一种菱形金属网板板轧制送料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种菱形金属网板板轧制送料结构，包括底板，底板的顶部从左至右依次固定连接有传送箱和凹型箱，传送箱的内腔设置有传送机构，凹型箱的顶部固定连接有驱动箱，凹型箱内腔底部的中心处固定连接有电动气缸，电动气缸的顶部固定连接有承载板，实用新型专利技术通过设置电动气缸和承载板，可以推动板材向上移动，通过设置伺服电机、转轴、主动斜齿轮、从动斜齿轮、螺纹转杆、螺纹套、连接板和推板，可以推动板材向左移动，从而把板材推向传送机构，通过设置以上结构，具备输送速度较快的优点，解决了传统的输送方式都是人工将板材抬起放在轧制机进料口，而这种输送方式的输送速度慢，从而保障了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种菱形金属网板板轧制送料结构
本技术涉及网板轧制
，具体为一种菱形金属网板板轧制送料结构。
技术介绍
轧制，是一种金属加工工艺，将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，分热轧和冷轧两种，而在轧制之前需要将板材输送到轧制机的进料口处，而传统的输送方式都是人工将板材抬起放在轧制机进料口，而这种输送方式的输送速度慢，为此我们提出一种菱形金属网板板轧制送料结构，解决以上提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种菱形金属网板板轧制送料结构，具备输送速度较快的优点，解决了传统的输送方式都是人工将板材抬起放在轧制机进料口，而这种输送方式的输送速度慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种菱形金属网板板轧制送料结构，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有传送箱和凹型箱，所述传送箱的内腔设置有传送机构，所述凹型箱的顶部固定连接有驱动箱，所述凹型箱内腔底部的中心处固定连接有电动气缸，所述电动气缸的顶部固定连接有承载板，所述驱动箱背面的左侧通过支撑板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴外表面的前后位置均套接有主动斜齿轮，所述驱动箱内腔的前后位置均活动连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的右侧与驱动箱内腔的右侧通过轴承转动连接，所述螺纹转杆的左侧固定连接有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮的表面与从动斜齿轮的表面啮合，所述螺纹转杆的表面螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的右侧固定连接有推板。优选的，所述传送机构包括支撑块，所述支撑块的顶部且位于传送箱右侧的背面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有主动辊，所述主动辊的左侧均匀转动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊通过传送带传动连接。优选的，所述承载板的前后两侧均固定连接有第一滑块，所述凹型箱内腔的前后两侧均开设有配合第一滑块使用的第一滑槽，所述第一滑块的外表面与第一滑槽的内表面滑动连接。优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有第二滑块，所述驱动箱内腔的顶部开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，所述第二滑块的外表面与第二滑槽的内表面滑动连接。优选的，所述连接板的底部开设有压簧槽，所述压簧槽内腔的顶部固定连接有第一压簧，所述第一压簧的底部贯穿连接板并延伸至连接板的下方且固定连接有限位板。优选的，所述驱动箱内腔的左侧固定连接有竖板，所述螺纹转杆的左侧贯穿竖板且通过轴承与竖板的连接处转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置电动气缸和承载板，可以推动板材向上移动，通过设置伺服电机、转轴、主动斜齿轮、从动斜齿轮、螺纹转杆、螺纹套、连接板和推板，可以推动板材向左移动，从而把板材推向传送机构，通过设置以上结构，具备输送速度较快的优点，解决了传统的输送方式都是人工将板材抬起放在轧制机进料口，而这种输送方式的输送速度慢，从而保障了工作效率。2、本技术通过设置旋转电机、主动辊、从动辊和传送带，可以方便板材进入轧制机。通过设置第一滑块和第一滑槽，可以对承载板的移动起到导向的作用。通过设置第二滑块和第二滑槽，可以对螺纹套的移动起到导向的作用。通过设置压簧槽、第一压簧和限位板，可以对板材的上升进行缓冲和限位的作用。通过设置竖板，可以对螺纹转杆进行支撑，使其更好的转动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术凹形箱结构的侧视图；图3为本技术结构图1中A处的局部放大图；图4为本技术连接板和推板结构的立体图；图5为本技术传送机构结构的俯视图。图中：1、底板；2、凹型箱；3、驱动箱；4、电动气缸；5、承载板；6、传送箱；7、伺服电机；8、转轴；9、主动斜齿轮；10、螺纹转杆；11、从动斜齿轮；12、螺纹套；13、连接板；14、推板；15、第一滑块；16、第一滑槽；17、第二滑块；18、第二滑槽；19、压簧槽；20、第一压簧；21、限位板；22、传送机构；221、支撑块；222、主动辊；223、旋转电机；224、从动辊；225、传送带；23、竖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种菱形金属网板板轧制送料结构，包括底板1，底板1的顶部从左至右依次固定连接有传送箱6和凹型箱2，传送箱6的内腔设置有传送机构22，凹型箱2的顶部固定连接有驱动箱3，凹型箱2内腔底部的中心处固定连接有电动气缸4，电动气缸4的顶部固定连接有承载板5，驱动箱3背面的左侧通过支撑板固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8外表面的前后位置均套接有主动斜齿轮9，驱动箱3内腔的前后位置均活动连接有螺纹转杆10，螺纹转杆10的右侧与驱动箱3内腔的右侧通过轴承转动连接，螺纹转杆10的左侧固定连接有从动斜齿轮11，主动斜齿轮9的表面与从动斜齿轮11的表面啮合，螺纹转杆10的表面螺纹连接有螺纹套12，两个螺纹套12的底部固定连接有连接板13，连接板13底部的右侧固定连接有推板14，通过设置电动气缸4和承载板5，可以推动板材向上移动，通过设置伺服电机7、转轴8、主动斜齿轮9、从动斜齿轮11、螺纹转杆10、螺纹套12、连接板13和推板14，可以推动板材向左移动，从而把板材推向传送机构22，通过设置以上结构，具备输送速度较快的优点，解决了传统的输送方式都是人工将板材抬起放在轧制机进料口，而这种输送方式的输送速度慢，从而保障了工作效率。请参阅图1和5，传送机构22包括支撑块221，支撑块221的顶部且位于传送箱6右侧的背面固定连接有旋转电机223，旋转电机223的输出端固定连接有主动辊222，主动辊222的左侧均匀转动连接有从动辊224，主动辊222和从动辊224通过传送带225传动连接，通过设置旋转电机223、主动辊222、从动辊224和传送带225，可以方便板材进入轧制机，其中轧制机属于现有机械设备。请参阅图2，承载板5的前后两侧均固定连接有第一滑块15，凹型箱2内腔的前后两侧均开设有配合第一滑块15使用的第一滑槽16，第一滑块15的外表面与第一滑槽16的内表面滑动连接，通过设置第一滑块15和第一滑槽16，可以对承载板5的移动起到导向的作用。请参阅图1，螺纹套12的顶部固定连接有第二滑块17，驱动箱3内腔的顶部开设有配合第二滑块17使用的第二滑槽18，第二滑块17的外表面与第二滑槽18的内表面滑动连接，通过设置第二滑块17和第二滑槽18，可以对螺纹套12的移动起到导向的作用。请参阅图1和3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菱形金属网板板轧制送料结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部从左至右依次固定连接有传送箱(6)和凹型箱(2)，所述传送箱(6)的内腔设置有传送机构(22)，所述凹型箱(2)的顶部固定连接有驱动箱(3)，所述凹型箱(2)内腔底部的中心处固定连接有电动气缸(4)，所述电动气缸(4)的顶部固定连接有承载板(5)，所述驱动箱(3)背面的左侧通过支撑板固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)外表面的前后位置均套接有主动斜齿轮(9)，所述驱动箱(3)内腔的前后位置均活动连接有螺纹转杆(10)，所述螺纹转杆(10)的右侧与驱动箱(3)内腔的右侧通过轴承转动连接，所述螺纹转杆(10)的左侧固定连接有从动斜齿轮(11)，所述主动斜齿轮(9)的表面与从动斜齿轮(11)的表面啮合，所述螺纹转杆(10)的表面螺纹连接有螺纹套(12)，两个所述螺纹套(12)的底部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)底部的右侧固定连接有推板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种菱形金属网板板轧制送料结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部从左至右依次固定连接有传送箱(6)和凹型箱(2)，所述传送箱(6)的内腔设置有传送机构(22)，所述凹型箱(2)的顶部固定连接有驱动箱(3)，所述凹型箱(2)内腔底部的中心处固定连接有电动气缸(4)，所述电动气缸(4)的顶部固定连接有承载板(5)，所述驱动箱(3)背面的左侧通过支撑板固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)外表面的前后位置均套接有主动斜齿轮(9)，所述驱动箱(3)内腔的前后位置均活动连接有螺纹转杆(10)，所述螺纹转杆(10)的右侧与驱动箱(3)内腔的右侧通过轴承转动连接，所述螺纹转杆(10)的左侧固定连接有从动斜齿轮(11)，所述主动斜齿轮(9)的表面与从动斜齿轮(11)的表面啮合，所述螺纹转杆(10)的表面螺纹连接有螺纹套(12)，两个所述螺纹套(12)的底部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)底部的右侧固定连接有推板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种菱形金属网板板轧制送料结构，其特征在于：所述传送机构(22)包括支撑块(221)，所述支撑块(221)的顶部且位于传送箱(6)右侧的背面固定连接有旋转电机(223)，所述旋转电机(223)的输出端固定连接有主动辊(222)，所述主动辊(222)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，
申请(专利权)人：无锡铭尔特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32