一种搅拌桶称重结构制造技术

一种搅拌桶称重结构，包括称重安装架、称重传感器、料斗安装架和料斗，所述料斗安装在所述料斗安装架上，所述料斗安装架安装在所述称重传感器上，所述称重传感器安装在所述称重安装架的上端，所述料斗内对应所述料斗的出料口的位置设有用于堵塞所述出料口的料斗活动塞。本称重机构可通过称重传感器快速准确地测量出料斗内物料的重量，从而能提高制浆的质量。适用于搅拌桶。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌桶称重结构
本技术涉及水泥灌浆料
，具体是一种搅拌桶称重结构。
技术介绍
目前，现有的水泥基预应力孔道灌浆料制浆机(以下简称制浆机)大多采用的是立式搅拌结构，且搅拌桶一般为敞开式结构。但由于现有的敞开式结构的搅拌桶无称重结构，所以每次称重操作都非常麻烦，严重影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌桶称重结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌桶称重结构，包括称重安装架、称重传感器、料斗安装架和料斗，所述料斗安装在所述料斗安装架上，所述料斗安装架安装在所述称重传感器上，所述称重传感器安装在所述称重安装架的上端，所述料斗内对应所述料斗的出料口的位置设有用于堵塞所述出料口的料斗活动塞。本称重机构可通过称重传感器快速准确地测量出料斗内物料的重量，从而能提高制浆的质量。优选地，所述料斗的两侧外壁上分别设有一个插装耳，所述料斗安装架上对应两个所述插装耳的位置分别设有一个插装柱，所述插装柱与所述插装耳相配合。通过加设的插装柱和插装耳，一方面能实现取下料斗装料，方便了操作，另一方面当称重传感器坏了的时候，通过直接称重料斗也可实现称重。优选地，所述称重安装架的下端设有半环结构的称重安装架安装法兰。加设的称重安装架安装法兰方便了称重安装架的安装和拆卸。优选地，所述料斗活动塞为锥台结构，所述锥台结构的小头端朝下布置，且所述锥台结构的小头端的直径小于所述出料口的直径，所述锥台结构的大头端直径大于所述出料口的直径。通过将料斗活动塞设计为锥台结构，并将锥台结构的小头端朝下布置，且锥台结构的小头端的直径小于所述出料口的直径，所述锥台结构的大头端直径大于所述出料口的直径，这样方便了料斗活动塞堵塞和打开。优选地，所述料斗活动塞的一侧活动连接有活动塞操作杆。通过在料斗活动塞的一侧活动连接活动塞操作杆，这样通过活动塞操作杆向上提起料斗活动塞时，料斗活动塞就会在自重和物料的压力下逐渐从水平状态变成竖直状态，从而打开出料口；而当需要堵塞出料口时，通过活动塞操作杆将料斗活动塞放回出料口的过程中，料斗活动塞又会逐渐从竖直状态变成水平状态；以上操作过程，简单方便且效率高。优选地，所述活动塞操作杆的上端设有方便操作的拉环。加设的拉环方便了人工或机械操作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、称重机构可通过称重传感器快速准确地测量出料斗内物料的重量，从而能提高制浆的质量；2、通过加设的插装柱和插装耳，一方面能实现取下料斗装料，方便了操作，另一方面当称重传感器坏了的时候，通过直接称重料斗也可实现称重；3、加设的称重安装架安装法兰方便了称重安装架的安装和拆卸；4、通过将料斗活动塞设计为锥台结构，并将锥台结构的小头端朝下布置，且锥台结构的小头端的直径小于所述出料口的直径，所述锥台结构的大头端直径大于所述出料口的直径，这样方便了料斗活动塞堵塞和打开；5、通过在料斗活动塞的一侧活动连接活动塞操作杆，这样通过活动塞操作杆向上提起料斗活动塞时，料斗活动塞就会在自重和物料的压力下逐渐从水平状态变成竖直状态，从而打开出料口；而当需要堵塞出料口时，通过活动塞操作杆将料斗活动塞放回出料口的过程中，料斗活动塞又会逐渐从竖直状态变成水平状态；以上操作过程，简单方便且效率高；6、加设的拉环方便了人工或机械操作。附图说明图1为一种制浆设备的结构示意图。图2为搅拌桶和搅拌桨的结构示意图。图3为搅拌桨的结构示意图。图4为图3转动90°后的结构示意图。图5为图1的局部放大结构示意图。图6为搅拌桶与第二连接筒装配前的结构示意图。图7为搅拌桶与第二连接筒装配后的结构示意图。图8为活接锁紧圈与第二连接筒装配前的结构示意图。图9为活接锁紧圈与第二连接筒装配后的结构示意图。图10为称重机构的结构示意图。图11为料斗的结构示意图。图12为泌水试验机构的结构示意图。如图所示：搅拌桶1，搅拌桨2，搅拌轴2a，桨叶2b，驱动机构3，驱动电机3a，第一连接筒3b，联轴器3c，第二连接筒3d，轴承座3e，轴承3f，密封组件4，搅拌桨轴密封座4a，搅拌桨轴骨架油封4b，第一搅拌桨轴密封圈4c，密封座凸环4d，第二搅拌桨轴密封圈4e，快接组件5，连接盘5a，端盖5b，活接锁紧圈5c，弹性件5d，滑动定位卡珠5e，滑动定位卡槽5f，对接定位孔5g，对接定位柱5h，搅拌桶口部密封圈5i，称重机构6，称重安装架6a，称重传感器6b，料斗安装架6c，料斗6d，料斗活动塞6e，插装耳6f，插装柱6g，称重安装架安装法兰6h，活动塞操作杆6i，拉环6j，支架底座7，水箱8，泌水试验机构9，透明泌水试验筒体9a，泌水试验筒体盖9b，压力空气快速接头9c，图像采集装置9d，泌水试验密封垫9e。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～12，本技术实施例中，一种搅拌桶称重结构，包括称重安装架6a、称重传感器6b、料斗安装架6c和料斗6d，所述料斗6d安装在所述料斗安装架6c上，所述料斗安装架6c安装在所述称重传感器6b上，所述称重传感器6b安装在所述称重安装架6a的上端，所述料斗6d内对应所述料斗6d的出料口的位置设有用于堵塞所述出料口的料斗活动塞6e。本称重机构可通过称重传感器快速准确地测量出料斗内物料的重量，从而能提高制浆的质量。上述料斗6d的两侧外壁上分别设有一个插装耳6f，所述料斗安装架6c上对应两个所述插装耳6f的位置分别设有一个插装柱6g，所述插装柱6g与所述插装耳6f相配合。通过加设的插装柱和插装耳，一方面能实现取下料斗装料，方便了操作，另一方面当称重传感器坏了的时候，通过直接称重料斗也可实现称重。所述称重安装架6a的下端设有半环结构的称重安装架安装法兰6h。加设的称重安装架安装法兰方便了称重安装架的安装和拆卸。上述料斗活动塞6e为锥台结构，所述锥台结构的小头端朝下布置，且所述锥台结构的小头端的直径小于所述出料口的直径，所述锥台结构的大头端直径大于所述出料口的直径。通过将料斗活动塞设计为锥台结构，并将锥台结构的小头端朝下布置，且锥台结构的小头端的直径小于所述出料口的直径，所述锥台结构的大头端直径大于所述出料口的直径，这样方便了料斗活动塞堵塞和打开。上述料斗活动塞6e的一侧活动连接有活动塞操作杆6i。通过在料斗活动塞的一侧活动连接活动塞操作杆，这样通过活动塞操作杆向上提起料斗活动塞时，料斗活动塞就会在自重和物料的压力下逐渐从水平状态变成竖直状态，从而打开出料口；而当需要堵塞出料口时，通过活动塞操作杆将料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌桶称重结构，其特征在于，包括称重安装架(6a)、称重传感器(6b)、料斗安装架(6c)和料斗(6d)，所述料斗(6d)安装在所述料斗安装架(6c)上，所述料斗安装架(6c)安装在所述称重传感器(6b)上，所述称重传感器(6b)安装在所述称重安装架(6a)的上端，所述料斗(6d)内对应所述料斗(6d)的出料口的位置设有用于堵塞所述出料口的料斗活动塞(6e)。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌桶称重结构，其特征在于，包括称重安装架(6a)、称重传感器(6b)、料斗安装架(6c)和料斗(6d)，所述料斗(6d)安装在所述料斗安装架(6c)上，所述料斗安装架(6c)安装在所述称重传感器(6b)上，所述称重传感器(6b)安装在所述称重安装架(6a)的上端，所述料斗(6d)内对应所述料斗(6d)的出料口的位置设有用于堵塞所述出料口的料斗活动塞(6e)。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌桶称重结构，其特征在于，所述料斗(6d)的两侧外壁上分别设有一个插装耳(6f)，所述料斗安装架(6c)上对应两个所述插装耳(6f)的位置分别设有一个插装柱(6g)，所述插装柱(6g)与所述插装耳(6f)相配合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周强，丁燕，
申请(专利权)人：周强，丁燕，
类型：新型
国别省市：湖北;42