双头锯曲线锯切结构制造技术

本实用新型专利技术公开了双头锯曲线锯切结构，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的一侧分别固定连接有前立板，前立板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有转动底座，转动底座的顶部活动连接有工进气缸，所述安装板的顶部固定连接有轴承支座，轴承支座的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有交叉滚子轴承，交叉滚子轴承的圆周外壁设有电机支架，电机支架的一侧与工进气缸活塞杆的一端固定连接。本实用新型专利技术能够使得交叉滚子轴承承受径向力增加，且装置整体的稳定性和精度比常规双臂普通滚珠轴承提高很多，从而提高了使用寿命，并解决了频繁换锯片的问题。

【技术实现步骤摘要】
双头锯曲线锯切结构
本技术涉及铝型材切割
，尤其涉及双头锯曲线锯切结构。
技术介绍
双头锯适用于铝塑型材45°、22.5°、90°的切割加工，该锯床传动及进给均采用松下数控系统控制，下料尺寸精度高，操作简单，性能可靠，技术先进，双头锯是铝塑门窗批量生产中较理想的设备，目前，在门窗型材双头切割加工领域平出或者下出锯方式对锯片的使用寿命有局限性，市面上有的曲线切割都是双臂组装式，此种组装方式降低了锯切的精度。目前，现有的双头锯曲线锯切结构，大多存在以下的不足：现有的曲线锯切结构大多使用常规双臂普通滚珠轴承，精度不够且使用寿命短，影响了锯片的使用寿命，综上，现有的双头锯曲线锯切结构大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双头锯曲线锯切结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双头锯曲线锯切结构，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的一侧分别固定连接有前立板，前立板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有转动底座，转动底座的顶部活动连接有工进气缸，所述安装板的顶部固定连接有轴承支座，轴承支座的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有交叉滚子轴承，交叉滚子轴承的圆周外壁设有电机支架，电机支架的一侧与工进气缸活塞杆的一端固定连接，所述电机支架的一侧固定连接有锯切电机，锯切电机输出轴的一端固定连接有锯片。进一步的，所述安装板的顶部固定连接有防尘隔板，防尘隔板的一侧开设有导向孔，锯切电机输出轴的一侧与导向孔滑动连接。进一步的，所述底板的顶部固定连接有安装盒，安装盒一侧外壁的顶部活动连接有水平立板。进一步的，所述安装盒的底部内壁固定连接有摆角气缸，摆角气缸活塞杆的一端与水平立板的一侧固定连接。进一步的，所述前立板的一侧固定连接有防护罩。进一步的，所述底板的顶部固定连接有连接杆，连接杆的一侧固定连接有挡板。本技术的有益效果为：1.本技术通过交叉滚子轴承和整体单臂铸造结构的设置能够使得交叉滚子轴承承受径向力增加，且装置整体的稳定性和精度比常规双臂普通滚珠轴承提高很多，从而提高了使用寿命，并解决了频繁换锯片的问题。2.本技术通过采用机器人专用的交叉滚子轴承作为转动机构，具有较高的精度，且大幅节省安装空间，具有一定的创新性，还能够在一定程度上提高双头锯的使用寿命。3.本技术通过工进气缸和锯切电机的设置，在工进气缸的带动下使得电机支架作曲线来回的摇摆，从而带动锯切电机座进行曲线切割，进而提高了切割的效率。3.本技术通过防护罩和挡板的设置可以防止在锯切时碎屑的飞溅误伤工作人员，同时，保证工作人员环境的整洁，降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术提出的双头锯曲线锯切结构的立体结构示意图；图2为本技术提出的双头锯曲线锯切结构的仰视结构示意图；图3为本技术提出的双头锯曲线锯切结构的内部结构示意图；图4为本技术提出的双头锯曲线锯切结构的部分放大结构示意图。图中：1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、安装板；5、前立板；6、防尘隔板；7、转动底座；8、工进气缸；9、轴承支座；10、交叉滚子轴承；11、电机支架；12、锯切电机；13、导向孔；14、锯片；15、防护罩；16、连接杆；17、挡板；18、水平立板；19、摆角气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-图4，双头锯曲线锯切结构，包括底板1，底板1顶部的两侧分别通过螺栓固定有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3的一侧分别通过螺栓固定有前立板5，前立板5的一侧通过螺栓固定有安装板4，安装板4的上表面通过螺栓固定有转动底座7，转动底座7的顶部转动连接有工进气缸8，安装板4的顶部通过螺栓固定有轴承支座9，在工进气缸8的带动下使得电机支架11在轴承支座9上转动，轴承支座9的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有交叉滚子轴承10，通过采用机器人专用的交叉滚子轴承10作为转动机构，具有较高的精度，且大幅节省安装空间，具有一定的创新性，交叉滚子轴承10的圆周外壁套接有电机支架11，电机支架11的一侧与工进气缸8活塞杆的一端固定连接，电机支架11的一侧通过螺栓固定有锯切电机12，从而使得锯切电机12作曲线来回的摇摆，锯切电机12输出轴的一端通过螺栓固定有锯片14，在锯切电机12的带动下锯片14进行转动，从而使得锯切电机12带动锯片14作曲线切割，其中，交叉滚子轴承10和整体单臂铸造结构的设置能够使得交叉滚子轴承10承受径向力增加，且装置整体的稳定性和精度比常规双臂普通滚珠轴承提高很多，同时提高了使用寿命。其中，安装板4的顶部通过螺栓固定有防尘隔板6，防尘隔板6防止碎屑飞溅到工进气缸8的附近，以免影响工进气缸8的运行，防尘隔板6的一侧开设有导向孔13，锯切电机12输出轴的一侧与导向孔13滑动连接，底板1的顶部通过螺栓固定有安装盒，安装盒一侧外壁的顶部转动连接有水平立板18，水平立板18用于放置锯切材料，安装盒的底部内壁通过螺栓固定有摆角气缸19，摆角气缸19活塞杆的一端与水平立板18的一侧固定连接，在摆角气缸19的带动下使得水平立板18在安装盒上转动，从而调节水平立板18的位置，前立板5的一侧通过螺栓固定有防护罩15，底板1的顶部通过螺栓固定有连接杆16，连接杆16的一侧通过螺栓固定有挡板17，防护罩15和挡板17的设计防止碎屑的飞溅。工作原理：使用时，首先，启动摆角气缸19，在摆角气缸19的带动下使得水平立板18在安装盒上转动，从而调节水平立板18的位置，然后，将锯切的材料放置在水平立板18上，再启动工进气缸8，在工进气缸8的带动下使得电机支架11在轴承支座9上转动，从而使得锯切电机12作曲线来回的摇摆，同时，启动锯切电机12，在锯切电机12的带动下锯片14进行转动，从而使得锯切电机12带动锯片14作曲线切割，防护罩15和挡板17的设计防止碎屑的飞溅。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双头锯曲线锯切结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的两侧分别固定连接有第一侧板(2)和第二侧板(3)，第一侧板(2)和第二侧板(3)的一侧分别固定连接有前立板(5)，前立板(5)的一侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上表面固定连接有转动底座(7)，转动底座(7)的顶部活动连接有工进气缸(8)，所述安装板(4)的顶部固定连接有轴承支座(9)，轴承支座(9)的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有交叉滚子轴承(10)，交叉滚子轴承(10)的圆周外壁设有电机支架(11)，电机支架(11)的一侧与工进气缸(8)活塞杆的一端固定连接，所述电机支架(11)的一侧固定连接有锯切电机(12)，锯切电机(12)输出轴的一端固定连接有锯片(14)。/n

【技术特征摘要】
1.双头锯曲线锯切结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的两侧分别固定连接有第一侧板(2)和第二侧板(3)，第一侧板(2)和第二侧板(3)的一侧分别固定连接有前立板(5)，前立板(5)的一侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上表面固定连接有转动底座(7)，转动底座(7)的顶部活动连接有工进气缸(8)，所述安装板(4)的顶部固定连接有轴承支座(9)，轴承支座(9)的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有交叉滚子轴承(10)，交叉滚子轴承(10)的圆周外壁设有电机支架(11)，电机支架(11)的一侧与工进气缸(8)活塞杆的一端固定连接，所述电机支架(11)的一侧固定连接有锯切电机(12)，锯切电机(12)输出轴的一端固定连接有锯片(14)。


2.根据权利要求1所述的双头锯曲线锯切结构，其特征在于，所述安装板(4)的顶部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔延丽，
申请(专利权)人：崔延丽，
类型：新型
国别省市：山东;37