一种胶合板压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶合板压合装置，包括支撑台，所述支撑台的上端中部开设有滑槽，所述滑槽的槽壁设置有滑动限位装置，所述支撑台的上端中部活动连接有胶合板，所述支撑台的上端中部固定安装有U形固定架，所述U形固定架的上端中部设置有伸缩压合装置，所述伸缩压合装置的左端中部和右端中部均设置有一个缓冲装置。本实用新型专利技术所述的一种胶合板压合装置，通过伸缩杆带动压合板往下运动时接触到胶合板的上表面并对其进行压合，操作过程简单，提高了工作效率，同时在压合板的左右两边设置有弹簧，当压合板往下运动时使得弹簧处在压缩状态，能够起到缓冲作用，防止压合板快速压合时压力过大造成胶合板破裂，对胶合板起到保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板压合装置
本技术涉及胶合板
，具体为一种胶合板压合装置。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，现有的胶合板压合装置操作复杂，降低了压合效率，同时压合时压力过大造成胶合板破裂，其次胶合板容易发生位置偏移，降低了压合精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶合板压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶合板压合装置，包括支撑台，所述支撑台的上端中部开设有滑槽，所述滑槽的槽壁设置有滑动限位装置，所述支撑台的上端中部活动连接有胶合板，所述支撑台的上端中部固定安装有U形固定架，所述U形固定架的上端中部设置有伸缩压合装置，所述伸缩压合装置的左端中部和右端中部均设置有一个缓冲装置。优选的，所述滑动限位装置包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆贯穿滑槽的前侧槽壁并固定安装有正反电机，所述正反螺纹杆的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有一个滑块，两个所述滑块的上端均固定安装有一个限位板，所述正反螺纹杆穿插连接在滑槽内将滑动限位装置和支撑台活动连接。优选的，所述伸缩压合装置包括伸缩动力机和伸缩杆，所述伸缩杆活动连接在伸缩动力机的输出端，所述伸缩杆的下端固定安装有压合板，所述伸缩动力机固定连接在U形固定架的上端中部将伸缩压合装置和U形固定架固定连接在一起。优选的，所述缓冲装置包括活动板，所述活动板的下端中部固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有固定板，所述活动板固定连接在伸缩压合装置的左端中部和右端中部将缓冲装置和伸缩压合装置固定连接。优选的，所述伸缩动力机和伸缩杆之间电性连接，所述压合板的面积大小和胶合板的面积大小相同。优选的，所述限位板之间的间距大小和胶合板的宽度大小相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、胶合板和压合板处在同一垂直线上，通过伸缩杆带动压合板往下运动时接触到胶合板的上表面并对其进行压合，操作过程简单，提高了工作效率，同时在压合板的左右两边设置有弹簧，当压合板往下运动时使得弹簧处在压缩状态，能够起到缓冲作用，防止压合板快速压合时压力过大造成胶合板破裂，对胶合板起到保护作用。2、通过正反电机带动正反螺纹杆转动，从而带动两组滑块沿着正反螺纹杆前后相反方向运动时相互靠近，进而带动两组限位板前后运动时接触到胶合板前后两侧面，然后对胶合板起到限位作用，防止其发生位置偏移，保障了压合精度。附图说明图1为本技术一种胶合板压合装置的整体结构示意图；图2为本技术一种胶合板压合装置的滑动限位装置结构示意图；图3为本技术一种胶合板压合装置的伸缩压合装置结构示意图；图4为本技术一种胶合板压合装置的缓冲装置结构示意图。图中：1、支撑台；2、滑槽；3、滑动限位装置；4、胶合板；5、U形固定架；6、伸缩压合装置；7、缓冲装置；31、正反螺纹杆；32、正反电机；33、滑块；34、限位板；61、伸缩动力机；62、伸缩杆；63、压合板；71、活动板；72、弹簧；73、固定板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种胶合板压合装置，包括支撑台1，支撑台1的上端中部开设有滑槽2，滑槽2的槽壁设置有滑动限位装置3，支撑台1的上端中部活动连接有胶合板4，支撑台1的上端中部固定安装有U形固定架5，U形固定架5的上端中部设置有伸缩压合装置6，伸缩压合装置6的左端中部和右端中部均设置有一个缓冲装置7。滑动限位装置3包括正反螺纹杆31，正反螺纹杆31贯穿滑槽2的前侧槽壁并固定安装有正反电机32，正反螺纹杆31的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有一个滑块33，两个滑块33的上端均固定安装有一个限位板34，限位板34对胶合板4起到限位作用，防止胶合板4压合过程中发生位置偏移，正反螺纹杆31穿插连接在滑槽2内将滑动限位装置3和支撑台1活动连接；伸缩压合装置6包括伸缩动力机61和伸缩杆62，伸缩动力机61是一种动力机构能够使得伸缩杆62处在伸缩与延长状态，通过伸缩杆62延长时方便压合板63往下进行压合，伸缩杆62活动连接在伸缩动力机61的输出端，伸缩杆62的下端固定安装有压合板63，压合板63往下运动时对胶合板4进行压合，伸缩动力机61固定连接在U形固定架5的上端中部将伸缩压合装置6和U形固定架5固定连接在一起；缓冲装置7包括活动板71，活动板71的下端中部固定安装有弹簧72，弹簧72起到缓冲减震作用，防止压合板63快速压合时造成胶合板4破裂，弹簧72的下端固定安装有固定板73，活动板71固定连接在伸缩压合装置6的左端中部和右端中部将缓冲装置7和伸缩压合装置6固定连接；伸缩动力机61和伸缩杆62之间电性连接，压合板63的面积大小和胶合板4的面积大小相同；限位板34之间的间距大小和胶合板4的宽度大小相匹配。需要说明的是，本技术为一种胶合板压合装置，胶合板4和压合板63处在同一垂直线上，通过伸缩动力机61带动伸缩杆62伸缩，从而使得伸缩杆62延长时带动压合板63往下运动时接触到胶合板4的上表面并对其进行压合，操作过程简单，提高了工作效率，同时在压合板63的左右两边设置有弹簧72，当压合板63往下运动时使得弹簧72处在压缩状态，能够起到缓冲作用，防止压合板63快速压合时压力过大造成胶合板4破裂，对胶合板4起到保护作用；通过正反电机32带动正反螺纹杆31转动，从而带动两组滑块33沿着正反螺纹杆31前后相反方向运动时相互靠近，进而带动两组限位板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板压合装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端中部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的槽壁设置有滑动限位装置(3)，所述支撑台(1)的上端中部活动连接有胶合板(4)，所述支撑台(1)的上端中部固定安装有U形固定架(5)，所述U形固定架(5)的上端中部设置有伸缩压合装置(6)，所述伸缩压合装置(6)的左端中部和右端中部均设置有一个缓冲装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶合板压合装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端中部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的槽壁设置有滑动限位装置(3)，所述支撑台(1)的上端中部活动连接有胶合板(4)，所述支撑台(1)的上端中部固定安装有U形固定架(5)，所述U形固定架(5)的上端中部设置有伸缩压合装置(6)，所述伸缩压合装置(6)的左端中部和右端中部均设置有一个缓冲装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种胶合板压合装置，其特征在于：所述滑动限位装置(3)包括正反螺纹杆(31)，所述正反螺纹杆(31)贯穿滑槽(2)的前侧槽壁并固定安装有正反电机(32)，所述正反螺纹杆(31)的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有一个滑块(33)，两个所述滑块(33)的上端均固定安装有一个限位板(34)，所述正反螺纹杆(31)穿插连接在滑槽(2)内将滑动限位装置(3)和支撑台(1)活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种胶合板压合装置，其特征在于：所述伸缩压合装置(6)包括伸缩动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士明，
申请(专利权)人：沭阳县森度木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32