一种发热电缆挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发热电缆挤出成型装置，包括加热装置和成型装置，所述加热装置的内部包括搅拌筒，所述搅拌筒的内壁固定连接有导热层，所述导热层的内壁固定连接有延伸板，所述导热层的内壁固定连接有加热管，所述搅拌筒的顶部外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴。通过设置的加热装置的结构，提高装置的生产质量，在对原料进行搅拌时，加热管对导热层和延伸板进行加热，延伸板增加与原料的接触面积，加快热量的传输，伺服电机带动第一绞龙叶片、第二绞龙叶片和搅拌杆转动，第一绞龙叶片和第二绞龙叶片将搅拌筒上方和下方的原料向中间汇聚，再由搅拌杆进行搅拌，使原料搅拌得更加均匀，从而提高装置的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种发热电缆挤出成型装置
本技术属于电缆生产
，具体涉及一种发热电缆挤出成型装置。
技术介绍
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑成型，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法；挤出成型主要用于生产具有一定横截面的连续型材，如薄膜、片、板、硬管、软管、波纹管、异型材、丝、电缆、包装带、棒、网和复合膜等。在电缆外套成产中，需要使用发热电缆挤出成型装置，传统的发热电缆挤出成型装置在进行生产工作时，常常因为原料受热不均，搅拌不充分而影响生产的质量，同时在外套成型时需要进行快速降温，而传统的发热电缆挤出成型装置只从外部进行降温，降温速度慢，导致生产的电缆外套发生变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发热电缆挤出成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种发热电缆挤出成型装置在使用过程中，由于原料受热不均、搅拌充分，降温速度慢，从而影响生产质量和容易发生变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发热电缆挤出成型装置，包括加热装置和成型装置，所述加热装置的内部包括搅拌筒，所述搅拌筒的内壁固定连接有导热层，所述导热层的内壁固定连接有延伸板，所述导热层的内壁固定连接有加热管，所述搅拌筒的顶部外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁与搅拌筒、导热层的内壁转动连接，所述搅拌轴的外壁固定连接有第一绞龙叶片和第二绞龙叶片，所述第一绞龙叶片位于第二绞龙叶片的上方，所述搅拌轴的内壁固定连接有搅拌杆，且所述搅拌杆位于第一绞龙叶片和第二绞龙叶片之间。优选的，所述成型装置的内部包括成型模具，所述成型模具的内壁开设有储料腔和导料管道，所述储料腔的右端与导料管道的左端连通，所述成型模具的内部设置有管型模具，所述管型模具的上下两侧外壁均固定连接有固定架，所述储料腔、固定架的外壁均固定连接有保温层，所述固定架远离管型模具的一端与保温层的内壁固定连接，所述管型模具的右端外壁固定连接有第一冷却板，所述导料管道的内壁固定连接有第二冷却板。优选的，所述搅拌筒的内壁设置有出料管，所述出料管的外壁分别与搅拌筒、导热层的内壁固定连接，所述出料管的外壁固定连接有输送泵。优选的，所述导热层的内壁底部固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁与搅拌轴的外壁固定连接。优选的，所述搅拌筒的内壁设置有进料口，所述进料口的外壁与搅拌筒、导热层的内壁固定连接。优选的，所述加热装置的底部外壁设置有底板，所述底板的顶部外壁与加热装置、成型装置的底部外壁固定连接，所述底板的底部外壁固定连接有支撑腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的加热装置的结构，提高装置的生产质量，在对原料进行搅拌时，加热管对导热层和延伸板进行加热，延伸板增加与原料的接触面积，从而加快热量的传输，伺服电机带动第一绞龙叶片、第二绞龙叶片和搅拌杆转动，第一绞龙叶片和第二绞龙叶片将搅拌筒上方和下方的原料向中间汇聚，再由搅拌杆进行搅拌，使原料搅拌得更加均匀，从而提高装置的生产质量。2、通过设置的第一冷却板和第二冷却板，防止电缆生产时发生变形，当原料通过成型模具和管型模具挤压成型之后，再由第一冷却板和第二冷却板分别对电缆的内部和外部进行冷却，提高电缆的冷却速率，避免电缆由于冷却不完全而发生变形。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构剖视图；图3为本技术的加热装置结构剖视图；图4为本技术的成型装置结构剖视图。图中：1、加热装置；2、成型装置；3、搅拌筒；4、导热层；5、延伸板；6、加热管；7、伺服电机；8、搅拌轴；9、第一绞龙叶片；10、第二绞龙叶片；11、搅拌杆；12、成型模具；13、储料腔；14、导料管道；15、管型模具；16、固定架；17、保温层；18、第一冷却板；19、第二冷却板；20、出料管；21、输送泵；22、轴承座；23、进料口；24、底板；25、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种发热电缆挤出成型装置，包括加热装置1和成型装置2，加热装置1的内部包括搅拌筒3，搅拌筒3的内壁固定连接有导热层4，导热层4的内壁固定连接有延伸板5，导热层4的内壁固定连接有加热管6，搅拌筒3的顶部外壁固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8的外壁与搅拌筒3、导热层4的内壁转动连接，搅拌轴8的外壁固定连接有第一绞龙叶片9和第二绞龙叶片10，第一绞龙叶片9位于第二绞龙叶片10的上方，搅拌轴8的内壁固定连接有搅拌杆11，且搅拌杆11位于第一绞龙叶片9和第二绞龙叶片10之间。本实施方案中，通过设置的加热装置1的结构，提高装置的生产质量，在对原料进行搅拌时，加热管6对导热层4和延伸板5进行加热，延伸板5增加与原料的接触面积，从而加快热量的传输，使原料可以快速地融化，伺服电机7带动第一绞龙叶片9、第二绞龙叶片10和搅拌杆转动11，第一绞龙叶片9和第二绞龙叶片10的方向相反，第一绞龙叶片9和第二绞龙叶片10转动时会将搅拌筒3上方和下方的原料向中间汇聚，再由搅拌杆11进行搅拌，使原料搅拌得更加均匀，从而提高装置的生产质量。实施例二：请参阅图1-2或图4，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：一种发热电缆挤出成型装置，成型装置2的内部包括成型模具12，成型模具12的内壁开设有储料腔13和导料管道14，储料腔13的右端与导料管道14的左端连通，成型模具12的内部设置有管型模具15，管型模具15的上下两侧外壁均固定连接有固定架16，储料腔13、固定架16的外壁均固定连接有保温层17，固定架16远离管型模具15的一端与保温层17的内壁固定连接，管型模具15的右端外壁固定连接有第一冷却板18，导料管道14的内壁固定连接有第二冷却板19。本实施例中，通过设置的第一冷却板18和第二冷却板19，防止电缆生产时发生变形，原料搅拌完成之后，启动输送泵21，输送泵21将原料通过出料管20输送到储料腔13中，再由储料腔13进入导料管道14中，经成型模具12和管型模具15挤压成型之后，再由第一冷却板18和第二冷却板19分别对电缆的内部和外部进行冷却，提高电缆的冷却速率，避免电缆由于冷却不完全而发生变形，减少损失。实施例三：请参阅图1-2，在实施例一和实施例二的基础上，本技术提供一种技术方案：一种发热电缆挤出成型装置，搅拌筒3的内壁设置有出料管20，出料管20的外壁分别与搅拌筒3、导热层4的内壁固定连接，出料管20的外壁固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热电缆挤出成型装置，包括加热装置（1）和成型装置（2），其特征在于：所述加热装置（1）的内部包括搅拌筒（3），所述搅拌筒（3）的内壁固定连接有导热层（4），所述导热层（4）的内壁固定连接有延伸板（5），所述导热层（4）的内壁固定连接有加热管（6），所述搅拌筒（3）的顶部外壁固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端固定连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的外壁与搅拌筒（3）、导热层（4）的内壁转动连接，所述搅拌轴（8）的外壁固定连接有第一绞龙叶片（9）和第二绞龙叶片（10），所述第一绞龙叶片（9）位于第二绞龙叶片（10）的上方，所述搅拌轴（8）的内壁固定连接有搅拌杆（11），且所述搅拌杆（11）位于第一绞龙叶片（9）和第二绞龙叶片（10）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种发热电缆挤出成型装置，包括加热装置（1）和成型装置（2），其特征在于：所述加热装置（1）的内部包括搅拌筒（3），所述搅拌筒（3）的内壁固定连接有导热层（4），所述导热层（4）的内壁固定连接有延伸板（5），所述导热层（4）的内壁固定连接有加热管（6），所述搅拌筒（3）的顶部外壁固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端固定连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的外壁与搅拌筒（3）、导热层（4）的内壁转动连接，所述搅拌轴（8）的外壁固定连接有第一绞龙叶片（9）和第二绞龙叶片（10），所述第一绞龙叶片（9）位于第二绞龙叶片（10）的上方，所述搅拌轴（8）的内壁固定连接有搅拌杆（11），且所述搅拌杆（11）位于第一绞龙叶片（9）和第二绞龙叶片（10）之间。


2.根据权利要求1所述的一种发热电缆挤出成型装置，其特征在于：所述成型装置（2）的内部包括成型模具（12），所述成型模具（12）的内壁开设有储料腔（13）和导料管道（14），所述储料腔（13）的右端与导料管道（14）的左端连通，所述成型模具（12）的内部设置有管型模具（15），所述管型模具（15）的上下两侧外壁均固定连接有固定架（16），所述储料腔（13）、固定架（16）的外壁均固定连接有保温层（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：安徽神钢电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34