一种超长齿板零件加工辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超长齿板零件加工辅助装置，包括主体架、升降装置和传送装置，所述主体架包括支撑板、伸缩套筒和加强杆，所述升降装置包括驱动柱、摇杆、悬架、驱动轴和驱动齿轮，所述传送装置包括支撑平台、驱动滚筒、从动滚筒、链条、电机和机箱，所述支撑平台设于伸缩套筒和螺杆上，所述驱动滚筒和从动滚筒一端设有链轮，所述链条设于链轮上，所述机箱设于支撑平台上靠近链轮一侧，所述电机设于机箱内，所述电机驱动轴与驱动滚筒相连，本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，具体是指一种可调节的、移动方便的、安全提效的超长齿板零件加工辅助装置。

【技术实现步骤摘要】
一种超长齿板零件加工辅助装置
本技术涉及零件加工
，具体是指一种超长齿板零件加工辅助装置。
技术介绍
随着现代制造业的发展，各种零部件的加工需求量较大，加工车间空间有限，因此车床操作台尺寸受到限制，当在加工一些超长齿板零件时，超长齿板零件的一端甚至两端悬空，重力作用下导致的机床操作台与超长齿板零件贴合不严密，不利于钻孔等深加工处理，而且超长齿板零件在机床操作台上移动的过程也很困难，安全性不高。
技术实现思路
针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种可调节的、移动方便的、安全提效的超长齿板零件加工辅助装置。本技术采取的技术方案如下：本技术一种超长齿板零件加工辅助装置，包括主体架、升降装置和传送装置，所述主体架包括支撑板、伸缩套筒和加强杆，所述支撑板设有两组，两组所述支撑板平行放置，所述伸缩套设有四组，四组所述伸缩套筒分别垂直设于两组支撑板上表面的两端，所述加强杆垂直设于两组伸缩套筒之间，所述加强杆包含两根，两根所述加强杆两端与不同组支撑板上同一端的伸缩套筒相连，所述升降装置包括驱动柱、摇杆、悬架、驱动轴和驱动齿轮，所述驱动柱设有两组，两组所述驱动柱分别设于两组支撑板上，所述驱动柱包括柱体、从动齿轮和螺杆，所述柱体垂直设于支撑板上表面的中部，所述柱体为中空的筒状结构，所述从动齿轮转动设于柱体上端，所述从动齿轮圆心处设有通孔，所述通孔内表面设有螺纹，所述螺杆贯穿通孔设于从动齿轮上，所述螺杆与通孔内表面的螺纹配合，所述悬架水平设于驱动柱的柱体外壁上，所述悬架为竖板和横板组合而成的U型支架，所述横板两端分别与两组驱动柱的柱体相连，所述竖板包含两组，两组所述竖板垂直设于横板两端，所述驱动轴转动设于悬架竖板的中心位置，所述摇杆贯穿竖板设于驱动轴的一端，所述驱动齿轮设有两组，两组所述驱动齿轮分别设于驱动轴两端，两组所述驱动齿轮与从动齿轮均为斜齿啮合方式，所述传送装置包括支撑平台、驱动滚筒、从动滚筒、链条、电机和机箱，所述支撑平台设于伸缩套筒和螺杆上，伸缩套筒与螺杆呈点状矩形布置，用增加支撑平台稳定性，所述支撑平台上表面设有凹槽，所述驱动滚筒和从动滚筒均转动设于凹槽内，所述驱动滚筒和从动滚筒一端设有链轮，所述链条设于链轮上，所述机箱设于支撑平台上靠近链轮一侧，所述电机设于机箱内，所述驱动滚筒与电机的输出轴相连，传送时，电机带动驱动滚筒旋转，驱动滚筒上的链轮驱动链条运动，从而带动从动滚筒转动，达到传送超长齿板零件的目的。进一步地，所述从动滚筒和主动滚筒表面设有橡胶圈，以增加从动滚筒和主动滚筒与超长齿板的摩擦力，增强辅助装置的传送效果。进一步地，所述从动滚筒设有若干组，以增加超长齿板的传送距离和传送效果。进一步地，所述电机为正反转电机，以改变超长齿板传送方向。进一步地，所述支撑板下设有滚轮，便于改变辅助装置与加工机床的距离以适应不同长度的齿板零件，所述滚轮设有制动装置，以保持辅助装置的稳定性。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种超长齿板零件加工辅助装置，安全合理、调节方便，有效解决了因车床操作平台空间有限造成超长齿板加工过程中移动不便的问题，增加了操作过程中的稳定性，提高了操作者的工作效率，更加的安全合理化。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种超长齿板零件加工辅助装置的整体结构示意图；图2为图1的A部分的局部放大图；图3为本技术一种超长齿板零件加工辅助装置的俯视剖视图。其中，1、主体架，2、升降装置，3、传送装置，4、支撑板，5、伸缩套筒，6、加强杆，7、驱动柱，8、摇杆，9、悬架，10、驱动轴，11、驱动齿轮，12、柱体，13、从动齿轮，14、螺杆，15、支撑平台，16、驱动滚筒，17、从动滚筒，18、链轮，19、链条，20、机箱，21、滚轮，22、竖板，23、横板，24、超长齿板零件，25、机床。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1～3所示，本技术一种超长齿板零件加工辅助装置，包括主体架1、升降装置2和传送装置3，所述主体架1包括支撑板4、伸缩套筒5和加强杆6，所述支撑板4设有两组，两组所述支撑板4平行放置，所述伸缩套5设有四组，四组所述伸缩套筒5分别垂直设于两组支撑板4上表面的两端，所述加强杆6垂直设于两组伸缩套筒5之间，所述加强杆6包含两根，两根所述加强杆6两端与不同组支撑板4上同一端的伸缩套筒5相连，所述升降装置2包括驱动柱7、摇杆8、悬架9、驱动轴10和驱动齿轮11，所述驱动柱7设有两组，两组所述驱动柱7分别设于两组支撑板4上，所述驱动柱7包括柱体12、从动齿轮13和螺杆14，所述柱体8垂直设于支撑板4上表面的中部，所述柱体12为中空的筒状结构，所述从动齿轮13转动设于柱体12上端，所述从动齿轮13圆心处设有通孔，所述通孔内表面设有螺纹，所述螺杆14贯穿通孔设于从动齿轮13上，所述螺杆14与通孔内表面的螺纹配合，所述悬架9水平设于驱动柱7的柱体12外壁上，所述悬架9为竖板23和横板24组合而成的U型支架，所述横板24两端分别与两组驱动柱7的柱体12相连，所述竖板23包含两组，两组所述竖板23垂直设于横板24两端，所述驱动轴10转动设于悬架竖板23的中心位置，所述摇杆8贯穿竖板23设于驱动轴10的一端，所述驱动齿轮11设有两组，两组所述驱动齿轮11分别设于驱动轴10两端，两组所述驱动齿轮11与从动齿轮13均为斜齿啮合方式，所述传送装置3包括支撑平台15、驱动滚筒16、从动滚筒17、链条19、电机和机箱20，所述支撑平台15设于伸缩套筒5和螺杆14上，伸缩套筒5与螺杆14呈点状矩形布置，用增加支撑平台稳定性，所述支撑平台15上表面设有凹槽，所述驱动滚筒16和从动滚筒17均转动设于凹槽内，所述驱动滚筒16和从动滚筒17一端设有链轮18，所述链条19设于链轮18上，所述机箱20设于支撑平台15上靠近链轮18一侧，所述电机设于机箱20内，所述驱动滚筒16与电机输出轴相连，传送时，电机带动驱动滚筒16旋转，驱动滚筒16上的链轮18驱动链条19运动，从而带动从动滚筒17转动，达到传送超长齿板零件24的目的。具体使用时，将超长齿板零件加工辅助装置推到与机床25合适位置，打开制动装置固定滚轮21，当需要调节支撑平台15高度时，转动摇杆8通过驱动轴10带动两端的驱动齿轮11转动，驱动齿轮11啮合带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超长齿板零件加工辅助装置，其特征在于：包括主体架、升降装置和传送装置，所述主体架包括支撑板、伸缩套筒和加强杆，所述支撑板设有两组，两组所述支撑板平行放置，所述伸缩套设有四组，四组所述伸缩套筒分别垂直设于两组支撑板上表面的两端，所述加强杆垂直设于两组伸缩套筒之间，所述加强杆包含两根，两根所述加强杆两端与不同组支撑板上同一端的伸缩套筒相连，所述升降装置包括驱动柱、摇杆、悬架、驱动轴和驱动齿轮，所述驱动柱设有两组，两组所述驱动柱分别设于两组支撑板上，所述驱动柱包括柱体、从动齿轮和螺杆，所述柱体垂直设于支撑板上表面的中部，所述柱体为中空的筒状结构，所述从动齿轮转动设于柱体上端，所述从动齿轮圆心处设有通孔，所述通孔内表面设有螺纹，所述螺杆贯穿通孔设于从动齿轮上，所述螺杆与通孔内表面的螺纹配合，所述悬架水平设于驱动柱的柱体外壁上，所述悬架为竖板和横板组合而成的U型支架，所述横板两端分别与两组驱动柱的柱体相连，所述竖板包含两组，两组所述竖板垂直设于横板两端，所述驱动轴转动设于悬架竖板的中心位置，所述摇杆贯穿竖板设于驱动轴的一端，所述驱动齿轮设有两组，两组所述驱动齿轮分别设于驱动轴两端，两组所述驱动齿轮与从动齿轮均为斜齿啮合方式，所述传送装置包括支撑平台、驱动滚筒、从动滚筒、链条、电机和机箱，所述支撑平台设于伸缩套筒和螺杆上，所述支撑平台上表面设有凹槽，所述驱动滚筒和从动滚筒均转动设于凹槽内，所述驱动滚筒和从动滚筒一端设有链轮，所述链条设于链轮上，所述机箱设于支撑平台上靠近链轮一侧，所述电机设于机箱内，所述驱动滚筒与电机的输出轴相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超长齿板零件加工辅助装置，其特征在于：包括主体架、升降装置和传送装置，所述主体架包括支撑板、伸缩套筒和加强杆，所述支撑板设有两组，两组所述支撑板平行放置，所述伸缩套设有四组，四组所述伸缩套筒分别垂直设于两组支撑板上表面的两端，所述加强杆垂直设于两组伸缩套筒之间，所述加强杆包含两根，两根所述加强杆两端与不同组支撑板上同一端的伸缩套筒相连，所述升降装置包括驱动柱、摇杆、悬架、驱动轴和驱动齿轮，所述驱动柱设有两组，两组所述驱动柱分别设于两组支撑板上，所述驱动柱包括柱体、从动齿轮和螺杆，所述柱体垂直设于支撑板上表面的中部，所述柱体为中空的筒状结构，所述从动齿轮转动设于柱体上端，所述从动齿轮圆心处设有通孔，所述通孔内表面设有螺纹，所述螺杆贯穿通孔设于从动齿轮上，所述螺杆与通孔内表面的螺纹配合，所述悬架水平设于驱动柱的柱体外壁上，所述悬架为竖板和横板组合而成的U型支架，所述横板两端分别与两组驱动柱的柱体相连，所述竖板包含两组，两组所述竖板垂直设于横板两端，所述驱动轴转动设于悬架竖板的中心位置，所述摇杆贯穿竖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树森，
申请(专利权)人：北京宝圣得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11