一种具有双重侧端防护功能的清洗线制造技术

本实用新型专利技术涉及蚀刻加工技术领域，尤其为一种具有双重侧端防护功能的清洗线，包括清洗台和收料箱，所述清洗台顶端内侧固定连接有带式传送机，所述清洗台的顶端固定连接有清洗架，位于前后两侧的所述清洗架之间固定连接有清洗机，所述清洗架的左端与右端均设置有防护板，所述清洗台的右端固定连接有收料箱，位于前方的所述防护板的后端与位于后方的防护板的前端均固定连接有吸盘，位于前方的所述防护板的后端与位于后方的防护板的前端均转动连接有橡胶滚杆，本实用新型专利技术中，通过设置的防护板、吸盘、橡胶滚杆等构件，橡胶滚杆避免玻璃板与防护板碰撞，当防护栏降下时，通过吸盘避免玻璃板的掉落，实现对玻璃板清洗时的双重防护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双重侧端防护功能的清洗线
本技术涉及蚀刻加工
，具体为一种具有双重侧端防护功能的清洗线。
技术介绍
蚀刻，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果，蚀刻加工，是利用这一原理，对金属进行定制加工的一门工艺手段，蚀刻工作完成后需要对产品进行清洗，随着社会的发展，对蚀刻加工的应用愈加广泛，因此，对一种具有双重侧端防护功能的清洗线的需求日益增长。现有的蚀刻加工清洗线在对蚀刻后的玻璃进行清洗时，无法较好的对玻璃进行防护，使玻璃在清洗线上运动的过程中容易损坏，且在对清洗后玻璃进行收集时，一般由人工将其依次堆叠放置，消耗人工劳动量，因此，针对上述问题提出一种具有双重侧端防护功能的清洗线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有双重侧端防护功能的清洗线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双重侧端防护功能的清洗线，包括清洗台和收料箱，所述清洗台顶端内侧固定连接有带式传送机，所述清洗台的顶端固定连接有清洗架，所述清洗架呈对称设置在带式传送机的前方与后方，位于前后两侧的所述清洗架之间固定连接有清洗机，所述清洗机设置在带式传送机的上方，所述清洗架的左端与右端均设置有防护板，所述防护板转动连接于清洗台的顶端内侧，所述清洗台的右端固定连接有收料箱，所述收料箱的前端转动连接有箱门，所述收料箱的右端连通有出液口，所述收料箱的顶端固定连接有控制器。优选的，位于前方的所述防护板的后端与位于后方的防护板的前端均固定连接有吸盘，位于前方的所述防护板的后端内侧与位于后方的防护板的前端内侧均转动连接有橡胶滚杆，所述橡胶滚杆设置在清洗台顶端面的前后两侧。优选的，位于前方的所述防护板的前端与位于后方的防护板的后端均固定连接有固定块，所述固定块的外端面转动连接有限位板，所述清洗台的前端与后端均固定连接有限位块，所述限位板设置在限位块的内侧。优选的，所述收料箱的内侧转动连接有电动滚辊，所述电动滚辊左右呈对称分布在收料箱的内侧，所述电动滚辊的外端面固定连接有摩擦滚轮，所述收料箱的左端开设有进料槽，所述电动滚辊与进料槽处于同一水平位置。优选的，所述收料箱的内侧滑动连接有置料板，所述置料板的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆呈左右对称分布在置料板的底端，所述伸缩杆的底端与收料箱的底端固定连接，位于左右两侧的所述伸缩杆之间设置有弹簧，所述弹簧的顶端与底端分别和置料板与收料箱固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的防护板、吸盘、橡胶滚杆等构件，可以通过防护板的升起避免玻璃板的掉落，橡胶滚杆避免玻璃板与防护板发生碰撞导致玻璃板的损坏，当防护栏降下时，通过吸盘避免玻璃板的掉落，从而实现对玻璃板清洗时的双重防护，减小玻璃板损坏的可能。2、本技术中，通过设置的收料箱、摩擦滚轮、置料板等构件，可以通过收料箱实现对清洗后的玻璃板进行收集，使玻璃板可以在被清洗后实现自动收料，方便对清洗后的玻璃板的运输，且在对玻璃板收料的过程中，玻璃板会在收料箱内进行沥干，方便对玻璃板的后续加工。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的箱门结构示意图；图4为本技术的限位板安装结构示意图。图中：1-清洗台、2-带式传送机、3-清洗架、4-清洗机、5-收料箱、6-防护板、7-橡胶滚杆、8-吸盘、9-固定块、10-限位板、11-限位块、12-箱门、13-置料板、14-伸缩杆、15-弹簧、16-电动滚辊、17-摩擦滚轮、18-控制器、19-出液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有双重侧端防护功能的清洗线，包括清洗台1和收料箱5，清洗台1顶端内侧固定连接有带式传送机2，这种设置通过带式传送机2对需要清洗的玻璃板进行运输，清洗台1的顶端固定连接有清洗架3，清洗架3呈对称设置在带式传送机2的前方与后方，位于前后两侧的清洗架3之间固定连接有清洗机4，清洗机4设置在带式传送机2的上方，这种设置通过玻璃板经过清洗机4下方时，清洗机4对玻璃板进行清洗，清洗架3的左端与右端均设置有防护板6，这种设置通过防护板6对玻璃板在带式传送机2上运输时进行防护，防护板6转动连接于清洗台1的顶端内侧，清洗台1的右端固定连接有收料箱5，收料箱5的前端转动连接有箱门12，收料箱5的右端连通有出液口19，这种设置通过出液口19将收料箱5内玻璃板沥出的液体进行排除，收料箱5的顶端固定连接有控制器18。位于前方的防护板6的后端与位于后方的防护板6的前端均固定连接有吸盘8，位于前方的防护板6的后端内侧与位于后方的防护板6的前端内侧均转动连接有橡胶滚杆7，橡胶滚杆7设置在清洗台1顶端面的前后两侧，这种设置通过橡胶滚杆7避免带式传送机2运输玻璃板时玻璃板与防护板6发生碰撞，通过吸盘8使防护板6在水平放置时避免玻璃板的掉落，位于前方的防护板6的前端与位于后方的防护板6的后端均固定连接有固定块9，固定块9的外端面转动连接有限位板10，清洗台1的前端与后端均固定连接有限位块11，限位板10设置在限位块11的内侧，这种设置通过限位板10设置在限位块11的内侧，使防护板6可以保持垂直状态，从而实现对玻璃板的防护，通过限位板10的转动，使防护板6可以变为水平状态，方便对玻璃板清洗时的观察，收料箱5的内侧转动连接有电动滚辊16，电动滚辊16左右呈对称分布在收料箱5的内侧，电动滚辊16的外端面固定连接有摩擦滚轮17，收料箱5的左端开设有进料槽，电动滚辊16与进料槽处于同一水平位置，这种设置可以通过进料槽是清洗后的玻璃板直接进入至收料箱5的内侧，通过电动滚辊16带动摩擦滚轮17的转动，使摩擦滚轮17可以将玻璃板全部收入至收料箱5的内侧，收料箱5的内侧滑动连接有置料板13，置料板13的底端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14呈左右对称分布在置料板13的底端，伸缩杆14的底端与收料箱5的底端固定连接，位于左右两侧的伸缩杆14之间设置有弹簧15，弹簧15的顶端与底端分别和置料板13与收料箱5固定连接，这种设置通过弹簧15的弹力，使置料板13会向上运动，从而使置料板13和摩擦滚轮17实现对玻璃板的夹持，通过伸缩杆14对置料板13进行支撑，保证置料板13的水平。工作流程：本技术在使用之前通过外接电源进行供电，通过控制器18对装置进行控制，首先将需要清洗的玻璃板放置在清洗台1的顶端左侧，使玻璃板与带式传送机2接触，之后启动带式传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双重侧端防护功能的清洗线，包括清洗台（1）和收料箱（5），其特征在于：所述清洗台（1）顶端内侧固定连接有带式传送机（2），所述清洗台（1）的顶端固定连接有清洗架（3），所述清洗架（3）呈对称设置在带式传送机（2）的前方与后方，位于前后两侧的所述清洗架（3）之间固定连接有清洗机（4），所述清洗机（4）设置在带式传送机（2）的上方，所述清洗架（3）的左端与右端均设置有防护板（6），所述防护板（6）转动连接于清洗台（1）的顶端内侧，所述清洗台（1）的右端固定连接有收料箱（5），所述收料箱（5）的前端转动连接有箱门（12），所述收料箱（5）的右端连通有出液口（19），所述收料箱（5）的顶端固定连接有控制器（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有双重侧端防护功能的清洗线，包括清洗台（1）和收料箱（5），其特征在于：所述清洗台（1）顶端内侧固定连接有带式传送机（2），所述清洗台（1）的顶端固定连接有清洗架（3），所述清洗架（3）呈对称设置在带式传送机（2）的前方与后方，位于前后两侧的所述清洗架（3）之间固定连接有清洗机（4），所述清洗机（4）设置在带式传送机（2）的上方，所述清洗架（3）的左端与右端均设置有防护板（6），所述防护板（6）转动连接于清洗台（1）的顶端内侧，所述清洗台（1）的右端固定连接有收料箱（5），所述收料箱（5）的前端转动连接有箱门（12），所述收料箱（5）的右端连通有出液口（19），所述收料箱（5）的顶端固定连接有控制器（18）。


2.根据权利要求1所述的一种具有双重侧端防护功能的清洗线，其特征在于：位于前方的所述防护板（6）的后端与位于后方的防护板（6）的前端均固定连接有吸盘（8），位于前方的所述防护板（6）的后端内侧与位于后方的防护板（6）的前端内侧均转动连接有橡胶滚杆（7），所述橡胶滚杆（7）设置在清洗台（1）顶端面的前后两侧。


3.根据权利要求1所述的一种具有双重侧端防护功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪良，
申请(专利权)人：苏州伟之佳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32