压室(8)的内部分别设置有第一钢珠(20)和第二钢珠(22)，所述加压室(8)的内部分别安装有第一顶针(21)和第二顶针(23)，且第一顶针(21)和第二顶针(23)均与加压室(8)固定连接，所述加压室(8)的内部安装有活塞(19)，且活塞(19)与加压室(8)滑动连接，所述活塞(19)的上方安装有推杆(18)，且推杆(18)与活塞(19)转动连接，所述喷射装置(1)的内部安装还有第二伺服电机(15)，且第二伺服电机(15)与喷射装置(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印输料喷射装置，其特征在于：所述加压室(8)的一侧设置有第二输料通道(9)，且第二输料通道(9)与喷射装置(1)设置为一体结构，所述加压室(8)的下方设置有第三输料通道(10)，且第三输料通道(10)与喷射装置(1)设置为一体结构。


3.根据权利要求1所述的一种3D打印输料喷射装置，其特征在于：所述第二伺服电机(15)的前端面上安装有第二减速器(16)，所述第二减速器(16)的前端面上安装有转盘(17)，所述第二伺服电机(15)和转盘(17)均通过联轴器与第二减速器(16)固定连接，所述转盘(17)与推杆(18)通过轴承转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪翔，赵国清，孔佶磊，陈圆，
申请(专利权)人：武汉飞米精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42