本申请涉及一种建筑垃圾再生利用成型装置，涉及建筑垃圾再利用的领域，其包括成型机构、码垛机构，成型机构成型组件、推动组件，成型组件包括成型箱、底板、压板，成型箱为上下两端开口的结构，压板竖直滑动连接于成型箱，底板竖直滑动连接于成型箱，压板位于底板上方；码垛机构包括夹取组件，夹取组件包括连接板、夹取板，连接板位于成型箱外，连接板水平滑动连接于成型箱且连接板竖直滑动连接于成型箱，夹取板平行设置有两个，夹取板位于连接板下方，夹取板水平滑动连接于连接板，随着夹取板的移动，夹取板互相靠近或远离。本申请具有提高工作效率的效果。高工作效率的效果。高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑垃圾再生利用成型装置
[0001]本申请涉及建筑垃圾再利用的领域，尤其是涉及一种建筑垃圾再生利用成型装置。
技术介绍
[0002]建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。
[0003]建筑垃圾堆放会造成占用土地、粉尘污染等环保问题，为了降低建筑垃圾造成的环保问题，会对建筑垃圾进行处理再利用；免烧砖以其能够大量使用建筑垃圾，以及无需消耗较大的热能从而具有环保价值较高、成本较低等优点，目前得到了极大的普及，是一种较为常见的建筑垃圾再利用方法。
[0004]现有的利用建筑垃圾生产免烧砖的技术方案为破碎、筛分、搅拌混合、浇注成型、自然养护等。对于成型阶段，多采用半自动成型机或全自动成型机进行成型，然后再人工运至他处进行自然养护。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为砖坯挤压成型后，通过人工进行搬运对砖坯进行转移、码垛，工作效率低。
技术实现思路
[0006]为了提高工作效率，本申请提供一种建筑垃圾再生利用成型装置。
[0007]本申请提供的一种建筑垃圾再生利用成型装置采用如下的技术方案：一种建筑垃圾再生利用成型装置，包括成型机构、码垛机构，成型机构成型组件、推动组件，成型组件包括成型箱、底板、压板，成型箱为上下两端开口的结构，压板竖直滑动连接于成型箱，底板竖直滑动连接于成型箱，压板位于底板上方；码垛机构包括夹取组件，夹取组件包括连接板、夹取板，连接板位于成型箱外，连接板水平滑动连接于成型箱且连接板竖直滑动连接于成型箱，夹取板平行设置有两个，夹取板位于连接板下方，夹取板水平滑动连接于连接板，随着夹取板的移动，夹取板互相靠近或远离。
[0008]通过采用上述技术方案，将原料加入成型箱内，驱动压板下降，压板挤压原料，将原料挤压成型为砖坯，然后驱动底板下降，底板下降带动砖坯下降离开成型箱内，然后通过推动组件，将砖坯推移至成型箱一侧；驱动连接板水平移动至砖坯上方，再驱动连接板竖直向下移动，使得两个夹取板分别位于砖坯两侧，然后驱动夹取板相互靠近，将砖坯夹紧；夹取组件对砖坯夹紧后，驱动连接板上升带动砖坯上升，之后驱动连接板水平移动至合适位置后，驱动连接板下降至目标位置，然后驱动夹取板相互远离，夹取板失去对砖坯的夹持作用，最后再次驱动连接板上升，完成对一块砖坯的码放，无需对砖坯进行脱模以及搬运，提高了工作效率。
[0009]可选的，所述夹取板上螺纹连接有双向丝杠，且双向丝杠位于夹取板靠近连接板
的位置，双向丝杠水平转动连接于连接板。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动双向丝杠转动，因为双向丝杠与两夹取板之间不同的螺纹配合关系，双向丝杠转动带动两夹取板相互靠近或远离，实现对砖坯的夹持与放松，而且双向丝杠具有一定的自锁作用，保证夹取板之间的固体，从而保证夹取板对砖坯的夹持作用。
[0011]可选的，所述码垛机构还包括移动组件，移动组件包括移动气缸、移动块、单向丝杠，移动气缸固定连接于连接板，移动气缸带动连接板竖直移动，移动块固定连接于移动气缸，移动块螺纹连接于单向丝杠，单向丝杠水平转动连接于成型箱。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动单向丝杠转动，单向丝杠转动带动移动块水平移动，移动块通过移动气缸带动连接板移动，实现对连接板水平移动的驱动；移动气缸活塞杆伸出与收缩，带动连接板竖直移动，实现对连接板竖直移动的驱动。
[0013]可选的，所述推动组件包括推动板、推动气缸，推动板位于成型箱下方，推动板水平滑动连接于成型箱，推动板位于底板远离夹取组件一侧，推动气缸固定连接于推动板远离底板一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，当底板带动砖坯离开成型后，启动推动气缸，推动气缸带动推动板移动，推动板将底板上的砖坯推移至离开成型箱下方，失去成型箱对砖坯的遮挡作用，为夹取组件夹持砖坯提供空间。
[0015]可选的，所述单向丝杠下方放置有码垛板，码垛板上可拆卸连接有驱动码垛板沿水平且垂直于单向丝杠轴线方向移动的码垛气缸。
[0016]通过采用上述技术方案，夹取组件夹取砖坯后，在移动组件的驱动下，将砖坯放置在码垛板上，在移动组件的作用下夹取组件只能沿一个方向移动，即只能将砖坯在码垛板上码放一行，当码放完一行后，启动码放气缸，码放气缸带动码垛板移动，使得码垛板与单向丝杠的相对位置发生变化，使得码垛组件与移动组件配合进行下一行砖坯的码放，完成砖坯在码垛板上的码放。
[0017]可选的，所述码垛气缸上固定连接有磁铁，码垛板上固定连接有与磁铁吸附配合的吸附块。
[0018]通过采用上述技术方案，将磁铁与吸附块吸附即完成码垛气缸与码垛板的连接，推动码垛板远离码垛气缸即实现码垛气缸与码垛板的分离，方便快捷。
[0019]可选的，所述码垛板下设置有万向轮。
[0020]通过采用上述技术方案，码垛板上的砖坯码垛完后，推动码垛板，将码垛板推至养护房处进行砖坯自然养护，万向轮的设置可以减小码垛板与地面之间的摩擦力，使得码垛板更容易被推动移动。
[0021]可选的，所述夹取板上设置有限位组件，限位组件包括限位块、连接块，连接板底面上从下至上依次开设有连接槽、限位槽，在水平且垂直于夹取板滑动方向的方向上，限位槽的尺寸大于连接槽的尺寸，限位块位于限位槽内，连接块位于连接槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，限位槽限制限位块的运动方向，使得限位块沿水平方向移动，从而实现对夹取板移动方向的限制，降低夹取板在双向丝杠作用下发生转动的几率，保证夹取板对砖坯的夹持作用。
[0023]可选的，所述底板底部固定连接有驱动底板移动的承接气缸。
[0024]通过采用上述技术方案，通过承接气缸实现对底板升降的快速驱动与固定。
[0025]可选的，所述成型箱内壁以及底板顶面设置有润滑层。
[0026]通过采用上述技术方案，成型箱内壁的润滑层，减小砖坯与成型箱内壁之间的摩擦力，方便砖坯从成型箱内脱离；底板的润滑层，减小砖坯与底板之间的摩擦力，方便砖坯在推动板的作用下离开底板。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置码垛机构与成型机构配合，实现对砖坯的快速运输与码垛，节省劳动力，提高工作效率；2.通过设置移动组件实现对夹取组件在水平以及竖直方向上移动的驱动；3.通过设置润滑层，使得砖坯更容易从成型箱内脱离。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例整体结构示意图；图2是为展示成型组件的剖视图；图3是底板置于成型箱外时的结构示意图；图4是为展示夹取组件的结构示意图；图5是为展示限位组件的剖视图；图6是图5中A部放大图；图7是为展示磁铁的爆炸结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；11、中转板；2、成型组件；21、成型箱；211、进料斗；212、润滑层；22、底板；221、承接气缸；23、压板；231、成型气缸；3、推动组件；31、推动板；32、推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾再生利用成型装置，其特征在于：包括成型机构、码垛机构，成型机构成型组件(2)、推动组件(3)，成型组件(2)包括成型箱(21)、底板(22)、压板(23)，成型箱(21)为上下两端开口的结构，压板(23)竖直滑动连接于成型箱(21)，底板(22)竖直滑动连接于成型箱(21)，压板(23)位于底板(22)上方；码垛机构包括夹取组件(4)，夹取组件(4)包括连接板(41)、夹取板(42)，连接板(41)位于成型箱(21)外，连接板(41)水平滑动连接于成型箱(21)且连接板(41)竖直滑动连接于成型箱(21)，夹取板(42)平行设置有两个，夹取板(42)位于连接板(41)下方，夹取板(42)水平滑动连接于连接板(41)，随着夹取板(42)的移动，夹取板(42)互相靠近或远离。2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生利用成型装置，其特征在于：所述夹取板(42)上螺纹连接有双向丝杠(421)，且双向丝杠(421)位于夹取板(42)靠近连接板(41)的位置，双向丝杠(421)水平转动连接于连接板(41)。3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生利用成型装置，其特征在于：所述码垛机构还包括移动组件(6)，移动组件(6)包括移动气缸(61)、移动块(62)、单向丝杠(63)，移动气缸(61)固定连接于连接板(41)，移动气缸(61)带动连接板(41)竖直移动，移动块(62)固定连接于移动气缸(61)，移动块(62)螺纹连接于单向丝杠(63)，单向丝杠(63)水平转动连接于成型箱(21)。4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生利用成型装置，其特征在于：所述推动组件(3)包括推动板(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞裕星，高国静，张文凤，
申请(专利权)人：深圳市宏恒星再生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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