一种可拆卸的工业铝型材洁净型热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸的工业铝型材洁净型热挤压模具，包括工作台，所述工作台上表面固接连接框，所述工作台上表面两侧固接固定支架，所述固定支架顶面底部固接气缸一端，所述气缸另一端固接固定柱，所述固定柱内套接连接柱，所述连接柱底部固接挤压板，所述挤压板底部固接挤压模具。本实用新型专利技术在使用一段时间后，可以通过拆卸固定螺丝将连接框拆出，可以很方便清理工作台面及连接框内侧，清理效果好，保证了型材挤压成型的质量；此外，本实用新型专利技术可以通过拆卸锁紧螺丝将挤压板拔出，不仅便于对挤压板及挤压模具进行清理，还方便了挤压模具的更换，实用价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的工业铝型材洁净型热挤压模具
本技术涉及挤压机设备
，具体为一种可拆卸的工业铝型材洁净型热挤压模具。
技术介绍
挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，其中铝型材挤压是型材成型的手段，现根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，铝型材热挤压模具常用于铝型材镀钛金工艺中，这种工艺属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。在对铝型材进行加工时，需要用到挤压模具对型材进行挤压成型，而目前的挤压模具有以下缺陷：1、现有的挤压模具将内模挤压进外模中，从而对模具进行成型，但是由于外模的连接框与工作台为一体式结构，且内壁较深，在对外模进行清理时，不易将灰尘杂质进行清理出来，当连接框内有灰尘时，会对挤压成型产生表面不光滑、表面产生蜂窝孔等现象，使挤压质量大大降低。2、目前的挤压设备更换挤压模具非常困难，需要连同气缸一同拆下，由于气缸体积较大、重量重，在更换时十分不方便。为此我们提出一种可拆卸的工业铝型材洁净型热挤压模具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可拆卸的工业铝型材洁净型热挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆卸的工业铝型材洁净型热挤压模具，包括工作台，所述工作台上表面固接连接框，所述工作台上表面两侧固接固定支架，所述固定支架顶面底部固接气缸一端，所述气缸另一端固接固定柱，所述固定柱内套接连接柱，所述连接柱底部固接挤压板，所述挤压板底部固接挤压模具。优选的，所述固定柱为圆环形结构、且内侧固接橡胶层，所述固定柱与连接柱过盈配合，所述固定柱侧面开设多个螺纹通孔，所述螺纹通孔螺纹连接锁紧螺丝，所述锁紧螺丝底部接触连接柱表面。优选的，所述锁紧螺丝底部为橡胶材质。优选的，所述连接框内腔横截面积与挤压板横截面积相匹配。优选的，所述连接框底部固接固定块，所述固定块为方框型结构，所述工作台对应固定块位置开设固定槽，所述固定块表面为橡胶材质，所述固定块与固定槽过盈配合，所述固定块前侧面开设多个螺纹孔，所述工作台对应螺纹孔位置开设多个通孔，所述螺纹孔螺纹连接固定螺丝。优选的，所述工作台底部固接放置箱，所述放置箱前侧面铰接箱门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用一段时间后，可以通过拆卸固定螺丝将连接框拆出，可以很方便清理工作台面及连接框内侧，清理效果好，保证了型材挤压成型的质量。2、本技术可以通过拆卸锁紧螺丝将挤压板拔出，不仅便于对挤压板及挤压模具进行清理，还方便了挤压模具的更换，实用价值高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术平面结构示意图；图3为本技术挤压模具处结构放大示意图；图4为本技术连接框处结构放大示意图。图中：1工作台、2固定支架、3气缸、4固定柱、5连接柱、6挤压板、7挤压模具、8连接框、9橡胶层、10螺纹通孔、11锁紧螺丝、12固定块、13固定槽、14通孔、15螺纹孔、16固定螺丝、17放置箱、18箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可拆卸的工业铝型材洁净型热挤压模具，包括工作台1，工作台1上表面固接连接框8，工作台1上表面两侧固接固定支架2，固定支架2顶面底部固接气缸3一端，气缸3另一端固接固定柱4，固定柱内套接连接柱5，连接柱5底部固接挤压板6，挤压板6底部固接挤压模具7。如图3所示，固定柱4为圆环形结构、且内侧固接橡胶层9，固定柱4与连接柱5过盈配合，固定柱4侧面开设多个螺纹通孔10，螺纹通孔10螺纹连接锁紧螺丝11，锁紧螺丝11底部接触连接柱5表面，这种结构在可拆卸的基础上保证连接的稳固性。如图3所示，锁紧螺丝11底部为橡胶材质，进一步保证连接的稳固性。如图1及图2所示，连接框8内腔横截面积与挤压板6横截面积相匹配，便于挤压板及挤压模具进入连接框内对型材进行挤压。如图4所示，连接框8底部固接固定块12，固定块12为方框型结构，工作台1对应固定块12位置开设固定槽13，固定块12表面为橡胶材质，固定块12与固定槽13过盈配合，固定块12前侧面开设多个螺纹孔15，工作台1对应螺纹孔15位置开设多个通孔14，螺纹孔15螺纹连接固定螺丝16。如图1所示，工作台1底部固接放置箱17，放置箱17前侧面铰接箱门18，可以将挤压完成的型材暂时存放，节约放置型材的时间。工作原理：本技术在使用时将型材放入连接框中，气缸带动挤压板及挤压模具挤压框内即可成型。本技术在使用一段时间后，可以通过拆卸固定螺丝将连接框拆出，可以很方便清理工作台面及连接框内侧，清理效果好，保证了型材挤压成型的质量；此外，本技术可以通过拆卸锁紧螺丝将挤压板拔出，不仅便于对挤压板及挤压模具进行清理，还方便了挤压模具的更换，实用价值高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸的工业铝型材洁净型热挤压模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面固接连接框（8），所述工作台（1）上表面两侧固接固定支架（2），所述固定支架（2）顶面底部固接气缸（3）一端，所述气缸（3）另一端固接固定柱（4），所述固定柱内套接连接柱（5），所述连接柱（5）底部固接挤压板（6），所述挤压板（6）底部固接挤压模具（7）；/n所述连接框（8）底部固接固定块（12），所述固定块（12）为方框型结构，所述工作台（1）对应固定块（12）位置开设固定槽（13），所述固定块（12）表面为橡胶材质，所述固定块（12）与固定槽（13）过盈配合，所述固定块（12）前侧面开设多个螺纹孔（15），所述工作台（1）对应螺纹孔（15）位置开设多个通孔（14），所述螺纹孔（15）螺纹连接固定螺丝（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的工业铝型材洁净型热挤压模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面固接连接框（8），所述工作台（1）上表面两侧固接固定支架（2），所述固定支架（2）顶面底部固接气缸（3）一端，所述气缸（3）另一端固接固定柱（4），所述固定柱内套接连接柱（5），所述连接柱（5）底部固接挤压板（6），所述挤压板（6）底部固接挤压模具（7）；
所述连接框（8）底部固接固定块（12），所述固定块（12）为方框型结构，所述工作台（1）对应固定块（12）位置开设固定槽（13），所述固定块（12）表面为橡胶材质，所述固定块（12）与固定槽（13）过盈配合，所述固定块（12）前侧面开设多个螺纹孔（15），所述工作台（1）对应螺纹孔（15）位置开设多个通孔（14），所述螺纹孔（15）螺纹连接固定螺丝（16）。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彬彬，孙海阔，王少博，
申请(专利权)人：安徽省金兰金盈铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34