一种玻璃清洗装置制造方法及图纸

本申请涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃清洗装置，其包括清洗机和贯穿设置在清洗机内的传送机构，清洗机包括机壳和设置在机壳内的清洗机构，传送机构包括机架和转动设置在机架上的进料辊，机架上设置有驱动进料辊转动的驱动件，机架位于进料端的顶端设置有限位组件，限位组件对称设置在机架顶端的两侧，限位组件包括固定板和限位板，固定板固定设置在机架顶端，限位板活动设置在进料辊的两侧，限位板上转动设置有多个限位轮，限位板与固定板之间距离可调。本申请具有能通过限位板与限位轮引导限位，使得玻璃能从传送带水平方向的中部进料，从而保障清洗机清洗效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洗装置
本申请涉及玻璃加工设备
，尤其是涉及一种玻璃清洗装置。
技术介绍
我国是世界生产玻璃最大的国家，随着市场竞争与科学的发展，玻璃机械的需求与日俱增。但是玻璃在加工过程中，由于机械处理、环境因素等情况会对玻璃造成污染，玻璃表面如果有污垢或油污，会严重影响玻璃的质量。所以在生产中必须对玻璃进行清洗处理，现阶段生产对玻璃清洗方式多采用专门的玻璃清洗机完成清洗工作。相关技术中的玻璃清洗机，其清洗机内部靠近传送机构的两侧毛刷较少或无毛刷，因此对放置在传送机构侧边的玻璃清洗效果较差，工作人员在放置玻璃时并不能保证玻璃可以放置在传送机构的中部，导致对玻璃的清洗效果不均匀，影响清洗质量。
技术实现思路
为使得进料时玻璃可以位于传送机构水平方向的中部，以保障玻璃清洗的效果。本申请提供一种玻璃清洗装置。本申请提供的一种玻璃清洗装置，采用如下的技术方案：一种玻璃清洗装置，包括清洗机和贯穿设置在清洗机内的传送机构，所述清洗机包括机壳和设置在机壳内且能对玻璃表面进行清洗的清洗机构，所述传送机构包括机架和转动设置在机架上的多个进料辊，所述机架上设置有驱动进料辊转动的驱动件；所述机架位于进料端的顶端设置有限位组件，所述限位组件对称设置在机架顶端的两侧，所述限位组件包括固定板和限位板，所述固定板固定设置在机架顶端，所述限位板活动设置在固定板的内侧，所述限位板的内侧壁上转动设置有多个限位轮。通过采用上述技术方案，对玻璃进行清洗时，打开驱动件，将玻璃放置在传送机构的进料端，通过设置在进料辊两侧的限位板和限位轮对玻璃侧边的引导作用，玻璃可以始终放置在沿传送机构水平方向的中部，从而使得玻璃进入清洗机内后，清洗机内的清洗机构可以对玻璃进行均匀清洗。优选的，所述限位板与固定板之间固定设置有多个弹性件，且多个所述弹性件沿水平方向均匀分布在限位板与固定板之间。通过采用上述技术方案，打开驱动件，将玻璃放置在传送机构的进料端准备对玻璃进行清洗时，通过设置在进料辊两侧的限位板和限位轮对玻璃侧边的引导作用，且限位板与固定板之间距离可通过弹性件进行调节，从而使得玻璃可以始终放置在沿传送机构水平方向的中部，保障了清洗机对玻璃的清洗质量。优选的，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与限位板固定，其另一端与固定板固定。通过采用上述技术方案，设置在进料辊两侧的限位板和限位轮对玻璃侧边的进行引导限位时，压缩弹簧可在一定程度上被压缩，因此可适用于不同宽度玻璃，且玻璃可以从传送机构水平方向的中部进料，保障了清洗机对玻璃的清洗质量。优选的，所述限位板与固定板之间设置有防止限位板朝向一侧倾斜的伸缩杆，所述伸缩杆包括固定设置在固定板上的外杆和滑移设置在外杆内的内杆，所述内杆远离固定板的一端与限位板固定。通过采用上述技术方案，伸缩杆对限位板起到支撑限位作用，使得限位板和限位轮对玻璃侧边的进行引导限位时，不易朝向一端偏移，压缩弹簧与伸缩杆均可伸缩，因此可适用于不同宽度玻璃，且玻璃可以从传送机构水平方向的中部进料，保障了清洗机对玻璃的清洗质量。优选的，所述限位板靠近进料端的一端均设置为圆角。通过采用上述技术方案，将玻璃放置在机架的进料端，通过限位板与限位轮对玻璃进行限位引导时，玻璃的拐角不易与限位板的端部发生磕碰，发且生磕碰时也不易损坏。优选的，所述清洗机的顶端铰接设置有机盖。通过采用上述技术方案，当清洗机在长期使用过程中其内部的清洗机构发生老化、积灰、影响清洗时，可通过打开机盖对其内部的清洗机构进行定期更换清洗，保障了清洗的清洗质量。优选的，所述机架位于清洗机的出料端固定设置有凸块，所述凸块靠近机壳的一侧活动设置有对玻璃出料进行限位的挡板。通过采用上述技术方案，清洗机对玻璃清洗完成，玻璃自清洗机出料端传出后，玻璃的端部被挡板所阻隔，从而减少了因操作人员转运不及时，玻璃掉落至地面上造成破损现象的发生。优选的，所述挡板为橡胶挡板，所述挡板与凸块之间固定设置有多个缓冲弹簧通过采用上述技术方案，玻璃自清洗机出料端传出后，橡胶挡板配合缓冲弹簧，增加了挡板的缓冲效果，因此通过挡板对玻璃进行阻隔时，玻璃的边角不易因与挡板接触导致破损。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.需对玻璃进行清洗时，将玻璃放置在传送机构的进料端，并通过限位板和限位轮对玻璃侧边的引导作用，使得玻璃可以始终放置在沿传送机构水平方向的中部，传送机构运转将玻璃送入清洗机内后，清洗机可以对玻璃进行均匀清洗；2.将宽度不同的玻璃放置在进料端后，压缩弹簧在一定程度上被压缩，实现了限位板与限位轮位置的可调，限位板和限位轮仍能对玻璃侧边的进行引导限位，使得玻璃可以从传送机构水平方向的中部进料，保障了清洗机对玻璃的清洗质量；3.玻璃清洗完成后，传送至挡板处，玻璃不会因操作人员转移不及时掉落至地面造成破损，且挡板为橡胶挡板配合缓冲弹簧，增加了挡板的缓冲效果，使得玻璃的边角在与挡板接触时不易因碰撞导致破损。附图说明图1是本申请实施例中玻璃清洗装置的整体结构示意图；图2是本申请实施例中玻璃清洗装置的部分结构剖视图；图3是本申请实施例中限位组件的结构示意图。附图标记：101、机壳；102、毛刷辊；103、喷淋管；201、机架；202、进料辊；301、固定板；302、限位板；303、限位轮；4、弹性件；5、伸缩杆；501、外杆；502、内杆；6、机盖；7、凸块；8、挡板；9、缓冲弹簧。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种玻璃清洗装置。参照图1和图2，其包括清洗机本体，清洗机包括机壳101，机壳101内贯穿设置有传送机构，机壳101内位于传送机构的顶端设置有能对玻璃表面进行清洗的清洗机构，清洗机构包括毛刷辊102和喷淋管103，毛刷辊102和喷淋管103设置有多个，沿传送机构传送方向均匀间隔设置。传送机构包括机架201，机架201的顶端转动设置有多个进料辊202，机架201的一侧设置有驱动进料辊202转动的驱动件，驱动件为电机。清洗机的顶端铰接设置有机盖6，可通过打开机盖6对其内部的毛刷辊102，喷淋管103等进行定期更换清洗。对玻璃进行清洗时，将玻璃放置在传送机构的进料端，电机驱动进料辊202转动，带动玻璃沿传送机构传送方向进入清洗机内部，清洗机内部的毛刷辊102转动，喷淋管103喷水即可实现对玻璃的清洗。为使得玻璃进料时，玻璃可以始终保持在传送带水平方向的中部，参照图1和图3，机架201位于进料端的顶端设置有限位组件，限位组件包括固定板301和限位板302，固定板301对称固定设置在机架201的顶端的两侧，限位板302活动设置在固定板301的内侧，限位板302靠近进料端的一端设置为圆角，限位板302上转动设置有多个限位轮303。需对玻璃进行清洗时，将玻璃放置在传送机构的进料端，打开电机，进料辊202转动驱动玻璃进入清洗机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃清洗装置，其特征在于，包括清洗机和贯穿设置在清洗机内的传送机构，所述清洗机包括机壳（101）和设置在机壳（101）内且能对玻璃表面进行清洗的清洗机构，所述传送机构包括机架（201）和转动设置在机架（201）上的多个进料辊（202），所述机架（201）上设置有驱动进料辊（202）转动的驱动件；/n所述机架（201）位于进料端的顶端设置有限位组件，所述限位组件对称设置在机架（201）顶端的两侧，所述限位组件包括固定板（301）和限位板（302），所述固定板（301）固定设置在机架（201）顶端，所述限位板（302）活动设置在固定板（301）的内侧，所述限位板（302）的内侧壁上转动设置有多个限位轮（303）。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗装置，其特征在于，包括清洗机和贯穿设置在清洗机内的传送机构，所述清洗机包括机壳（101）和设置在机壳（101）内且能对玻璃表面进行清洗的清洗机构，所述传送机构包括机架（201）和转动设置在机架（201）上的多个进料辊（202），所述机架（201）上设置有驱动进料辊（202）转动的驱动件；
所述机架（201）位于进料端的顶端设置有限位组件，所述限位组件对称设置在机架（201）顶端的两侧，所述限位组件包括固定板（301）和限位板（302），所述固定板（301）固定设置在机架（201）顶端，所述限位板（302）活动设置在固定板（301）的内侧，所述限位板（302）的内侧壁上转动设置有多个限位轮（303）。


2.根据权利要求1所述的玻璃清洗装置，其特征在于，所述限位板（302）与固定板（301）之间固定设置有多个弹性件（4），且多个所述弹性件（4）沿水平方向均匀分布在限位板（302）与固定板（301）之间。


3.根据权利要求2所述的玻璃清洗装置，其特征在于，所述弹性件（4）为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与限位板（302）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋桂华，黄思礼，许学华，
申请(专利权)人：上海耀奉玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31