一种用于平板机的减震集料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于平板机的减震集料装置，其涉及板材矫正技术领域，旨在解决现有的板材矫正装置经矫正后的板材直接落在集料装置上，集料装置上的板材过多时造成最底层的板材表面形变的问题。包括有底座，所述底座呈中空框架型设计，所述底座上方设置有矫正装置，所述矫正装置的两侧设置有固定板，所述左侧固定板上安装有第一传动装置，所述左侧固定板的左侧设置有驱动装置，所述右侧固定板上安装有第二传动装置，所述驱动装置上安装有控制装置。本实用新型专利技术通过通过固定板上的腰型槽设置达到滚轴可调节，满足多种不同厚度的型材矫正，提高了矫正效率，优化矫正生产线结构减震装置的设置有效的将板材的应力分散，保护板材的本身以及集料装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平板机的减震集料装置
本技术涉及板材矫正
，具体涉及一种用于平板机的减震集料装置。
技术介绍
在不锈钢卷开卷后送入激光切割机之前需要平板机对开卷后的不锈钢板进行校平，而现有的平板机只能通过整体调节上下压辊之间的间距，来对不锈钢板进行校平，而不能独立的调整两个上下压辊之间的间距，校平的精度无法满足要求。目前用于板材加工的装置只能用于加工指定厚度的板材，矫正精度低且需要加工不同厚度的板材时将矫正装置整体拆卸逐一调整后再进行矫正。整个过程繁琐，不利于生产加工，整个矫正机构的传动装置损耗大且维修成本高。工作人员在实际生产操作时需要时刻关注传动装置的工作情况，出现问题时做出及时调整，影响正常工作效率。现有板材矫正装置加工完成之后，未设置承料装置已矫正好的板材需要工作人员逐一转运至指定的存放位置，转运期间矫正装置仍继续工作，导致板材继续出料工作人员不能及时作出转运，影响平板机的正常工作，矫正后的板材直接落在集料装置上，当集料装置承接过多的板材时造成基层的板材表面折弯的问题，不利于板材的正常加工使用。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种用于平板机的减震集料装置，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)呈中空框架型设计，所述底座(1)上方设置有矫正装置(2)，所述矫正装置(2)的两侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)包括有左侧固定板(301)以及右侧固定板(302)，所述左侧固定板(301)上安装有第一传动装置(4)，所述左侧固定板(301)的左侧设置有驱动装置(5)，所述右侧固定板(302)上安装有第二传动装置(6)，所述驱动装置(5)上安装有控制装置(7)，所述矫正装置(2)的右侧设置有集料装置(8)，所述集料装置(8)的上方设置有减震装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于平板机的减震集料装置，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)呈中空框架型设计，所述底座(1)上方设置有矫正装置(2)，所述矫正装置(2)的两侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)包括有左侧固定板(301)以及右侧固定板(302)，所述左侧固定板(301)上安装有第一传动装置(4)，所述左侧固定板(301)的左侧设置有驱动装置(5)，所述右侧固定板(302)上安装有第二传动装置(6)，所述驱动装置(5)上安装有控制装置(7)，所述矫正装置(2)的右侧设置有集料装置(8)，所述集料装置(8)的上方设置有减震装置(9)。


2.如权利要求1所述用于平板机的减震集料装置，其特征在于，所述矫正装置(2)包括有滚轴(201)，所述滚轴(201)中穿设有转轴(202)，所述转轴(202)可转动连接在固定板(3)上，所述滚轴(201)呈上下对称设置，所述相邻的滚轴(201)之间留有工作距离，所述固定板(3)上设置有腰型槽(303)，所述转轴(202)穿设在腰型槽(303)中，所述转轴(202)的端部通过固定块(203)连接在固定板(3)上。


3.如权利要求1或2所述用于平板机的减震集料装置，其特征在于，所述第一传动装置(4)包括有第一齿轮组(401)，所述第一齿轮组(401)呈间隔设置在底部转轴(202)上，所述相邻的上部转轴(202)不设置齿轮，所述第一齿轮组(401)的中间齿轮(4011)与两侧相邻的齿轮之间通过传动带(402)连接，所述传动带(402)由第一传动带(4021)以及第二传动带(4022)构成，所述第一传动带(4021)靠近左侧固定板(301)设置且宽度设置为齿轮宽度的一半，所述第一传动带(4021)连接中间齿轮(4011)以及右侧齿轮(4012)，所述第二传动带(4022)靠近第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋进榜，
申请(专利权)人：无锡市朝进五金筛网制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32