分离式压缩机壳体自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分离式压缩机壳体自动焊接装置，用于将耳座焊接到壳体上，包括转台，所述转台的转动中心沿竖直方向设置，所述转台上设置有多个定位工装，多个所述定位工装沿所述转台的周向均匀设置；所述自动焊接装置还包括沿所述转台周向设置的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述第一工位为壳体上料工位，所述第二工位为耳座上料工位，所述第三工位为焊接工位，所述第四工位为收料工位，通过在转台上设置多个定位工装，并沿转台周向依次设置壳体上料工位、耳座上料工位、焊接工位和收料工位，各工位同步进行，提高了焊接效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
分离式压缩机壳体自动焊接装置
本技术涉及自动化设备制造领域，尤其涉及一种分离式压缩机壳体自动焊接装置。
技术介绍
压缩机是一种用以压缩气体的设备，大多数压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。压缩机是从电机接受动力，对制冷剂进行压缩，从而提高制冷剂压力的机械装置。这种压缩机普遍用于冰箱，空调等家用电器，并且在工业上的使用也非常普遍。在压缩机的焊接工序中，需要在筒型结构的壳体上焊接耳座，由于产品本身位置度要求较高，传统手工焊接已经无法满足其要求，且传统的焊接方式与操作人员的技能有很大关系，对工人要求较高，质量难以保证，同时现有的焊接装置进行焊接时，上料和焊接在同一个工位，导致焊接周期长，生产成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是传统手工焊接已经无法满足压缩机外壳的焊接要求，且传统的焊接方式与操作人员的技能有很大关系，对工人要求较高，质量难以保证，同时现有的焊接装置进行焊接时，上料和焊接在同一个工位，导致焊接周期长，生产成本较高，本技术提供了分离式压缩机壳体自动焊接装置来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离式压缩机壳体自动焊接装置，用于将耳座(1)焊接到壳体(2)上，其特征在于：包括转台(3)，所述转台(3)通过转动调节机构安装在固定的机架上，所述转动调节机构可驱动所述转台(3)转动已在旋转方向调节位置，所述转台(3)的转动中心沿竖直方向设置，所述转台(3)上设置有多个定位工装，多个所述定位工装沿所述转台(3)的周向均匀设置；/n所述自动焊接装置还包括沿所述转台(3)周向设置的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述第一工位为壳体上料工位，所述第二工位为耳座上料工位，所述第三工位为焊接工位，所述第四工位为收料工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离式压缩机壳体自动焊接装置，用于将耳座(1)焊接到壳体(2)上，其特征在于：包括转台(3)，所述转台(3)通过转动调节机构安装在固定的机架上，所述转动调节机构可驱动所述转台(3)转动已在旋转方向调节位置，所述转台(3)的转动中心沿竖直方向设置，所述转台(3)上设置有多个定位工装，多个所述定位工装沿所述转台(3)的周向均匀设置；
所述自动焊接装置还包括沿所述转台(3)周向设置的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述第一工位为壳体上料工位，所述第二工位为耳座上料工位，所述第三工位为焊接工位，所述第四工位为收料工位。


2.如权利要求1所述的分离式压缩机壳体自动焊接装置，其特征在于：所述定位工装包括底座(4)和设置在所述底座(4)上的芯模(5)，所述芯模(5)上放置有所述壳体(2)，所述定位工装还包括定位板(6)，所述定位板(6)上设有环形孔，所述环形孔的形状为与所述芯模(5)的轴心同心的圆弧形，所述定位板(6)的上部，位于所述环形孔的外周开设有定位槽口(7)，所述耳座(1)放置于所述定位槽口(7)内时，可贴合定位在所述壳体(2)的顶部待焊接处；
所述定位工装还包括安装板(8)、第一气缸(9)、转轴(10)、连接杆(11)和连接轴(12)，所述安装板(8)安装在所述底座(4)上，所述转轴(10)沿水平方向转动安装在所述安装板(8)上，并位于所述安装板(8)的下方，所述连接杆(11)的一端与所述转轴(10)固定连接，所述连接杆(11)的另一端与所述连接轴(12)固定连接，所述连接轴(12)平行于所述转轴(10)设置，所述第一气缸(9)的缸体铰接在所述安装板(8)上，所述第一气缸(9)的活塞杆与所述连接轴(12)相铰接，所述第一气缸(9)的活塞杆工作能够驱动所述转轴(10)转动，所述定位板(6)固定安装在所述转轴(10)上，所述转轴(10)转动能够带动所述定位板(6)以所述转轴(10)为转动轴心转动；
所述壳体(2)的侧壁上设置有安装孔(15)，所述定位工装还包括第二气缸(16)和定位销(17)，所述第二气缸(16)的缸体固定设置在所述底座(4)上，所述第二气缸(16)的活塞杆沿水平方向设置，所述定位销(17)固定安装在所述第二气缸(16)的活塞杆上，所述第二气缸(16)的活塞杆工作可驱动所述定位销(17)插入所述安装孔(15)内。


3.如权利要求2所述的分离式压缩机壳体自动焊接装置，其特征在于：所述焊接工位包括上电极(20)、第三气缸(21)和下电极(22)，所述第三气缸(21)的缸体设置在所述机架上，并位于所述转台(3)的上方，所述第三气缸(21)的活塞杆沿竖直方向朝下设置，所述上电极(20)固定设置在所述第三气缸(21)的活塞杆上，所述第三气缸(21)的活塞杆可驱动所述上电极(20)移动，并使得所述上电极(20)与所述壳体(2)的待焊接部位相接触，所述下电极(22)通过竖直调节机构设置在所述机架上，并位于所述转台(3)的下方，所述竖直调节机构可驱动所述下电极(22)沿竖直方向移动与所述芯模(5)相接触。


4.如权利要求3所述的分离式压缩机壳体自动焊接装置，其特征在于：所述竖直调节机构包括推板(23)、推块(24)、第一导轨(25)、第一滑块(26)和第四气缸(27)，所述推板(23)位于所述转台(3)下方，所述下电极(22)固定设置在所述推板(23)上，所述推板(23)的下端固定设置有第一导柱(28)，所述第一导柱(28)沿竖直方向设置，所述机架上设置有与所述第一导柱(28)相配合的第一导套，所述第一导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿磊，彭章勇，陈兆美，李美清，
申请(专利权)人：江苏英特仁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32