一种橡胶底料切割成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割成型装置技术领域，具体一种橡胶底料切割成型装置，包括装置主体、伺服电机、电机、伸缩气缸和控制器，所述装置主体底端固连有升降装置，所述升降装置包括第一电机箱、伺服电机、螺纹杆、橡胶片、螺纹孔和支撑柱，所述装置主体底端固连有第一电机箱，且第一电机箱内部固连有伺服电机。本实用新型专利技术橡胶底料切割成型装置设有切割成型装置，控制器操控电机使模具移动至压板左侧下方，控制器操控伸缩气缸使第一切刀纵向切割橡胶底料，通过第二切刀横向切割橡胶底料，这样设置有利于自动切割成型橡胶底料，通过高度调节功能，控制器操控伺服电机使装置主体升高，这样设置有利于根据需要调节到合适高度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶底料切割成型装置
本技术涉及切割成型装置
，具体为一种橡胶底料切割成型装置。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶补强性能影响主要真对拉伸强度和撕裂强度上，当粒径相同时，高结构炭黑对非结晶橡胶的补强作用大，一般有较高的拉伸强度和撕裂强度，是橡胶结构性还是影响导电性能的最重要因素。链枝状结构易于在橡胶中形成交织联结的导电通路，会使导电性能提高。橡胶在生产制作中，需要使用专门的装置来切割。现有的切割成型装置，不便自动切割成型，需要人工多次辅助切割，效率低下，不适合大规模生产，且不便调节装置高度，不能在高地不一的特殊环境下使用，因此亟需一种橡胶底料切割成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶底料切割成型装置，以解决上述
技术介绍
中不便自动切割成型和不便调节装置高度问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶底料切割成型装置，包括装置主体、伺服电机、电机、伸缩气缸和控制器，所述装置主体底端固连有升降装置，所述升降装置包括第一电机箱、伺服电机、螺纹杆、橡胶片、螺纹孔和支撑柱，所述装置主体底端固连有第一电机箱，且第一电机箱内部固连有伺服电机，所述伺服电机转轴连接有螺纹杆一端，且螺纹杆另一端穿过第一电机箱和橡胶片并螺纹连接螺纹孔，所述螺纹孔开设在支撑柱上端，所述装置主体后端左方固连有第二电机箱，且第二电机箱内部固连有电机，所述电机转轴连接有第一转杆一端，且第一转杆另一端穿过第二电机箱和装置主体并转动连接在装置主体前端内壁上，所述第一转杆套设有第一转筒，且第一转筒通过传送板传动连接第二转筒，所述第二转筒套设在第二转杆上，且第二转杆两端分别转动连接在装置主体前端和后端内壁上，所述传送板上端设置有模具，且模具内部放置有橡胶底料，所述装置主体上端中部固连有切割室，且切割室上端固连有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端连接有活塞杆一端，且活塞杆另一端穿过切割室并连接在安装台上端，所述安装台底端固连有连接杆，且连接杆底端固连有压板，所述压板底端固连有第一切刀和第二切刀，且第一切刀设置在第二切刀左方。优选的，所述升降装置设置有四组，且四组升降装置分别固连在装置主体底端四个直角拐上。优选的，所述第一电机箱底端连接有螺纹杆，且螺纹杆呈环状设置。优选的，所述第一转筒平行第二转筒设置，且第一转筒直径大小等于第二转筒直径大小。优选的，所述安装台上端固连有两组伸缩杆一端，且两组伸缩杆另一端固连在切割室上端内壁上，两组所述伸缩杆关于安装台中轴线对称设置。优选的，所述压板底端表面积大小等于两倍模具上端表面积大小，所述模具设置有三组，且三组模具均匀设置在传送板上端。优选的，所述装置主体后端中部设置有控制器，且控制器电性连接伺服电机、电机和伸缩气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶底料切割成型装置设有切割成型装置，控制器操控电机使模具移动至压板左侧下方，控制器操控伸缩气缸使第一切刀纵向切割橡胶底料，通过第二切刀横向切割橡胶底料，这样设置有利于自动切割成型橡胶底料，通过高度调节功能，控制器操控伺服电机使装置主体升高，这样设置有利于根据需要调节到合适高度。1、该装置设有切割成型装置，控制器操控电机转动，电机通过第一转杆、第一转筒、传送板、第二转筒和第二转杆使模具移动至压板左侧下方，控制器操控伸缩气缸工作，伸缩气缸通过活塞杆、安装台、连接杆和压板使第一切刀纵向切割模具内的橡胶底料，然后再通过电机将模具移动至压板右侧下方，最后通过伸缩气缸使第二切刀横向切割橡胶底料，这样设置有利于自动切割成型橡胶底料，且提高了切割效率。2、该装置通过高度调节功能，控制器操控伺服电机转动，伺服电机通过螺纹杆、橡胶片、螺纹孔和支撑柱使装置主体升高，这样设置有利于根据需要调节到合适高度，且可以适应各种环境。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的结构正视剖面示意图；图3为本技术的结构左视剖面示意图；图4为本技术的结构俯视示意图。图中：1、装置主体；2、第一电机箱；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、橡胶片；6、螺纹孔；7、支撑柱；8、第二电机箱；9、电机；10、第一转杆；11、第一转筒；12、传送板；13、第二转筒；14、第二转杆；15、切割室；16、伸缩气缸；17、活塞杆；18、伸缩杆；19、安装台；20、连接杆；21、压板；22、第一切刀；23、第二切刀；24、通孔；25、控制器；26、模具；27、橡胶底料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种橡胶底料切割成型装置，包括装置主体1、伺服电机3、电机9、伸缩气缸16和控制器25，装置主体1底端固连有升降装置，升降装置设置有四组，且四组升降装置分别固连在装置主体1底端四个直角拐上，稳定提供支撑，便于调节高度，升降装置包括第一电机箱2、伺服电机3、螺纹杆4、橡胶片5、螺纹孔6和支撑柱7，装置主体1底端固连有第一电机箱2，且第一电机箱2内部固连有伺服电机3，该伺服电机3的型号为IHSS57-36-20，第一电机箱2底端连接有螺纹杆4，且螺纹杆4呈环状设置，提供一个反弹力，防止第一电机箱2和支撑柱7过度挤压损坏装置，伺服电机3转轴连接有螺纹杆4一端，且螺纹杆4另一端穿过第一电机箱2和橡胶片5并螺纹连接螺纹孔6，螺纹孔6开设在支撑柱7上端，装置主体1后端左方固连有第二电机箱8，且第二电机箱8内部固连有电机9，该电机9的型号为Y90S-2，电机9转轴连接有第一转杆10一端，且第一转杆10另一端穿过第二电机箱8和装置主体1并转动连接在装置主体1前端内壁上，第一转杆10套设有第一转筒11，且第一转筒11通过传送板12传动连接第二转筒13，第一转筒11平行第二转筒13设置，且第一转筒11直径大小等于第二转筒13直径大小，使旋转的力改变成移动的力，平行设置便于模具26平衡移动，第二转筒13套设在第二转杆14上，且第二转杆14两端分别转动连接在装置主体1前端和后端内壁上，传送板12上端设置有模具26，且模具26内部放置有橡胶底料27。装置主体1上端中部固连有切割室15，且切割室15上端固连有伸缩气缸16，该伸缩气缸16的型号为J64RT2UNIVER，伸缩气缸16底端连接有活塞杆17一端，且活塞杆17另一端穿过切割室15并连接在安装台19上端，安装台19上端固连有两组伸缩杆18一端，且两组伸缩杆18另一端固连在切割室15上端内壁上，两组伸缩杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶底料切割成型装置，包括装置主体(1)、伺服电机(3)、电机(9)、伸缩气缸(16)和控制器(25)，其特征在于：所述装置主体(1)底端固连有升降装置，所述升降装置包括第一电机箱(2)、伺服电机(3)、螺纹杆(4)、橡胶片(5)、螺纹孔(6)和支撑柱(7)，所述装置主体(1)底端固连有第一电机箱(2)，且第一电机箱(2)内部固连有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)转轴连接有螺纹杆(4)一端，且螺纹杆(4)另一端穿过第一电机箱(2)和橡胶片(5)并螺纹连接螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)开设在支撑柱(7)上端，所述装置主体(1)后端左方固连有第二电机箱(8)，且第二电机箱(8)内部固连有电机(9)，所述电机(9)转轴连接有第一转杆(10)一端，且第一转杆(10)另一端穿过第二电机箱(8)和装置主体(1)并转动连接在装置主体(1)前端内壁上，所述第一转杆(10)套设有第一转筒(11)，且第一转筒(11)通过传送板(12)传动连接第二转筒(13)，所述第二转筒(13)套设在第二转杆(14)上，且第二转杆(14)两端分别转动连接在装置主体(1)前端和后端内壁上，所述传送板(12)上端设置有模具(26)，且模具(26)内部放置有橡胶底料(27)，所述装置主体(1)上端中部固连有切割室(15)，且切割室(15)上端固连有伸缩气缸(16)，所述切割室(15)左右两侧都开设有通孔(24)，所述伸缩气缸(16)底端连接有活塞杆(17)一端，且活塞杆(17)另一端穿过切割室(15)并连接在安装台(19)上端，所述安装台(19)底端固连有连接杆(20)，且连接杆(20)底端固连有压板(21)，所述压板(21)底端固连有第一切刀(22)和第二切刀(23)，且第一切刀(22)设置在第二切刀(23)左方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶底料切割成型装置，包括装置主体(1)、伺服电机(3)、电机(9)、伸缩气缸(16)和控制器(25)，其特征在于：所述装置主体(1)底端固连有升降装置，所述升降装置包括第一电机箱(2)、伺服电机(3)、螺纹杆(4)、橡胶片(5)、螺纹孔(6)和支撑柱(7)，所述装置主体(1)底端固连有第一电机箱(2)，且第一电机箱(2)内部固连有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)转轴连接有螺纹杆(4)一端，且螺纹杆(4)另一端穿过第一电机箱(2)和橡胶片(5)并螺纹连接螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)开设在支撑柱(7)上端，所述装置主体(1)后端左方固连有第二电机箱(8)，且第二电机箱(8)内部固连有电机(9)，所述电机(9)转轴连接有第一转杆(10)一端，且第一转杆(10)另一端穿过第二电机箱(8)和装置主体(1)并转动连接在装置主体(1)前端内壁上，所述第一转杆(10)套设有第一转筒(11)，且第一转筒(11)通过传送板(12)传动连接第二转筒(13)，所述第二转筒(13)套设在第二转杆(14)上，且第二转杆(14)两端分别转动连接在装置主体(1)前端和后端内壁上，所述传送板(12)上端设置有模具(26)，且模具(26)内部放置有橡胶底料(27)，所述装置主体(1)上端中部固连有切割室(15)，且切割室(15)上端固连有伸缩气缸(16)，所述切割室(15)左右两侧都开设有通孔(24)，所述伸缩气缸(16)底端连接有活塞杆(17)一端，且活塞杆(17)另一端穿过切割室(15)并连接在安装台(19)上端，所述安装台(19)底端固连有连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢玉雯，
申请(专利权)人：邢玉雯，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23