一种零件加工用自锁式工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件加工用自锁式工装，涉及零件加工辅助设备领域，为解决现有的零件转移用的工装，大多数不具备限位锁紧功能，具备锁紧功能的工装需要人工手动锁紧，操作繁琐的问题。所述工装移动底板的上端外表面上设置有固定安装底板，所述固定安装底板的上方设置有自锁承托板，所述自锁承托板的上端外表面一体设置有承托平台，所述承托平台的中间位置处设置有凹槽，且凹槽的内部放置有自锁下压板，所述自锁下压板下端外表面的中间位置处固定连接有自锁下压板限位杆，所述自锁下压板限位杆的横截面呈十字状。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用自锁式工装
本技术涉及零件加工辅助设备领域，具体为一种零件加工用自锁式工装。
技术介绍
一个完整的产品由不同的零件组成，而零件的加工则需要经过不同的加工工序，例如模具的制造，需要经过不同的工序加工，因此需要使用专门的工装对半成品零件进行位置转移。现有的零件转移用的工装，大多数不具备限位锁紧功能，具备锁紧功能的工装需要人工手动锁紧，操作繁琐，为了具备自锁功能，提高操作的便利性；因此市场急需研制一种零件加工用自锁式工装来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零件加工用自锁式工装，以解决上述
技术介绍
中现有的零件转移用的工装，大多数不具备限位锁紧功能，具备锁紧功能的工装需要人工手动锁紧，操作繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件加工用自锁式工装，包括工装移动底板，所述工装移动底板的上端外表面上设置有固定安装底板，所述固定安装底板的上方设置有自锁承托板，所述自锁承托板的上端外表面一体设置有承托平台，所述承托平台的中间位置处设置有凹槽，且凹槽的内部放置有自锁下压板，所述自锁下压板下端外表面的中间位置处固定连接有自锁下压板限位杆，所述自锁下压板限位杆的横截面呈十字状，所述自锁下压板限位杆贯穿于自锁承托板外表面上的十字槽内，所述自锁承托板的四侧边沿位置处设置有安装槽，且安装槽的内部旋转安装有自锁杆，所述自锁杆的一端为半圆状，且穿过自锁承托板外表面上的十字槽，并抵在自锁下压板的下端面上，所述自锁杆的外表面上固定安装有限位橡胶条。优选的，所述自锁承托板下端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个减震支撑柱，所述减震支撑柱的另一端固定连接在固定安装底板的上端面上。优选的，所述固定安装底板通过螺栓与工装移动底板固定连接。优选的，所述工装移动底板下端外表面的四个拐角处分别固定安装有一个万向轮。优选的，所述自锁下压板限位杆的一端固定连接有限位杆端块，所述限位杆端块与自锁下压板均为圆形。优选的，所述工装移动底板上端面的一侧固定连接有扶手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过工装移动底板的上端外表面上设置有固定安装底板，固定安装底板的上方设置有自锁承托板，自锁承托板的上端外表面一体设置有承托平台，承托平台的中间位置处设置有凹槽，且凹槽的内部放置有自锁下压板，自锁下压板下端外表面的中间位置处固定连接有自锁下压板限位杆，自锁下压板限位杆的横截面呈十字状，自锁下压板限位杆贯穿于自锁承托板外表面上的十字槽内，自锁承托板的四侧边沿位置处设置有安装槽，且安装槽的内部旋转安装有自锁杆，自锁杆的一端为半圆状，且穿过自锁承托板外表面上的十字槽，并抵在自锁下压板的下端面上，自锁杆的外表面上固定安装有限位橡胶条，此举可以通过放置在自锁下压板上零件的重量使得自锁下压板下沉，从而使得自锁杆的一端下沉，此时自锁杆的另一端以旋转连接处旋转，并且站立，将零件固定在自锁杆之间，利用自锁杆对零件进行限位固定，自锁方式操作简单，且牢固性强，改变了目前零件在加工的过程中位置转移时，不进行限位锁定的现象；2、该技术通过自锁承托板下端外表面的四个拐角处分别固定连接一个减震支撑柱，减震支撑柱的另一端固定连接在固定安装底板的上端面上，此举可以利用减震支撑柱来使得该工装具备减震的性能，有效的避免了零件在转移位置的过程中出现损坏的现象。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的整体底部示意图；图3为本技术的A处放大图。图中：1、工装移动底板；2、固定安装底板；3、减震支撑柱；4、自锁承托板；5、承托平台；6、自锁下压板；7、自锁杆；8、限位橡胶条；9、万向轮；10、自锁下压板限位杆；11、限位杆端块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种零件加工用自锁式工装，包括工装移动底板1，工装移动底板1的上端外表面上设置有固定安装底板2，固定安装底板2的上方设置有自锁承托板4，自锁承托板4的上端外表面一体设置有承托平台5，承托平台5的中间位置处设置有凹槽，且凹槽的内部放置有自锁下压板6，自锁下压板6下端外表面的中间位置处固定连接有自锁下压板限位杆10，自锁下压板限位杆10的横截面呈十字状，自锁下压板限位杆10贯穿于自锁承托板4外表面上的十字槽内，自锁承托板4的四侧边沿位置处设置有安装槽，且安装槽的内部旋转安装有自锁杆7，自锁杆7的一端为半圆状，且穿过自锁承托板4外表面上的十字槽，并抵在自锁下压板6的下端面上，自锁杆7的外表面上固定安装有限位橡胶条8，此举可以通过放置在自锁下压板6上零件的重量使得自锁下压板6下沉，从而使得自锁杆7的一端下沉，此时自锁杆7的另一端以旋转连接处旋转，并且站立，将零件固定在自锁杆7之间，利用自锁杆7对零件进行限位固定，自锁方式操作简单，且牢固性强，改变了目前零件在加工的过程中位置转移时，不进行限位锁定的现象。进一步，自锁承托板4下端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个减震支撑柱3，减震支撑柱3的另一端固定连接在固定安装底板2的上端面上，此举可以利用减震支撑柱3来使得该工装具备减震的性能，有效的避免了零件在转移位置的过程中出现损坏的现象。进一步，固定安装底板2通过螺栓与工装移动底板1固定连接。进一步，工装移动底板1下端外表面的四个拐角处分别固定安装有一个万向轮9。进一步，自锁下压板限位杆10的一端固定连接有限位杆端块11，限位杆端块11与自锁下压板6均为圆形。进一步，工装移动底板1上端面的一侧固定连接有扶手。工作原理：使用时,将需要转移的零件放置在自锁下压板6上，通过零件的自重使得自锁下压板6下沉，下沉的自锁下压板6使得自锁杆7的一端下移，由于自锁杆7的中间段与自锁承托板4旋转连接，且自锁杆7的一端为半圆状，因此自锁杆7的另一端以旋转连接处旋转，并站立，将零件固定在自锁杆7之间，此时自锁完成，接着通过万向轮9和扶手推动该工装，在该工装移动的过程中，减震支撑柱3能有效的过滤地面不平带来的震动，有效的保证了零件在转移位置过程中的稳定性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件加工用自锁式工装，包括工装移动底板(1)，其特征在于：所述工装移动底板(1)的上端外表面上设置有固定安装底板(2)，所述固定安装底板(2)的上方设置有自锁承托板(4)，所述自锁承托板(4)的上端外表面一体设置有承托平台(5)，所述承托平台(5)的中间位置处设置有凹槽，且凹槽的内部放置有自锁下压板(6)，所述自锁下压板(6)下端外表面的中间位置处固定连接有自锁下压板限位杆(10)，所述自锁下压板限位杆(10)的横截面呈十字状，所述自锁下压板限位杆(10)贯穿于自锁承托板(4)外表面上的十字槽内，所述自锁承托板(4)的四侧边沿位置处设置有安装槽，且安装槽的内部旋转安装有自锁杆(7)，所述自锁杆(7)的一端为半圆状，且穿过自锁承托板(4)外表面上的十字槽，并抵在自锁下压板(6)的下端面上，所述自锁杆(7)的外表面上固定安装有限位橡胶条(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用自锁式工装，包括工装移动底板(1)，其特征在于：所述工装移动底板(1)的上端外表面上设置有固定安装底板(2)，所述固定安装底板(2)的上方设置有自锁承托板(4)，所述自锁承托板(4)的上端外表面一体设置有承托平台(5)，所述承托平台(5)的中间位置处设置有凹槽，且凹槽的内部放置有自锁下压板(6)，所述自锁下压板(6)下端外表面的中间位置处固定连接有自锁下压板限位杆(10)，所述自锁下压板限位杆(10)的横截面呈十字状，所述自锁下压板限位杆(10)贯穿于自锁承托板(4)外表面上的十字槽内，所述自锁承托板(4)的四侧边沿位置处设置有安装槽，且安装槽的内部旋转安装有自锁杆(7)，所述自锁杆(7)的一端为半圆状，且穿过自锁承托板(4)外表面上的十字槽，并抵在自锁下压板(6)的下端面上，所述自锁杆(7)的外表面上固定安装有限位橡胶条(8)。


2.根据权利要求1所述的一种零件加...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪翔，吴光权，徐俊华，陈卫，张红新，
申请(专利权)人：武汉飞米精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42