一种弹簧生产加工用切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弹簧的相关技术领域，且公开了一种弹簧生产加工用切削装置，包括切削机、滑轨、活动槽、控制台和第二旋转螺栓，所述切削机下方表面均设置有通风网，且通风网表面均设置有固定螺栓，所述滑轨设置在切削机上方表面，且滑轨内部均设置有滑轮，所述滑轮上方设置有支撑块，且支撑块一侧设置有卡槽，所述卡槽内侧设置有卡块，且卡块一侧设置有切削头，所述活动槽设置在切削机上方，且活动槽内侧设置有活动块。该弹簧生产加工用切削装置，通过设置有通风网与固定螺栓，可以对该装置起到一个散热通风的效果，防止该装置工作时，内部温度过高，会对其内部零件造成损坏，影响后续正常使用，从而有效的提升了该装置的使用功效。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产加工用切削装置
本技术涉及弹簧相关
，具体为一种弹簧生产加工用切削装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，切削专职是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供。但目前使用的弹簧生产加工用切削装置，在使用的过程中，不能对该装置起到一个防护的效果，从而导致该装置在使用的过程中，容易使得外界其他物体会与其发生碰撞造成损坏的现象发生。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧生产加工用切削装置，具备防护的功能，可有效地对该装置进行一个防护，防止该装置在使用的过程中与外界其他物体发生碰撞，对其造成损坏，解决了目前使用的弹簧生产加工用切削装置，在使用的过程中，不能对该装置起到一个防护的效果，从而导致该装置在使用的过程中，容易与外界其他物体发生碰撞，会对其自身造成损坏的现象发生的问题。(二)技术方案为实现上述切削装置所具备防护的功能，可有效地对该装置进行一个防护，防止该装置在使用的过程中与外界其他物体发生碰撞，对其造成损坏为目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧生产加工用切削装置，包括切削机、滑轨、活动槽、控制台和第二旋转螺栓，所述切削机下方表面均设置有通风网，且通风网表面均设置有固定螺栓，所述滑轨设置在切削机上方表面，且滑轨内部均设置有滑轮，所述滑轮上方设置有支撑块，且支撑块一侧设置有卡槽，所述卡槽内侧设置有卡块，且卡块一侧设置有切削头，所述活动槽设置在切削机上方，且活动槽内侧设置有活动块，所述活动块一侧设置有照明灯，所述控制台设置在切削机上方一侧，且控制台一侧设置有防护壳，所述第二旋转螺栓设置在切削机上方一侧，且第二旋转螺栓下方设置有挡板。优选的，所述通风网通过固定螺栓与切削机螺纹连接，且通风网在切削机表面呈等间距分布。优选的，所述支撑块、滑轮与滑轨构成滑动结构，且滑轮在滑轨内部呈等间距分布。优选的，所述切削头通过卡块与支撑块卡合连接，且支撑块与切削头平行分布。优选的，所述照明灯通过活动块与切削机活动连接，且切削机的长度大于照明灯的长度。优选的，所述防护壳、第一旋转螺栓与切削机构成旋转结构，且切削机的尺寸大于防护壳的尺寸。优选的，所述挡板、第二旋转螺栓与切削机构成旋转结构，且切削机与挡板平行分布。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种弹簧生产加工用切削装置，具备以下有益效果：1、该弹簧生产加工用切削装置，通过设置有通风网与固定螺栓，可以对该装置起到一个散热通风的效果，防止该装置工作时，内部温度过高，会对其内部零件造成损坏，影响后续正常使用，从而有效的提升了该装置的使用功效。2、该弹簧生产加工用切削装置，通过设置有滑轨与滑轮，可以根据所需切削的弹簧的大小，来对切削头进行一个调节，方便该装置的后续使用，且通过设置有卡块与卡槽，可以根据所需切削的弹簧大小与种类，来对切削头进行一个拆卸安装与更换，方便后续使用，从而有效的提升了该装置的使用功效。3、该弹簧生产加工用切削装置，通过设置有挡板与第二旋转螺栓，可以对该装置起到一个防护的作用，防止该装置与外界其他物体发生碰撞，会对该装置的零件造成损坏，影响下次使用，且通过设置有第一旋转螺栓与防护壳，可以对控制台进行一个防护，防止意外触碰到控制台，会对后续工作造成影响，从而有效的提升了该装置的使用功效。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术的通风网与固定螺栓连接图；图4为图1中A处放大结构示意图。图中：1、切削机；2、通风网；3、固定螺栓；4、滑轨；5、滑轮；6、支撑块；7、卡槽；8、卡块；9、切削头；10、活动槽；11、活动块；12、照明灯；13、控制台；14、第一旋转螺栓；15、防护壳；16、第二旋转螺栓；17、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种弹簧生产加工用切削装置，包括切削机1、滑轨4、活动槽10、控制台13和第二旋转螺栓16，切削机1下方表面均设置有通风网2，且通风网2表面均设置有固定螺栓3，滑轨4设置在切削机1上方表面，且滑轨4内部均设置有滑轮5，滑轮5上方设置有支撑块6，且支撑块6一侧设置有卡槽7，卡槽7内侧设置有卡块8，且卡块8一侧设置有切削头9，活动槽10设置在切削机1上方，且活动槽10内侧设置有活动块11，活动块11一侧设置有照明灯12，控制台13设置在切削机1上方一侧，且控制台13一侧设置有防护壳15，第二旋转螺栓16设置在切削机1上方一侧，且第二旋转螺栓16下方设置有挡板17。进一步的，通风网2通过固定螺栓3与切削机1螺纹连接，且通风网2在切削机1表面呈等间距分布，通过设置有通风网2与固定螺栓3，可以对该装置起到一个散热通风的效果，防止该装置工作时，内部温度过高，会对其内部零件造成损坏，影响后续正常使用，从而有效的提升了该装置的使用功效。进一步的，支撑块6、滑轮5与滑轨4构成滑动结构，且滑轮5在滑轨4内部呈等间距分布，通过设置有滑轨4与滑轮5，可以根据所需切削的弹簧的大小，来对切削头9进行一个调节，方便该装置的后续使用，从而有效的提升了该装置的使用功效。进一步的，切削头9通过卡块8与支撑块6卡合连接，且支撑块6与切削头9平行分布，通过设置有卡块8与卡槽7，可以根据所需切削的弹簧大小与种类，来对切削头9进行一个拆卸安装与更换，方便后续使用，从而有效的提升了该装置的使用功效。进一步的，照明灯12通过活动块11与切削机1活动连接，且切削机1的长度大于照明灯12的长度，通过设置有活动块11与活动槽10，可以对照明灯12进行一个拆卸安装与更换，方便该装置的正常使用与后续工作，从而有效地提升了该装置的使用效果。进一步的，防护壳15、第一旋转螺栓14与切削机1构成旋转结构，且切削机1的尺寸大于防护壳15的尺寸，通过设置有第一旋转螺栓14与防护壳15，可以对控制台13进行一个防护，防止意外触碰到控制台13，会对后续工作造成影响，从而有效的提升了该装置的使用功效。进一步的，挡板17、第二旋转螺栓16与切削机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧生产加工用切削装置，包括切削机(1)、滑轨(4)、活动槽(10)、控制台(13)和第二旋转螺栓(16)，其特征在于：所述切削机(1)下方表面均设置有通风网(2)，且通风网(2)表面均设置有固定螺栓(3)，所述滑轨(4)设置在切削机(1)上方表面，且滑轨(4)内部均设置有滑轮(5)，所述滑轮(5)上方设置有支撑块(6)，且支撑块(6)一侧设置有卡槽(7)，所述卡槽(7)内侧设置有卡块(8)，且卡块(8)一侧设置有切削头(9)，所述活动槽(10)设置在切削机(1)上方，且活动槽(10)内侧设置有活动块(11)，所述活动块(11)一侧设置有照明灯(12)，所述控制台(13)设置在切削机(1)上方一侧，且控制台(13)一侧设置有防护壳(15)，所述第二旋转螺栓(16)设置在切削机(1)上方一侧，且第二旋转螺栓(16)下方设置有挡板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产加工用切削装置，包括切削机(1)、滑轨(4)、活动槽(10)、控制台(13)和第二旋转螺栓(16)，其特征在于：所述切削机(1)下方表面均设置有通风网(2)，且通风网(2)表面均设置有固定螺栓(3)，所述滑轨(4)设置在切削机(1)上方表面，且滑轨(4)内部均设置有滑轮(5)，所述滑轮(5)上方设置有支撑块(6)，且支撑块(6)一侧设置有卡槽(7)，所述卡槽(7)内侧设置有卡块(8)，且卡块(8)一侧设置有切削头(9)，所述活动槽(10)设置在切削机(1)上方，且活动槽(10)内侧设置有活动块(11)，所述活动块(11)一侧设置有照明灯(12)，所述控制台(13)设置在切削机(1)上方一侧，且控制台(13)一侧设置有防护壳(15)，所述第二旋转螺栓(16)设置在切削机(1)上方一侧，且第二旋转螺栓(16)下方设置有挡板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用切削装置，其特征在于：所述通风网(2)通过固定螺栓(3)与切削机(1)螺纹连接，且通风网(2)在切削机(1)表面呈等间距分布。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨其俊，
申请(专利权)人：上海具全冶金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31