一种耐候母粒生产用混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐候母粒生产用混料设备，包括混料箱，混料箱顶部的中间位置处固定安装有第二电机，第二电机底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到混料箱内腔的转轴，转轴外部下端固定套接有混料机构，混料机构外侧且位于混料箱内腔侧壁上端的位置等角度固定焊接有提料箱，第二电机外侧且位于提料箱顶部四周位置等角度固定安装有分别延伸到八组提料箱内腔的螺旋提料机构。该耐候母粒生产用混料设备通过启动第二电机带动转轴和混料机构转动，在混料片的折线外形作用下提高混合效果，启动第一电机带动螺旋提料杆转动，使得混料箱底部空间的原料进入提料箱内并通过提料管排出至混料箱上部空间内，从而提高原料混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候母粒生产用混料设备
本技术涉及耐候母粒生产设备
，具体为一种耐候母粒生产用混料设备。
技术介绍
母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成，耐候母粒是由光稳定剂、树脂和助剂组成的一种功能母粒，在耐候母粒生产中需要使用混料设备将多种原料充分混合，传统的耐候母粒生产用混料设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：目前市场上大多数耐候母粒生产用混料设备内部设置有搅拌机构，但由于搅拌机构的结构一般较为简单，导致混合效果不佳，混合均匀度不够。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐候母粒生产用混料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐候母粒生产用混料设备，包括混料箱，所述混料箱顶部的中间位置处固定安装有第二电机，所述第二电机底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到混料箱内腔的转轴，所述转轴外部下端固定套接有混料机构，所述混料机构外侧且位于混料箱内腔侧壁上端的位置等角度固定焊接有提料箱，所述第二电机外侧且位于提料箱顶部四周位置等角度固定安装有分别延伸到八组提料箱内腔的螺旋提料机构，八组所述提料箱相互靠近一侧侧壁底部均开设有延伸到提料箱内腔的提料口，八组所述提料箱相互靠近一侧侧壁顶部均倾斜安装有延伸到提料箱内腔的提料管。优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述螺旋提料机构包括第一电机和螺旋提料杆，八组所述第一电机等角度固定安装在混料箱的顶部，八组所述第一电机底部输出端均通过联轴器固定安装有延伸到提料箱内腔的螺旋提料杆，八组所述提料箱的底部设置为开口状。基于上述技术特征，便于提高耐候母粒生产原料的混合均匀度。优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述混料机构包括安装杆、混料片和安装套，两组所述安装套分别套接在转轴外部的上端和底端，两组所述安装套外壁中间位置均等角度固定安装有安装杆，上下两组所述安装杆相互靠近一侧侧壁均固定安装有混料片，所述混料片的形状设置为折线形。基于上述技术特征，便于提高耐候母粒生产原料的混合均匀度。优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述混料箱外壁的中间位置处固定焊接有安装环架，所述安装环架的底部固定焊接有安装底板，所述第二电机和螺旋提料机构之间且位于混料箱顶部左侧中间位置开设有延伸到混料箱内腔的进料口，所述混料箱底部开设有延伸到混料箱内腔的出料口。基于上述技术特征，便于进出料。优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述混料箱底部左右两侧均通过合页转动连接有封料底板，两组所述封料底板底部相互靠近的一侧均设置有滑行机构。基于上述技术特征，便于控制出料，防止混料箱内部残留与余料。优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述滑行机构包括滑槽和滑板，两组所述滑槽分别开设在两组封料底板底部相互靠近的一侧，两组所述滑槽内腔均设置有滑板。基于上述技术特征，便于控制出料，防止混料箱内部残留与余料。优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述安装环架内侧且位于安装底板顶部左右两侧的位置对称安装有安装楔形块，两组所述安装楔形块相互靠近一侧侧壁的中间位置处对称安装有气缸，两组所述气缸相互靠近一侧输出端通过铰接轴分别与两组滑板的底部相铰接。基于上述技术特征，便于控制出料，防止混料箱内部残留与余料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一、通过本技术方案的设计，启动第二电机带动转轴和混料机构转动，在混料片的折线外形作用下提高混合效果，启动第一电机带动螺旋提料杆转动，使得底部空间的原料进入提料箱内并通过提料管排出，从而提高原料混合的效果；第二、通过本技术方案的设计，当原料混合完毕后启动两侧的气缸收缩从而拉动封料底板向下翻转进而使得混料箱内腔中的原料经出料口尽数排出，防止混料箱内腔中留有残料。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术提料箱、安装环架、混料箱、安装底板和混料机构连接结构示意图。图中：1、螺旋提料机构；101、第一电机；102、螺旋提料杆；2、提料箱；3、安装环架；4、混料箱；5、提料口；6、安装楔形块；7、滑行机构；701、滑槽；702、滑板；8、封料底板；9、出料口；10、气缸；11、安装底板；12、混料机构；1201、安装杆；1202、混料片；1203、安装套；13、提料管；14、转轴；15、第二电机；16、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种耐候母粒生产用混料设备，包括混料箱4，混料箱4顶部的中间位置处固定安装有第二电机15，该第二电机15的型号可以为Y90S-2，该第二电机15的开关按钮设置在适当位置处，第二电机15底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到混料箱4内腔的转轴14，转轴14外部下端固定套接有混料机构12，混料机构12外侧且位于混料箱4内腔侧壁上端的位置等角度固定焊接有提料箱2，第二电机15外侧且位于提料箱2顶部四周位置等角度固定安装有分别延伸到八组提料箱2内腔的螺旋提料机构1，八组提料箱2相互靠近一侧侧壁底部均开设有延伸到提料箱2内腔的提料口5，八组提料箱2相互靠近一侧侧壁顶部均倾斜安装有延伸到提料箱2内腔的提料管13。请参看说明书附图中图1和2：螺旋提料机构1包括第一电机101和螺旋提料杆102，该第一电机101的型号可以为Y90S-6，且该第一电机101的开关按钮设置在适当位置处，八组第一电机101等角度固定安装在混料箱4的顶部，八组第一电机101底部输出端均通过联轴器固定安装有延伸到提料箱2内腔的螺旋提料杆102，八组提料箱2的底部设置为开口状。请参看说明书附图中图1和2：混料机构12包括安装杆1201、混料片1202和安装套1203，两组安装套1203分别套接在转轴14外部的上端和底端，两组安装套1203外壁中间位置均等角度固定安装有安装杆1201，上下两组安装杆1201相互靠近一侧侧壁均固定安装有混料片1202，混料片1202的形状设置为折线形。请参看说明书附图中图1和2：混料箱4外壁的中间位置处固定焊接有安装环架3，安装环架3的底部固定焊接有安装底板11，第二电机15和螺旋提料机构1之间且位于混料箱4顶部左侧中间位置开设有延伸到混料箱4内腔的进料口16，混料箱4底部开设有延伸到混料箱4内腔的出料口9。请参看说明书附图中图1：混料箱4底部左右两侧均通过合页转动连接有封料底板8，两组封料底板8底部相互靠近的一侧均设置有滑行机构7。请参看说明书附图中图1：滑行机构7包括滑槽701和滑板702，两组滑槽701分别开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候母粒生产用混料设备，包括混料箱(4)，其特征在于：所述混料箱(4)顶部的中间位置处固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到混料箱(4)内腔的转轴(14)，所述转轴(14)外部下端固定套接有混料机构(12)，所述混料机构(12)外侧且位于混料箱(4)内腔侧壁上端的位置等角度固定焊接有提料箱(2)，所述第二电机(15)外侧且位于提料箱(2)顶部四周位置等角度固定安装有分别延伸到八组提料箱(2)内腔的螺旋提料机构(1)，八组所述提料箱(2)相互靠近一侧侧壁底部均开设有延伸到提料箱(2)内腔的提料口(5)，八组所述提料箱(2)相互靠近一侧侧壁顶部均倾斜安装有延伸到提料箱(2)内腔的提料管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐候母粒生产用混料设备，包括混料箱(4)，其特征在于：所述混料箱(4)顶部的中间位置处固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到混料箱(4)内腔的转轴(14)，所述转轴(14)外部下端固定套接有混料机构(12)，所述混料机构(12)外侧且位于混料箱(4)内腔侧壁上端的位置等角度固定焊接有提料箱(2)，所述第二电机(15)外侧且位于提料箱(2)顶部四周位置等角度固定安装有分别延伸到八组提料箱(2)内腔的螺旋提料机构(1)，八组所述提料箱(2)相互靠近一侧侧壁底部均开设有延伸到提料箱(2)内腔的提料口(5)，八组所述提料箱(2)相互靠近一侧侧壁顶部均倾斜安装有延伸到提料箱(2)内腔的提料管(13)。


2.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用混料设备，其特征在于：所述螺旋提料机构(1)包括第一电机(101)和螺旋提料杆(102)，八组所述第一电机(101)等角度固定安装在混料箱(4)的顶部，八组所述第一电机(101)底部输出端均通过联轴器固定安装有延伸到提料箱(2)内腔的螺旋提料杆(102)，八组所述提料箱(2)的底部设置为开口状。


3.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用混料设备，其特征在于：所述混料机构(12)包括安装杆(1201)、混料片(1202)和安装套(1203)，两组所述安装套(1203)分别套接在转轴(14)外部的上端和底端，两组所述安装套(1203)外壁中间位置均等角度固定安装有安装杆(1201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，张周裔乐，李秋曌，房超，
申请(专利权)人：宿迁联宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32