高尔夫球杆头及高尔夫球杆头的制造方法技术

提供在杆面具有微小凹凸且生产率优异的高尔夫球杆头。该高尔夫球杆头在杆面(3a)具有通过锻造形成的25μm以下的凸出部(3c)。通过锻造形成的25μm以下的凸出部(3c)。通过锻造形成的25μm以下的凸出部(3c)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高尔夫球杆头及高尔夫球杆头的制造方法


[0001]本专利技术涉及高尔夫球杆头及高尔夫球杆头的制造方法。

技术介绍

[0002]在高尔夫球杆头(以下称为球杆头)中，有些通过在杆面形成称为刻线(score line)的呈直线形的多条槽、宽度比刻线窄且较浅的细凹槽等而设置有微小凹凸(例如，参照专利文献1)。这种杆面的微小凹凸能够更加容易使高尔夫球旋转，并且能够获得良好的打击感。此外，上述球杆头的细凹槽是通过对球杆头的基材或形成在基材上的镍镀层实施激光加工而形成的。
[0003]专利文献1：日本特开2015
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107227号公报

技术实现思路

[0004]如上所述，由于在杆面设置有微小凹凸的球杆头是在球杆头的外形形状成形之后再施加激光加工等后续加工，因此除了成型之外还需要时间进行加工，存在生产率差的问题。本专利技术是鉴于这种情况做出的，其目的在于提供一种在杆面具备微小凹凸且生产率优异的高尔夫球杆头、及高尔夫球杆头的制造方法。
[0005]为了达成上述目的的主要专利技术是一种高尔夫球杆头，其特征在于，在杆面具有通过锻造形成的25μm以下的凸出部。本专利技术的其他特征可以通过本说明书以及附图的记载明确。专利技术的效果
[0006]根据本专利技术的铁制高尔夫球杆头，能够提供在杆面具备微小凹凸且生产率优异的高尔夫球杆头、及高尔夫球杆头的制造方法。
附图说明
[0007]图1是本实施方式的球杆头的主视图。图2是本实施方式的球杆头的剖视图。图3是示出球杆头的制造方法的图。图4(a)是示出与槽正交的凸出部的图，图4(b)是示出相对于槽倾斜的凸出部的第一例的图，图4(c)是示出相对于槽倾斜的凸出部的第二例的图，图4(d)是示出以线形排列设置的点状凸出部的图，图4(e)是示出交错排列配置的点状的凸出部的图，图4(f)是示出在曲线上形成的凸出部的图。图5是示出通过锻造成型凸出部的情况和通过CNC铣削加工形成凸出部的情况下的耐久性评价的结果的图。
具体实施方式
[0008]概要通过本说明书及附图的记载，至少可以明确以下内容。明确了一种高尔夫球杆头，其特征在于，在杆面具有通过锻造形成的25μm以下的凸出部。
[0009]根据这种高尔夫球杆头，由于设置在杆面的25μm以下的凸出部是通过锻造形成的，因此能够在更短时间内制造出在杆面具备25μm以下的凸出部的高尔夫球杆头。因此，能够提供在杆面具备微小凹凸且生产率优异的高尔夫球杆头。
[0010]此外，由于球杆头的25μm以下的凸出部是通过锻造形成的，因此对锻造后的表面不实施切削等加工。因此，通过利用锻造形成，能够与通过铸造等而制造的球杆头相比具备更高的强度，并且不通过加工等去除强度更高的表面，因而能够在杆面以及25μm以下的凸出部保留强度更高的部位。因此，能够使杆面以及25μm以下的凸出部具备高耐久性。
[0011]所涉及的高尔夫球杆头的特征在于，在所述杆面具有通过锻造形成的深度大于25μm的槽。根据这种高尔夫球杆头，由于在杆面设置有深度大于25μm的槽，因此能够提供排出雨水等杆面的水等而更容易使球旋转的球杆头。此外，由于深度大于25μm的槽是通过锻造形成的，因此，能够在更短时间内制造出在杆面具备深度大于25μm的槽的高尔夫球杆头。因此，能够提供杆面具备能够排出水等的深度大于25μm的槽且生产率优异的高尔夫球杆头。
[0012]所涉及的高尔夫球杆头的特征在于，所述凸出部呈线形。根据这种高尔夫球杆头，通过设置在杆面的线形的凸出部，由于连续的凸出部与球接触，因此能够提供更容易使球旋转的高尔夫球杆头。
[0013]所涉及的高尔夫球杆头的特征在于，所述凸出部呈线形，平行于所述槽设置。根据这种高尔夫球杆头，由于在杆面平行配置有深度大于25μm的槽和25μm以下的呈线形的凸出部，深度大于25μm的槽和25μm以下的呈线形的凸出部作用于球以使其向同一方向旋转，因此能够提供更容易施加旋转的高尔夫球杆头。
[0014]此外，所涉及的高尔夫球杆头的特征在于，所述凸出部呈线形，沿与所述槽相交的方向设置。根据这种高尔夫球杆头，由于在杆面上，25μm以下的呈线形的凸出部在相对于深度大于25μm的槽彼此相交的方向配置，因此，能够提供无论深度大于25μm的槽的方向如何都通过沿着规定方向形成25μm以下的呈线形的凸出部易于施加向期望的方向的旋转的高尔夫球杆头。
[0015]所涉及的高尔夫球杆头的特征在于，所述凸出部呈曲线形。根据这种高尔夫球杆头，由于在杆面设置有25μm以下的呈曲线形的凸出部，因此，能够提供通过设置在杆面的25μm以下的凸出部更容易使球旋转且设计角度也优异的高尔夫球杆头。
[0016]所涉及的高尔夫球杆头的特征在于，所述凸出部设置有多个且以线形排列。根据这种高尔夫球杆头，也能够提供在杆面未连续的、25μm以下的凸出部以线形排列的高尔夫球杆头。
[0017]所涉及的高尔夫球杆头的特征在于，所述凸出部的凸出量比通过喷砂形成的凸出部的凸出量大。根据这种高尔夫球杆头，由于具备凸出量与通过喷砂形成的凸出部的凸出量更大的、25μm以下的凸出部，因此，能够提供能够清楚地识别杆面中的经过喷砂处理的区域和击球区域的高尔夫球杆头。
[0018]明确了一种高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，具有：模具准备工序，在该工序中，准备在形成杆面的部分具备深度为25μm以下的凹陷的锻造模具；以及锻造工序，在该工序中，使用所述锻造模具将金属材料锻造为球杆头。
[0019]根据这种高尔夫球杆头的制造方法，由于在杆面通过锻造形成25μm以下的凸出部，因此能够在更短时间内制造出在杆面具备25μm以下的凸出部的高尔夫球杆头。因此，能够提供能够在更短时间内制造出在杆面具备微小凹凸的高尔夫球杆头的高尔夫球杆头的制造方法。
[0020]实施方式＜＜关于球杆头的结构＞＞图1是本实施方式的高尔夫球杆头的主视图。此外，图2是图1的A
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A剖视图。本实施方式的高尔夫球杆头是铁制高尔夫球杆的球杆头1。
[0021]球杆头1是使用JIS标准S30C以下(例如S25C等)的低碳钢(所谓的软铁)作为原材料通过锻造形成的。如图1所示，球杆头1具有供杆柄插入的杆颈接口部2、和具有杆面3a的主体部3。
[0022]在杆面3a设置有：多条槽3b，配置为在使用者准备击球的状态下大致水平，与杆面3a相比凹陷；和多个凸出部3c，分别配置在多条槽3b中的彼此相邻的两条槽3b之间，凸出于杆面3a。本实施方式的球杆头1，在彼此相邻的两条槽3b之间等间隔地设置有与槽3b平行配置的、呈直线形的三个凸出部3c。如图2所示，各槽3b设定为距杆面3a的深度大于25μm，各凸出部3c从杆面3a凸出的凸出量H设定为25μm以下(例如20μm)。
[0023]＜＜关于球杆头1的制造方法＞＞对本实施方式的球杆头1的制造方法进行说明。本实施方式的球杆头1如前所述通过锻造形成。在本实施方式中，通过使用模具对软铁的圆棒件进行锻造来成型球杆头1。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种高尔夫球杆头，其特征在于，在杆面具有通过锻造形成的25μm以下的凸出部。2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，在所述杆面具有通过锻造形成的深度大于25μm的槽。3.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述凸出部呈线形。4.根据权利要求2所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述凸出部呈线形，平行于所述槽设置。5.根据权利要求2所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述凸出部呈线形，沿与所述槽相交的方向设置。6.根据权利要求1或2所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田博之，二村良平，
申请(专利权)人：中央工业株式会社，
类型：发明
国别省市：