一种射频同轴连接器的使用工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种射频同轴连接器的使用工装，包括安装框架，安装框架内底壁上设置有支撑台，支撑台内部设置有旋转电机，支撑台上侧设置有支撑板，安装框架内右壁上设置有右液压杆，安装框架内左壁山上设置有左液压杆，安装框架上端面设置有上液压杆，安装框架内上壁中间设置有控制器，控制器下侧设置有加工装置，安装框架内后壁上设置有挡板，挡板前端面上部分左右对称设置有左压板和右压板，左压板和右压板下侧分别设置有左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板之间设置有射频同轴连接器本体，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：结构简单，使用方便，提升了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种射频同轴连接器的使用工装
本技术是一种射频同轴连接器的使用工装，属于射频同轴连接器

技术介绍
射频同轴连接器通常是安装在电缆上或仪器上的信号传输元件，是同轴传输系统不可缺少的关键元件。射频同轴连接器通常分为螺纹、卡口、推入式、浮动式盲插等几种。SMP系列是一系列小型推入式射频同轴连接器，具有体积小、重量轻工作频带宽等特点，有全擒纵、有限擒纵和光孔三种结构，由于该系列体积小结构多的特点，在生产加工过程中，传统的工装夹具并不能充分满足该系列型号射频同轴连接器的所有加工需求，导致孔加工、滚铆加工等操作会出现较大的尺寸误差，从而影响到射频同轴连接器的使用质量。因此，本技术提供一种射频同轴连接器的使用工装来解决以上问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种射频同轴连接器的使用工装，通过增加左压板、右压板、左夹板、右夹板以及挡板，解决了加工过程中工装夹具不能满足需求导致加工误差，进而影响产品质量的问题，结构简单，使用方便，提升了加工质量。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种射频同轴连接器的使用工装，包括安装框架，所述安装框架内底壁上设置有支撑台，所述支撑台内部设置有旋转电机，所述支撑台上侧设置有支撑板，所述安装框架内右壁上设置有右液压杆，所述安装框架内左壁山上设置有左液压杆，所述安装框架上端面设置有上液压杆，所述安装框架内上壁中间设置有控制器，所述控制器下侧设置有加工装置，所述安装框架内后壁上设置有挡板，所述挡板前端面上部分左右对称设置有左压板和右压板，所述左压板和右压板下侧分别设置有左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板之间设置有射频同轴连接器本体。进一步地，所述旋转电机上端面中间设置有输出轴，所述支撑板下端面固定有连接头，所述连接头和输出轴转动连接。进一步地，所述右液压杆左端头和右夹板右端面固定连接，所述左液压杆右端头和左夹板左端面固定连接。进一步地，所述挡板后端面和安装框架后壁固定连接，所述上液压杆下端头贯穿安装框架上壁与左压板上端面和右压板上端面固定连接。进一步地，所述左压板和右压板之间留有加工通道，所述加工装置对应加工通道。进一步地，所述左压板后端面、右压板后端面、左夹板后端面和右夹板后端面均与挡板前端面活动贴合，所述左压板下端面、右压板下端面和支撑板上端面均通过胶粘固定有压紧垫。有益效果：本技术的一种射频同轴连接器的使用工装有如下有益效果：1、旋转电机上端面中间设置有输出轴，支撑板下端面固定有连接头，连接头和输出轴转动连接，以实现支撑板和旋转电机的转动连接，方便转动支撑板上的射频同轴连接器本体；2、通过左液压杆和右液压杆分别左夹板和右夹板之间的距离，以便对左夹板和右夹板之间的射频同轴连接器本体的横向夹持；3、上液压杆下端头贯穿安装框架上壁与左压板上端面和右压板上端面固定连接，方便控制左压板和右压板的位置，为纵向夹持射频同轴连接器本体创造条件；4、左压板下端面、右压板下端面和支撑板上端面均通过胶粘固定有压紧垫，使得射频同轴连接器本体的夹持更加牢固。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种射频同轴连接器的使用工装的正视图；图2为本技术一种射频同轴连接器的使用工装的正视剖面图；图中：1-安装框架、2-支撑台、3-输出轴、4-连接头、5-支撑板、6-压紧垫、7-射频同轴连接器本体、8-右夹板、10-右液压杆、11-挡板、12-右压板、13-上液压杆、14-控制器、15-加工装置、16-左压板、17-左夹板、18-左液压杆、19-加工通道、20-旋转电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种射频同轴连接器的使用工装，包括安装框架1，安装框架1内底壁上设置有支撑台2，支撑台2内部设置有旋转电机20，支撑台2上侧设置有支撑板5，安装框架1内右壁上设置有右液压杆10，安装框架1内左壁山上设置有左液压杆18，安装框架1上端面设置有上液压杆13，安装框架1内上壁中间设置有控制器14，控制器14下侧设置有加工装置15，安装框架1内后壁上设置有挡板11，挡板11前端面上部分左右对称设置有左压板16和右压板12，左压板16和右压板12下侧分别设置有左夹板17和右夹板8，所述左夹板17和右夹板8之间设置有射频同轴连接器本体7。本技术的旋转电机20上端面中间设置有输出轴3，支撑板5下端面固定有连接头4，连接头4和输出轴3转动连接，以实现支撑板5和旋转电机20的转动连接，方便转动支撑板5上的射频同轴连接器本体7。本技术的右液压杆10左端头和右夹板8右端面固定连接，左液压杆18右端头和左夹板17左端面固定连接，通过左液压杆18和右液压杆10分别左夹板17和右夹板8之间的距离，以便对左夹板17和右夹板8之间的射频同轴连接器本体7的横向夹持。本技术的挡板11后端面和安装框架1后壁固定连接，上液压杆13下端头贯穿安装框架1上壁与左压板16上端面和右压板12上端面固定连接，方便控制左压板16和右压板12的位置，为纵向夹持射频同轴连接器本体7创造条件。本技术的左压板16和右压板12之间留有加工通道19，加工装置15对应加工通道19，方便加工装置15从加工通道19对射频同轴连接器本体7上端面进行加工操作。本技术的左压板16后端面、右压板12后端面、左夹板17后端面和右夹板8后端面均与挡板11前端面活动贴合，左压板16下端面、右压板12下端面和支撑板5上端面均通过胶粘固定有压紧垫6，使得射频同轴连接器本体7的夹持更加牢固。作为本技术的一个实施例：将射频同轴连接器本体7放置在支撑板5中间，使得射频同轴连接器本体7的后端面紧贴挡板11前端面，通过左液压杆18和右液压杆10分别左夹板17和右夹板8对左液压杆18和右液压杆10分别左夹板17和右夹板8进行横向夹持，再通过上液压杆13控制左压板16和右压板12下降对左液压杆18和右液压杆10分别左夹板17和右夹板8进行纵向夹持，控制器14控制加工装置15伸入加工通道19对左液压杆18和右液压杆10分别左夹板17和右夹板8上端面进行加工，外源加工装置可对射频同轴连接器本体7前端面进行加工，在对射频同轴连接器本体7前端面进行加工时，外源加工装置对射频同轴连接器本体7施加的是向后的横向力，避免了射频同轴连接器本体7松动的情况，当射频同轴连接器本体7的前端面加工完毕后，可放松射频同轴连接器本体7，使用旋转电机20转动支撑板5，带动射频同轴连接器本体7转换端面再进行加工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射频同轴连接器的使用工装，其特征在于：包括安装框架（1），所述安装框架（1）内底壁上设置有支撑台（2），所述支撑台（2）内部设置有旋转电机（20），所述支撑台（2）上侧设置有支撑板（5），所述安装框架（1）内右壁上设置有右液压杆（10），所述安装框架（1）内左壁上设置有左液压杆（18），所述安装框架（1）上端面设置有上液压杆（13），所述安装框架（1）内上壁中间设置有控制器（14），所述控制器（14）下侧设置有加工装置（15），所述安装框架（1）内后壁上设置有挡板（11），所述挡板（11）前端面上部分左右对称设置有左压板（16）和右压板（12），所述左压板（16）和右压板（12）下侧分别设置有左夹板（17）和右夹板（8），所述左夹板（17）和右夹板（8）之间设置有射频同轴连接器本体（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种射频同轴连接器的使用工装，其特征在于：包括安装框架（1），所述安装框架（1）内底壁上设置有支撑台（2），所述支撑台（2）内部设置有旋转电机（20），所述支撑台（2）上侧设置有支撑板（5），所述安装框架（1）内右壁上设置有右液压杆（10），所述安装框架（1）内左壁上设置有左液压杆（18），所述安装框架（1）上端面设置有上液压杆（13），所述安装框架（1）内上壁中间设置有控制器（14），所述控制器（14）下侧设置有加工装置（15），所述安装框架（1）内后壁上设置有挡板（11），所述挡板（11）前端面上部分左右对称设置有左压板（16）和右压板（12），所述左压板（16）和右压板（12）下侧分别设置有左夹板（17）和右夹板（8），所述左夹板（17）和右夹板（8）之间设置有射频同轴连接器本体（7）。


2.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器的使用工装，其特征在于：所述旋转电机（20）上端面中间设置有输出轴（3），所述支撑板（5）下端面固定有连接头（4），所述连接头（4）和输出轴（3）转动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐中明，
申请(专利权)人：镇江中铭电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32