一种琴身仿刻系统技术方案

本发明专利技术公开了一种琴身仿刻系统，包括机壳，所述机壳内设有移动腔，所述移动腔下端壁内设有运输腔，所述移动腔下端壁内设有同步腔，所述移动腔前后端壁贯穿设有两个左右对称的限位腔，所述移动腔上端壁内设有升降腔，所述运输腔下端壁内设有运输动力腔，所述机壳内设有入料腔，所述运输动力腔前端壁内设有处理腔，所述处理腔上端壁内设有出料腔，所述同步腔下端壁内设有运送动力腔，所述运输动力腔与所述运送动力腔之间设有驱动腔，所述移动腔内设有的两个移动杆，左侧所述移动杆下端设有雕刻刀，右侧所述移动杆下侧设有检测头，所述雕刻刀与所述检测头能够一起升降。刻刀与所述检测头能够一起升降。刻刀与所述检测头能够一起升降。

【技术实现步骤摘要】
一种琴身仿刻系统


[0001]本专利技术涉及弦乐器部件领域，具体为一种琴身仿刻系统。

技术介绍

[0002]在制作琴时，会对琴身表面刻上花纹，一方面能够提高美观性，另一方面也能与不同的琴区别出来，从而使用于不同场合，一般琴身花纹都是不规则的，但是有些场合如教导弹琴的补习班或进行多人表演时对于琴身花纹要求较高，需要琴身花纹相同，所以需要一种能够仿刻花纹的设备，本专利技术阐述的一种琴身仿刻系统，能够解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本例设计了一种琴身仿刻系统，本例的一种琴身仿刻系统，包括机壳，所述机壳内设有移动腔，所述移动腔下端壁内设有运输腔，所述移动腔下端壁内设有同步腔，所述移动腔前后端壁贯穿设有两个左右对称的限位腔，所述移动腔上端壁内设有升降腔，所述运输腔下端壁内设有运输动力腔，所述机壳内设有入料腔，所述运输动力腔前端壁内设有处理腔，所述处理腔上端壁内设有出料腔，所述同步腔下端壁内设有运送动力腔，所述运输动力腔与所述运送动力腔之间设有驱动腔，所述机壳内设有同步机构、升降机构、运输机构，所述同步机构包括所述移动腔内设有的两个移动杆，左侧所述移动杆下端设有雕刻刀，右侧所述移动杆下侧设有检测头，所述雕刻刀与所述检测头能够一起升降，所述升降机构包括所述升降腔右端壁固定连接的升降电机，所述升降电机能够提供动力从而带动所述移动杆运动，所述运输机构包括所述运输动力腔内设有的第一运输杆，所述第一运输杆能够带动琴身运动。
[0004]可优选的，所述升降机包括所述升降电机动力连接的升降轴，所述升降轴固定连接有转动圆盘，所述升降腔内设有下端位于所述移动腔内的升降杆，所述升降杆上端固定连接有升降板，所述升降板内设有升降槽，所述转动圆盘左端转动连接有另一端滑动连接于所述升降槽内的转动销，所述升降杆下端面固定连接有移动板，所述移动腔内设有滑动连接于所述升降杆的滑动块，所述滑动块内设有两个左右对称的滑动腔。
[0005]可优选的，所述同步机构包括所述限位腔内滑动连接的限位块，所述限位块铰接设有另一端铰接于所述移动板的连杆，所述限位块下端面固定连接有移动杆，所述限位块上端固定连接有水平杆，所述滑动腔内滑动连接有固定连接于所述水平杆的滑动板，左侧所述移动杆内设有雕刻腔，所述雕刻腔上端壁固定连接有雕刻电机，所述雕刻电机动力连接有下端位于所述运输腔内的雕刻刀，右侧所述移动杆内设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板于所述缓冲腔连接设有缓冲弹簧，所述缓冲板下端固定连接有下端位于所述同步腔内的检测头。
[0006]可优选的，所述运输机构包括所述运输动力腔右端壁转动连接的从动轴，所述从动轴固定连接有从动带轮，所述运输动力腔右端壁转动连接有运输轴，所述运输轴固定连接有运输带轮，所述运输动力腔内设有连接所述从动带轮与所述运输带轮的运输带，所述
运输带上均匀分布六个所述第一运输杆，所述入料腔内能够放入琴身，所述处理腔内设有铰接设有复位杆与出料杆，所述复位杆与所述处理腔连接设有弹簧，所述复位杆与所述出料杆铰接设有出料板，所述出料板能够将仿刻完成的琴身运出，所述驱动腔左端壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力连接有驱动轴，所述驱动轴左端固定连接有第一驱动带轮，所述驱动轴右端固定连接有第二驱动带轮，所述运输轴固定连接有位于所述驱动腔内的主动带轮，所述驱动腔内设有连接所述主动带轮与所述第一驱动带轮的传动带，所述运送轴固定连接有位于所述驱动腔内的旋转带轮，所述驱动腔内设有连接所述第二驱动带轮与所述旋转带轮的动力带，所述运送动力腔右端壁转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有转动带轮，所述运送动力腔右端壁转动连接有运送轴，所述运送轴固定连接有运送带轮，所述运送动力腔内设有连接所述转动带轮与所述运送带轮的运送带，所述运送带上均匀设有三个第二运输杆，所述运送动力腔右端壁连接设有运送轴。
[0007]可优选的，所述雕刻刀比所述检测头位置高一点点，所述升降杆带动所述移动板向下运动到最低点是所述运输腔与所述检测头运动距离为琴身的宽度。
[0008]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置能够带动琴身进行运输的运输杆，从而带动琴身间接性向前运动，从而将琴身一层层仿刻；本专利技术通过设置雕刻刀，能够对琴身进行雕刻，从而雕刻出相似的花纹，能够对整个琴身进行花纹雕刻；本专利技术设置了能够对模板进行检测的检测头，从而方便进行仿刻，本专利技术通过设置能够时雕刻刀与检测头做上下方向相同且左右方向相反的同步几个，从而实现对琴身的仿刻。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0011]图1是本专利技术的一种琴身仿刻系统整体示意图；图2是本专利技术实施例图1内部结构示意图；图3是本专利技术实施例图2中A
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A处结构示意图；图4是本专利技术实施例图2中B
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B处结构示意图；图5是本专利技术实施例图3中C
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C处结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合图1
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5对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013]本专利技术所述的一种琴身仿刻系统，包括机壳10，所述机壳10内设有移动腔16，所述移动腔16下端壁内设有运输腔11，所述移动腔16下端壁内设有同步腔58，所述移动腔16前后端壁贯穿设有两个左右对称的限位腔18，所述移动腔16上端壁内设有升降腔30，所述运
输腔11下端壁内设有运输动力腔49，所述机壳10内设有入料腔43，所述运输动力腔49前端壁内设有处理腔47，所述处理腔47上端壁内设有出料腔44，所述同步腔58下端壁内设有运送动力腔51，所述运输动力腔49与所述运送动力腔51之间设有驱动腔73，所述机壳10内设有同步机构80、升降机构81、运输机构82，所述同步机构80包括所述移动腔16内设有的两个移动杆15，左侧所述移动杆15下端设有雕刻刀12，右侧所述移动杆15下侧设有检测头38，所述雕刻刀12与所述检测头38能够一起升降，所述升降机构81包括所述升降腔30右端壁固定连接的升降电机32，所述升降电机32能够提供动力从而带动所述移动杆15运动，所述运输机构82包括所述运输动力腔49内设有的第一运输杆50，所述第一运输杆50能够带动琴身运动。
[0014]有益地，所述升降机构81包括所述升降电机32动力连接的升降轴31，所述升降轴31固定连接有转动圆盘29，所述升降腔30内设有下端位于所述移动腔16内的升降杆25，所述升降杆25上端固定连接有升降板26，所述升降板26内设有升降槽27，所述转动圆盘29左端转动连接有另一端滑动连接于所述升降槽27内的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种琴身仿刻系统，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有移动腔，所述移动腔下端壁内设有运输腔，所述移动腔下端壁内设有同步腔，所述移动腔前后端壁贯穿设有两个左右对称的限位腔，所述移动腔上端壁内设有升降腔，所述运输腔下端壁内设有运输动力腔，所述机壳内设有入料腔，所述运输动力腔前端壁内设有处理腔，所述处理腔上端壁内设有出料腔，所述同步腔下端壁内设有运送动力腔，所述运输动力腔与所述运送动力腔之间设有驱动腔，所述机壳内设有同步机构、升降机构、运输机构，所述同步机构包括所述移动腔内设有的两个移动杆，左侧所述移动杆下端设有雕刻刀，右侧所述移动杆下侧设有检测头，所述雕刻刀与所述检测头能够一起升降，所述升降机构包括所述升降腔右端壁固定连接的升降电机，所述升降电机能够提供动力从而带动所述移动杆运动，所述运输机构包括所述运输动力腔内设有的第一运输杆，所述第一运输杆能够带动琴身运动。2.如权利要求1所述的一种琴身仿刻系统，其特征在于：所述升降机构包括所述升降电机动力连接的升降轴，所述升降轴固定连接有转动圆盘，所述升降腔内设有下端位于所述移动腔内的升降杆，所述升降杆上端固定连接有升降板，所述升降板内设有升降槽，所述转动圆盘左端转动连接有另一端滑动连接于所述升降槽内的转动销，所述升降杆下端面固定连接有移动板，所述移动腔内设有滑动连接于所述升降杆的滑动块，所述滑动块内设有两个左右对称的滑动腔。3.如权利要求2所述的一种琴身仿刻系统，其特征在于：所述同步机构包括所述限位腔内滑动连接的限位块，所述限位块铰接设有另一端铰接于所述移动板的连杆，所述限位块下端面固定连接有移动杆，所述限位块上端固定连接有水平杆，所述滑动腔内滑动连接有固定连接于所述水平杆的滑动板，左侧所述移动杆内设有雕刻腔，所述雕刻腔上端壁固定连接有雕刻电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何磊，
申请(专利权)人：苏州米驼仕贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：