一种用于芯板粘连的冷压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材加工设备领域，公开了一种用于芯板粘连的冷压装置，包括底座、支架、压板、限位板，所述底座上设置有液压杆，所述压板连接于所述液压杆上，所述限位板正对于所述支架设置，所述支架上设置有支撑杆、滚轮、电机，所述支撑杆上设置有连接杆、挡板，所述连接杆可活动穿过于所述支撑杆，所述连接杆远离所述支撑杆的一端连接有挡板，所述连接杆靠近所述支撑杆的一端设置有第一气缸，所述滚轮连接于所述电机的输出端且对称分布在支架两侧。本实用新型专利技术通过设置限位板和滚轮，板材在依次进入时，能实现短边的平齐。通过设置挡板和气缸，在板材进入后位置产生偏移时，气缸推动挡板驱使板材回到原来位置，保证板材堆叠时不会出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种用于芯板粘连的冷压装置
本技术涉及板材加工设备
，特别涉及一种用于芯板粘连的冷压装置。
技术介绍
板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，板材加工一般分为划线及涂胶、贴面、冷压、热压、修边、开背槽、开料、砂光、涂漆等步骤，在上述冷压步骤中，冷压是为了对粘接底皮和面皮的木板进行冷压固定粘合，现有技术中的冷压是直接采用冷压设备进行冷压，在板材上料时由于没有定位装置，板材难以准确地安放到下底板的中心，在板材堆叠过程中，由于是人工处理，板材堆叠后往往会参差不齐，造成板材在预压过程中受力不均衡，影响板材预压效果。因此，现有的冷压机存在上料时板材无法精准定位、板材堆叠后会参差不齐的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于芯板粘连的冷压装置，旨在解决上料时板材无法精准定位、板材堆叠后会参差不齐的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座、支架、压板、限位板，所述底座上设置有液压杆，所述压板连接于所述液压杆上，所述限位板由弹性材料构成，所述支架上设置有支撑杆、第一滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于芯板粘连的冷压装置，其特征在于：包括支架(2)、底座(1)、压板(3)、限位板(4)，所述底座(1)上设置有液压杆(5)，所述压板(3)连接于所述液压杆(5)上，所述限位板(4)正对于所述支架(2)设置，所述底座(1)上设置有支撑杆(6)、滚轮(7)、电机(8)、用于驱动所述电机(8)升降的升降机构，所述支撑杆(6)上设置有连接杆(9)、挡板(10)，所述连接杆(9)穿过于所述支撑杆(6)，所述连接杆(9)远离所述支撑杆(6)的一端与挡板(10)连接，所述连接杆(9)靠近所述支撑杆(6)的一端设置有第一气缸(11)，所述滚轮(7)连接于所述电机(8)的输出端且对称分布在支架(2)两...

【技术特征摘要】
1.一种用于芯板粘连的冷压装置，其特征在于：包括支架(2)、底座(1)、压板(3)、限位板(4)，所述底座(1)上设置有液压杆(5)，所述压板(3)连接于所述液压杆(5)上，所述限位板(4)正对于所述支架(2)设置，所述底座(1)上设置有支撑杆(6)、滚轮(7)、电机(8)、用于驱动所述电机(8)升降的升降机构，所述支撑杆(6)上设置有连接杆(9)、挡板(10)，所述连接杆(9)穿过于所述支撑杆(6)，所述连接杆(9)远离所述支撑杆(6)的一端与挡板(10)连接，所述连接杆(9)靠近所述支撑杆(6)的一端设置有第一气缸(11)，所述滚轮(7)连接于所述电机(8)的输出端且对称分布在支架(2)两侧，所述电机(8)在竖直方向上的投影位于所述滚轮(7)在竖直方向上的投影中。


2.根据权利要求1所述的一种用于芯板粘连的冷压装置，其特征在于：还包括有两个固定块(12)，所述底座(1)沿水平方向上开设有长条形的滑槽(13)，所述支撑杆(6)通过滑槽(13)滑动连接于所述底座(1)，所述滑槽(13)的底部沿水平方向上开设有若干个等间距的通孔(14)，两个所述固定块(12)位于所述滑槽(13)中且分别设置于所述支撑杆(6)的两侧，所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德权，
申请(专利权)人：湖北鑫恒新装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42