一种风机生产用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种风机生产用折弯装置,包括底座，所述底座上方的两侧均安装有支撑杆，且支撑杆设有多组，所述支撑杆的上端安装有装配板，且装配板的下方在底座上安装有工作台，所述工作台内设有装配腔，且工作台上设有折弯槽，所述折弯槽的上方在装配板上设有折弯机构，且折弯槽的两侧均在工作台上设有开口，所述开口的下方在工作台内安装有限位气缸，所述限位气缸的输出端贯穿工作台并安装有限位板，所述限位板位于折弯槽内，该种风机生产用折弯装置通过在折弯槽内设有限位板，通过限位气缸推动限位板从而对折弯的深度进行限位，以使折弯头可以充分的进行作业，再与深度刻度线进行匹配，利于工作人员知晓相关的数据，提升精准度，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种风机生产用折弯装置
本技术涉及风机生产设备
，尤其涉及一种风机生产用折弯装置。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机和风力发电机，其广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；在风机的生产过程中需要对风机的壳体进行折弯加工，一般是会在板材的中间位置进行折弯，从而形成内腔，从而利于生产不同的壳体进行组装，但在折弯的加工过程中，由于现有的风机生产用折弯装置仅仅只是依靠折弯头下落的距离在判断，不仅导致折弯的效果变低，且精准度也有所影响，因此本技术提出一种风机生产用折弯装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种风机生产用折弯装置，该种风机生产用折弯装置通过在折弯槽内设有限位板，通过限位气缸推动限位板从而对折弯的深度进行限位，以使折弯头可以充分的进行作业，再与深度刻度线进行匹配，利于工作人员知晓相关的数据，提升精准度，实用性强。为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种风机生产用折弯装置，包括底座，所述底座上方的两侧均安装有支撑杆，且支撑杆设有多组，所述支撑杆的上端安装有装配板，且装配板的下方在底座上安装有工作台，所述工作台内设有装配腔，且工作台上设有折弯槽，所述折弯槽的上方在装配板上设有折弯机构，且折弯槽的两侧均在工作台上设有开口，所述开口的下方在工作台内安装有限位气缸，所述限位气缸的输出端贯穿工作台并安装有限位板，所述限位板位于折弯槽内，所述限位板的两端均穿过开口并安装有定位机构，所述开口的前后两侧均在工作台上设有深度刻度线。进一步改进在于：所述定位机构包括定位板，所述定位板的下方在工作台上设有定位槽，且定位槽的大小与定位板适配，所述定位槽内设有延伸杆，且延伸杆的上端与定位板连接，所述延伸杆的下端贯穿限位板并安装有定位组件，所述限位板上安装有弹簧，且弹簧套设在延伸杆的外侧，所述弹簧的上方在工作台上设有圆孔，且弹簧的上端与限位板连接，所述圆孔的直径大于弹簧的直径。进一步改进在于：所述折弯机构包括折弯头，所述折弯头的上方在装配板上安装有折弯气缸，所述折弯气缸的输出端贯穿装配板并安装有折弯头座，所述折弯头座的下方通过螺栓安装有折弯头，所述折弯头的两侧均设有下压板，所述下压板的上方安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿装配板并安装有转盘，所述螺纹杆与装配板通过螺纹转动连接。进一步改进在于：所述定位组件包括金属触点，所述金属触点的正下方在工作台内安装有定位柱，所述定位柱上安装有预金属触点适配的触击开关，所述触击开关的外侧在支撑杆上安装有提醒灯，所述提醒灯与触击开关电性连接。进一步改进在于：所述定位板完全进入定位槽内时，所述金属触点正好与触击开关接触。本技术的有益效果为：该种风机生产用折弯装置通过在折弯槽内设有限位板，通过限位气缸推动限位板从而对折弯的深度进行限位，以使折弯头可以充分的进行作业，再与深度刻度线进行匹配，利于工作人员知晓相关的数据，提升精准度，实用性强，再通过设置的定位机构，使得风机壳体在折弯之前可以保持平稳的状态，进而提升折弯时的精准度。附图说明图1是本技术正视结构示意图。图2是本技术图1局部A放大示意图。其中：1、底座；2、支撑杆；3、装配板；4、工作台；5、折弯槽；6、开口；7、限位气缸；8、限位板；9、定位板；10、定位槽；11、延伸杆；12、弹簧；13、圆孔；14、折弯头；15、折弯气缸；16、折弯头座；17、下压板；18、螺纹杆；19、转盘；20、金属触点；21、定位柱；22、触击开关；23、提醒灯；101、装配腔。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2所示，本实施例提出了一种风机生产用折弯装置，包括底座1，所述底座1上方的两侧均安装有支撑杆2，且支撑杆2设有多组，所述支撑杆2的上端安装有装配板3，且装配板3的下方在底座1上安装有工作台4，所述工作台4内设有装配腔101，且工作台4上设有折弯槽5，所述折弯槽5的上方在装配板3上设有折弯机构，且折弯槽5的两侧均在工作台4上设有开口6，所述开口6的下方在工作台4内安装有限位气缸7，所述限位气缸7的输出端贯穿工作台4并安装有限位板8，所述限位板8位于折弯槽5内，所述限位板8的两端均穿过开口6并安装有定位机构，所述开口6的前后两侧均在工作台4上设有深度刻度线，工作时，人工通过控制器启动限位气缸7，限位气缸7推动限位板8上升，人工再通过与限位板8上端面匹配的深度刻度线知晓深度数据，然后启动折弯机构，开始折弯加工。所述定位机构包括定位板9，所述定位板9的下方在工作台4上设有定位槽10，且定位槽10的大小与定位板9适配，所述定位槽10内设有延伸杆11，且延伸杆11的上端与定位板9连接，所述延伸杆11的下端贯穿限位板8并安装有定位组件，所述限位板8上安装有弹簧12，且弹簧12套设在延伸杆11的外侧，所述弹簧12的上方在工作台4上设有圆孔13，且弹簧12的上端与限位板8连接，所述圆孔13的直径大于弹簧12的直径。所述折弯机构包括折弯头14，所述折弯头14的上方在装配板3上安装有折弯气缸15，所述折弯气缸15的输出端贯穿装配板3并安装有折弯头座16，所述折弯头座16的下方通过螺栓安装有折弯头14，所述折弯头14的两侧均设有下压板17，所述下压板17的上方安装有螺纹杆18，所述螺纹杆18的上端贯穿装配板3并安装有转盘19，所述螺纹杆18与装配板3通过螺纹转动连接。所述定位组件包括金属触点20，所述金属触点20的正下方在工作台4内安装有定位柱21，所述定位柱21上安装有预金属触点20适配的触击开关22，所述触击开关22的外侧在支撑杆2上安装有提醒灯23，所述提醒灯23与触击开关22电性连接。所述定位板9完全进入定位槽10内时，所述金属触点20正好与触击开关22接触。本技术开始工作之后，预先启动限位气缸7，限位气缸7将限位板8推动到既定位置之后，将壳体板材放置于工作台4上，人工转动转盘19，转盘19带动螺纹杆18转动，进而驱使下压板17下落，将壳体板材进行压紧作业，此时壳体板材会向下移动，进而驱使定位板9下移，此时弹簧12收缩，且延伸杆11向下移动，当定位板9完全进入定位槽10内时，所述金属触点20正好与触击开关22接触，此时提醒灯23得电启动，即提醒人工壳体板材以到达既定位置，之后，即可启动折弯气缸15，使得折弯头14的下端面先与板材接触，之后人工再转动转盘19，使得下压板17远离板材，之后再启动折弯气缸15，进行折弯作业，也可采取不使下压板17远离板材的操作，使下压板17继续将板材进行压紧，再进行折弯作业。该种风机生产用折弯装置通过在折弯槽5内设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机生产用折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方的两侧均安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)设有多组，所述支撑杆(2)的上端安装有装配板(3)，且装配板(3)的下方在底座(1)上安装有工作台(4)，所述工作台(4)内设有装配腔(101)，且工作台(4)上设有折弯槽(5)，所述折弯槽(5)的上方在装配板(3)上设有折弯机构，且折弯槽(5)的两侧均在工作台(4)上设有开口(6)，所述开口(6)的下方在工作台(4)内安装有限位气缸(7)，所述限位气缸(7)的输出端贯穿工作台(4)并安装有限位板(8)，所述限位板(8)位于折弯槽(5)内，所述限位板(8)的两端均穿过开口(6)并安装有定位机构，所述开口(6)的前后两侧均在工作台(4)上设有深度刻度线。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机生产用折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方的两侧均安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)设有多组，所述支撑杆(2)的上端安装有装配板(3)，且装配板(3)的下方在底座(1)上安装有工作台(4)，所述工作台(4)内设有装配腔(101)，且工作台(4)上设有折弯槽(5)，所述折弯槽(5)的上方在装配板(3)上设有折弯机构，且折弯槽(5)的两侧均在工作台(4)上设有开口(6)，所述开口(6)的下方在工作台(4)内安装有限位气缸(7)，所述限位气缸(7)的输出端贯穿工作台(4)并安装有限位板(8)，所述限位板(8)位于折弯槽(5)内，所述限位板(8)的两端均穿过开口(6)并安装有定位机构，所述开口(6)的前后两侧均在工作台(4)上设有深度刻度线。


2.根据权利要求1所述的一种风机生产用折弯装置，其特征在于：所述定位机构包括定位板(9)，所述定位板(9)的下方在工作台(4)上设有定位槽(10)，且定位槽(10)的大小与定位板(9)适配，所述定位槽(10)内设有延伸杆(11)，且延伸杆(11)的上端与定位板(9)连接，所述延伸杆(11)的下端贯穿限位板(8)并安装有定位组件，所述限位板(8)上安装有弹簧(12)，且弹簧(12)套设在延伸杆(11)的外侧，所述弹簧(12)的上方在工作台(4)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连宝，
申请(专利权)人：河北高鼓环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13