一种适用于SBS改性沥青混合料的沥青回收方法技术

本发明专利技术涉及沥青回收领域，特别涉及一种适用于SBS改性沥青混合料的沥青回收方法，包括如下步骤：SBS改性沥青混合料置于容器中，三氯乙烯：四氢呋喃＝10～11:1的体积比作为混合溶剂浸泡改性沥青混合料，混合溶剂的液面高于改性沥青混合料最高处2cm～4cm，浸泡时间为12～15h，浸泡温度为室温，期间每隔1h～2h搅拌一次，浸泡完成后得到改性沥青溶液，后将所得改性沥青溶液静置12h；取静置后的改性沥青溶液的中上层溶液进行高速离心；后将离心后的溶液倒入蒸馏瓶中，按照阿布森法组装试验仪器，调节恒温油浴温度为155℃，通入二氧化碳气体，通气速率为1000ml/min，直至混合溶剂被蒸馏出，后设置二氧化碳通气速率为1600

【技术实现步骤摘要】
一种适用于SBS改性沥青混合料的沥青回收方法


[0001]本专利技术涉及沥青回收领域，特别涉及一种适用于SBS改性沥青混合料的沥青回收方法。

技术介绍

[0002]沥青路面现在越来越青睐于使用改性沥青，实际路面上改性沥青的质量直接决定了路面的使用寿命。从改性沥青混合料中回收改性沥青可以检测改性沥青的性能及使用状态。
[0003]从沥青混合料中回收沥青可以评定沥青的老化程度，这是进行再生沥青混合料的配合比设计的基础。回收旧沥青的关键是在抽提回收过程中不应使沥青进一步老化。将沥青从抽提溶剂中回收的方法主要是阿布森方法和旋转蒸发器方法。现行规范回收改性沥青时要求使用三氯乙烯浸泡混合料30分钟，而试验发现，改性沥青在三氯乙烯中完全溶解需要不少于5小时。这说明规范条件下改性沥青不能充分溶解，回收不完全。此外，回收后沥青中通常检测得到的性能指标偏差较大，不能反映改性沥青的真实状态。也就是说实验室使用阿布森法或旋转蒸发器法回收改性沥青实验过程中溶剂三氯乙烯毒性强，对人体危害大，且在后续的回收过程中非常容易残留在回收的沥青中，造成回收沥青老化，按照规范方法回收的沥青性能变异性较大。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种适用于SBS改性沥青混合料的沥青回收方法，解决目前传统沥青回收方法的溶剂毒性强、沥青回收不完全、回收得到沥青指标误差大的问题。
[0005]为了解决前述技术难题，本专利技术首先选取三氯乙烯和四氢呋喃混合溶剂溶解改性沥青混合料，然后采用自然沉淀与高速离心结合的方法除去沥青溶液中矿粉，并调整阿布森法中二氧化碳通气速率和通气时间得到回收改性沥青。
[0006]为了实现本专利技术目的，具体采用如下技术手段：
[0007]一种适用于SBS改性沥青混合料的沥青回收方法，包括如下步骤：
[0008](1)将SBS改性沥青混合料置于容器中，按照三氯乙烯：四氢呋喃＝10～11:1的体积比作为混合溶剂浸泡SBS改性沥青混合料，使混合溶剂的液面高于SBS改性沥青混合料最高处2cm～4cm，SBS改性沥青混合料的浸泡时间为12h～15h，浸泡温度为室温，期间每隔1h～2h搅拌一次，浸泡完成后得到改性沥青溶液；
[0009](2)将步骤(1)所得改性沥青溶液静置12h；
[0010](3)取步骤(2)静置后的改性沥青溶液的中上层溶液进行高速离心，设置离心转速为3000r/min，离心时间为30min；
[0011](4)将离心后的溶液倒入蒸馏瓶中，按照阿布森法组装试验仪器，调节恒温油浴温度为155℃，通入二氧化碳气体，通气速率为1000ml/min，直至混合溶剂以滴状被蒸馏出；
[0012](5)当混合溶剂开始以滴状被蒸馏出时，设置二氧化碳通气速率为1600
±
50ml/min，通气时间为40min，通气结束后停止加热，将蒸馏瓶内的回收沥青倒入容器中。
[0013]优选的，步骤(1)将SBS改性沥青混合料置于容器前，将SBS改性沥青混合料加热至松散状态。加热后将SBS改性沥青混合料再置于容器中，混合料的顶面更加平整，更容易把握混合溶剂的用量。
[0014]优选的，步骤(1)所述三氯乙烯与四氢呋喃的体积比为10:1。在此比例下，回收得到的改性沥青与原样沥青性能更加接近。
[0015]优选的，步骤(1)所述混合溶剂的液面高于SBS改性沥青混合料最高处2cm。使用该混合溶剂的添加比例，回收得到的改性沥青与原样沥青性能更加接近。
[0016]优选的，步骤(1)中的SBS改性沥青混合料的浸泡时间为12h，期间每隔1h搅拌一次。
[0017]有益效果
[0018]采用本专利技术方法回收得到的改性沥青性质稳定，能够真实反应改性沥青混合料中改性沥青的性能指标和老化状态，对评价沥青路面质量及设计再生沥青混合料配合比都具有非常重要的现实意义。
[0019]本专利技术改变了浸泡用溶剂，增加了静置沉淀的步骤，且调整了阿布森法中二氧化碳通气速率和通气时间，各个工艺的互相协同配合使得SBS改性沥青回收效果更佳，取得了意料不到的好效果。
[0020]本实验中使用三氯乙烯和四氢呋喃的混合溶剂，一方面减小了三氯乙烯的用量，减小了三氯乙烯带来的毒性；另一方面使得到的回收沥青性能与原样沥青性能更加接近。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]下述实施例中所用的SBS改性沥青混合料来自南通通沙沥青科技有限公司，原样SBS改性沥青购自韩国SK沥青公司，其他化学品均购自市场。
[0023]实施例1
[0024](1)将SBS改性沥青混合料加热至松散状态，后将SBS改性沥青混合料置于铁质高锅中，按照三氯乙烯：四氢呋喃＝10:1的体积比倒入混合溶剂浸泡；使混合溶剂的液面高于SBS改性沥青混合料最高处2cm，将沥青混合料室温下浸泡12h，每隔1h用玻璃棒搅拌一次；
[0025](2)浸泡完成后将沥青溶液分装于纸杯中再静置12h，使沥青溶液中的矿粉自然沉淀；
[0026](3)取纸杯中上层沥青溶液置于高速离心机中，设置转速为3000r/min，离心时间为30min；
[0027](4)将离心后的溶液倒入1000ml蒸馏烧瓶中，按照阿布森法组装试验仪器，调节恒温油浴温度为155℃，通入二氧化碳气体，通气速率为1000ml/min，直至混合溶剂以滴状被
蒸馏出；
[0028](5)当混合溶剂开始以滴状被蒸馏出时，设置二氧化碳通气速率为1600
±
50ml/min，通气时间为40min，通气结束后停止加热，快速将蒸馏瓶内的回收沥青倒入容器中以备检测。
[0029]上述得到的回收沥青的相关性能经检测，结果如下：
[0030]表1改性沥青不同回收方法试验结果
[0031][0032][0033]上表中，使用规范方法回收改性沥青的具体步骤是：
[0034]1.将沥青溶液全部倒入一个洁净的500ml蒸馏烧瓶中，用少量溶剂清洗后也并入瓶中；
[0035]2.按照试验装置图组装试验仪器，烧瓶颈部底部以下应浸泡在油浴中，使溶剂蒸汽不在上部遇冷回流；
[0036]3.开始加热烧瓶，往瓶中注入CO2气体，气流量以能使溶液在烧瓶中缓慢翻腾为宜；
[0037]4.调节加热温度，一般恒温油浴的设定温度从开始至三氯乙烯以滴状被蒸馏出来时即可设定在155～165℃；
[0038]5.待三氯乙烯溶剂以滴状被蒸馏出时，将CO2气流量增加到1400mL/min
±
50mL/min，同时将油浴温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于SBS改性沥青混合料的沥青回收方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将SBS改性沥青混合料置于容器中，按照三氯乙烯：四氢呋喃＝10～11:1的体积比作为混合溶剂浸泡SBS改性沥青混合料，使混合溶剂的液面高于SBS改性沥青混合料最高处2cm～4cm，SBS改性沥青混合料的浸泡时间为12h～15h，浸泡温度为室温，期间每隔1h～2h搅拌一次，浸泡完成后得到改性沥青溶液；(2)将步骤(1)所得改性沥青溶液静置12h；(3)取步骤(2)静置后的改性沥青溶液的中上层溶液进行高速离心，设置离心转速为3000r/min，离心时间为30min；(4)将离心后的溶液倒入蒸馏瓶中，按照阿布森法组装试验仪器，调节恒温油浴温度为155℃，通入二氧化碳气体，通气速率为1000ml/min，直至混合溶剂以滴状被蒸馏出；(5)当混合溶剂开始以滴状被蒸馏出时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万磊，何文政，关永胜，
申请(专利权)人：中路交科江苏检测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：