满天星灯板测试系统技术方案

本发明专利技术涉及满天星灯板测试技术领域，尤其涉及满天星灯板测试系统，解决现有技术中存在的缺点，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓固定有机壳，所述机壳上设置有测试腔，测试腔的底壁上固定有承载板，机壳的内部固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有连接板，所述连接板的底部通过螺丝固定有若干个连接柱，若干所述连接柱的底部通过螺丝固定有测试板，通过转动杆、转动座、校正块以及顶杆等结构的设置，当气缸驱动测试板向下移动时，两侧的转动杆会与承载板上的顶杆接触，在顶杆作用下使得两侧的校正块转动自动对灯板的位置进行校正，提高了工作效率，确保测试结果精准。确保测试结果精准。确保测试结果精准。

【技术实现步骤摘要】
满天星灯板测试系统


[0001]本专利技术涉及满天星灯板测试
，尤其涉及满天星灯板测试系统。

技术介绍

[0002]LED产品的应用越来越广泛，对其LED产品的质量要求也越来越高。而LED产品对于高温的耐受性往往影响着LED产品的质量。因此，LED产品需要在通电的情况下进行高温老化试验来判断LED产品是否合格。
[0003]传统用于满天星灯板测试的设备存在以下缺陷：一是在测试时灯板的位置会有偏移，通过人工手动调节不仅效率低下，精度也较低，导致测试结果不准确；二是由于气缸驱动，针对不同厚度的板件，测试板的位置无法精准掌控，易导致产品损坏；三是市场上的测试系统功能单一，无法满足多种测试需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的满天星灯板测试系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]满天星灯板测试系统，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓固定有机壳，所述机壳上设置有测试腔，测试腔的底壁上固定有承载板，机壳的内部固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有连接板，所述连接板的底部通过螺丝固定有若干个连接柱，若干所述连接柱的底部通过螺丝固定有测试板，所述测试板的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部活动铰接有转动座，所述转动座的内部滑动设置有滑杆，滑杆的端部通过螺丝固定有校正块；
[0007]所述测试板上固定有支架，所述支架上通过销轴活动连接有转动杆，所述转动杆与转动座之间设置有传动组件；
[0008]所述承载板的顶部通过螺丝固定有对称布置的顶杆，当所述测试板向下移动后，顶杆推动转动杆转动，转动杆转动后通过传动组件带动转动座饶其在凹槽内部的支点转动实现对灯板位置校正的作用。
[0009]优选的，所述承载板的顶部通过螺丝固定有呈管状且对称布置的调节管，调节管的内部活动套设有调节杆，所述调节杆包括固定连接的螺纹杆和滑动杆，调节管内部转动设置有调节螺母，所述螺纹杆与调节螺母螺纹连接，调节螺母的底部固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有蜗轮，蜗轮啮合连接有蜗杆，蜗杆转动设置在所述承载板的一侧。
[0010]优选的，所述调节杆的顶部焊接有定位块，所述连接板的底部开设有与所述定位块相匹配的定位槽。
[0011]优选的，所述承载板的一侧设置有一体成型且对称布置的安装板，蜗杆通过轴承安装在两个所述安装板之间，所述承载板的内部开设有矩形槽，所述蜗轮穿过矩形槽的内部。
[0012]优选的，所述传动组件包括联动杆、压杆以及滑块，所述联动杆的两端分别与转动杆和压杆活动铰接，压杆滑动安装在所述支架上，压杆的另一端与所述滑块活动铰接，所述滑块滑动设置在转动座的顶部。
[0013]优选的，所述转动座的顶部开设有燕尾槽，所述滑块与燕尾槽滑动连接。
[0014]优选的，所述转动座的内部开设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，滑杆的一端通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与所述滑槽的内壁固定连接。
[0015]优选的，所述机架上设置有按压键，按压键与气缸电性连接。
[0016]优选的，还包括依次连接的64CH接口电路、MCU主控制电路、通讯电路、扫描逻辑驱动电路以及扫描逻辑执行电路。
[0017]优选的，所述64CH接口电路、MCU主控制电路、通讯电路、扫描逻辑驱动电路以及扫描逻辑执行电路组成测试模块，所述测试模块设置有16组。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术中通过转动杆、转动座、校正块以及顶杆等结构的设置，当气缸驱动测试板向下移动时，两侧的转动杆会与承载板上的顶杆接触，在顶杆作用下使得两侧的校正块转动自动对灯板的位置进行校正，提高了工作效率，确保测试结果精准。
[0020]2、本专利技术中通过调节管、调节杆、定位块以及定位槽等结构的设置，根据不同厚度的灯板，人员可转动蜗杆对调节杆的高度进行调节，从而调整连接板的下降限位位置，避免气缸过度动作，保证灯板不会损坏。
[0021]3、本专利技术采用了64CH接口电路、MCU主控制电路、通讯电路、扫描逻辑驱动电路以及扫描逻辑执行电路组成16组测试模块，形成16个测试通道，支持同时16颗LED做TOV测试，输出电压自动跟随产品输出，无需人为设定，输出电流范围电脑程控，所有通道同步调整，功能强大，测试效率高。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的满天星灯板测试系统的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的满天星灯板测试系统的主视图；
[0024]图3为本专利技术提出的测试板和承载板的主视图；
[0025]图4为本专利技术提出的满天星灯板测试系统的标号A处放大图；
[0026]图5为本专利技术提出的满天星灯板测试系统的标号B处放大图；
[0027]图6为本专利技术提出的满天星灯板测试系统的64CH接口电路示意图；
[0028]图7为本专利技术提出的满天星灯板测试系统的MCU主控制电路示意图；
[0029]图8为本专利技术提出的满天星灯板测试系统的通讯电路示意图；
[0030]图9为本专利技术提出的满天星灯板测试系统的扫描逻辑驱动电路示意图；
[0031]图10为本专利技术提出的满天星灯板测试系统的扫描逻辑执行电路示意图。
[0032]图中：1机架、2机壳、201测试腔、3活塞杆、4连接板、41定位槽、5测试板、51凹槽、6承载板、61矩形槽、62蜗轮、7按压键、8连接柱、9顶杆、10调节管、11调节杆、12定位块、13安装板、14蜗杆、15转动杆、16支架、17联动杆、18压杆、19转动座、20滑杆、21校正块、22滑槽、23滑块、24弹簧。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]参照图1
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10，满天星灯板测试系统，包括机架1，机架1的顶部通过螺栓固定有机壳2，机壳2上设置有测试腔201，测试腔201的底壁上固定有承载板6，机壳2的内部固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆3，活塞杆3的端部通过螺母螺栓固定有连接板4，连接板4的底部通过螺丝固定有若干个连接柱8，若干连接柱8的底部通过螺丝固定有测试板5，测试板5的两侧均开设有凹槽51，凹槽51的内部活动铰接有转动座19，转动座19的内部滑动设置有滑杆20，滑杆20的端部通过螺丝固定有校正块21；测试板5上固定有支架16，支架16上通过销轴活动连接有转动杆15，转动杆15与转动座19之间设置有传动组件；承载板6的顶部通过螺丝固定有对称布置的顶杆9，当测试板5向下移动后，顶杆9推动转动杆15转动，转动杆15转动后通过传动组件带动转动座19饶其在凹槽51内部的支点转动实现对灯板位置校正的作用。
[0035]其中，通过转动杆15、转动座19、校正块21以及顶杆9等结构的设置，当气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.满天星灯板测试系统，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部通过螺栓固定有机壳(2)，所述机壳(2)上设置有测试腔(201)，测试腔(201)的底壁上固定有承载板(6)，机壳(2)的内部固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的端部通过螺母螺栓固定有连接板(4)，所述连接板(4)的底部通过螺丝固定有若干个连接柱(8)，若干所述连接柱(8)的底部通过螺丝固定有测试板(5)，所述测试板(5)的两侧均开设有凹槽(51)，凹槽(51)的内部活动铰接有转动座(19)，所述转动座(19)的内部滑动设置有滑杆(20)，滑杆(20)的端部通过螺丝固定有校正块(21)；所述测试板(5)上固定有支架(16)，所述支架(16)上通过销轴活动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)与转动座(19)之间设置有传动组件；所述承载板(6)的顶部通过螺丝固定有对称布置的顶杆(9)，当所述测试板(5)向下移动后，顶杆(9)推动转动杆(15)转动，转动杆(15)转动后通过传动组件带动转动座(19)饶其在凹槽(51)内部的支点转动实现对灯板位置校正的作用。2.根据权利要求1所述的满天星灯板测试系统，其特征在于，所述承载板(6)的顶部通过螺丝固定有呈管状且对称布置的调节管(10)，调节管(10)的内部活动套设有调节杆(11)，所述调节杆(11)包括固定连接的螺纹杆和滑动杆，调节管(10)内部转动设置有调节螺母，所述螺纹杆与调节螺母螺纹连接，调节螺母的底部固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有蜗轮(62)，蜗轮(62)啮合连接有蜗杆(14)，蜗杆(14)转动设置在所述承载板(6)的一侧。3.根据权利要求2所述的满天星灯板测试系统，其特征在于，所述调节杆(11)的顶部焊接有定位块(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭水良，
申请(专利权)人：华精机苏州机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：