一种锂电池检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池检测装置，包括结构主体，结构主体包括直线运输机构、定位机构、检测机构以及分流机构，检测机构设于所述直线运输机构的侧边，分流机构横向设置于所述直线运输机构的末端，分流机构与直线运输机构组合形成“T”形，直线运输机构其中包括滑块、滑块两侧的限位挡板以及横跨于所述限位挡板上的支架，所述定位机构其中包括设于所述支架底面的激光接收器以及设于所述滑块表面上的激光发射器，所述检测机构其中包括实现升降功能的直线滑轨、实现锂电池检测作用的检测组件以及检测探针，检测组件与所述直线滑轨紧固连接，并且所述检测探针与所述检测组件连接，所述分流机构其中包括推块、推杆以及往相反方向设置的下料轨道。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池检测装置
本技术涉及锂电池检测
，具体为一种锂电池检测装置。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，在锂电池的加工操作中，需要对成品的锂电池进行通断检测操作，检测电池是否能够进行放电导通，传统的锂电池通断检测操作一般是通过人工将万用电表接通电池的正负极，然后根据万用电表上显示的数据进行判断，人工的检测方式不但效率不高，而且在进行检测操作时万用电表上的触针容易刮花锂电池正负极上的极片，由此导致生产质量下降，不能满足大批量的生产检测，现有的检测方式缺少统计成品与次品的数量，也无法使其分流保存。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种锂电池检测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池检测装置，包括结构主体，所述结构主体包括直线运输机构、定位机构、检测机构以及分流机构，所述检测机构设于所述直线运输机构的侧边，所述分流机构横向设置于所述直线运输机构的末端，并且所述分流机构与所述直线运输机构组合形成“T”形；所述直线运输机构其中包括滑块、设于所述滑块两侧的限位挡板以及横跨于所述限位挡板上的支架，所述定位机构其中包括设于所述支架底面的激光接收器以及设于所述滑块表面上的激光发射器，所述检测机构其中包括实现升降功能的直线滑轨、实现锂电池检测作用的检测组件以及检测探针，所述检测组件与所述直线滑轨紧固连接，并且所述检测探针与所述检测组件连接，所述分流机构其中包括推块、推杆以及往相反方向设置的下料轨道。优选地，所述滑块上设有实现锂电池限位功能的限位槽，并且所述限位槽的中部设有空槽。优选地，所述结构主体还包括设于所述分流机构底部的升降杆。优选地，所述分流机构还包括设于所述下料轨道上方的计数器。优选地，所述直线运输机构包括控制所述滑块的直线电动滑轨控制器，所述分流机构包括控制所述推杆的气缸控制器，所述直线电动滑轨控制器与所述气缸控制器均设有信号接收器。优选地，所述检测机构与所述定位机构均设有信号发射器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有用于运输锂电池的直线运输机构、实现检测锂电池作用的检测机构以及实现锂电池成品、次品分流功能的分流机构，并且还可以通过计数器统计锂电池成品、次品的数量，滑块通过直线电动滑轨带动滑移，并且滑块上还设有实现锂电池限位作用的限位槽，当滑块移动到支架底下时，激光发射器与激光接收器相互对齐实现定位功能，发生信号至直线电动滑轨控制器使滑块停止移动，此时检测组件下降，检测探针与锂电池的正负两极相接触，检测机构完成检测作用后，发生信号至分流机构，分流机构通过信号控制推块滑移由此使锂电池成品与次品分隔开，并且通过计数器分别统计成品与次品的数量，本技术无需人工检测，具有定位功能以防止检测探针刮花锂电池正负极上的极片，有效通过锂电池的检测效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术滑块的结构示意图；图3为本技术分流器的结构示意图。图中标号:滑块1、限位槽11、空槽12、激光发射器13、激光接收器131、限位挡板14、支架15、分流机构2、推杆21、推块22、计数器23、下料轨道24、检测机构3、检测组件31、检测探针32、直线滑轨33。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供了一种锂电池检测装置，包括结构主体，所述结构主体包括直线运输机构、定位机构、检测机构3以及分流机构2，所述检测机构3设于所述直线运输机构的侧边，所述分流机构2横向设置于所述直线运输机构的末端，并且所述分流机构2与所述直线运输机构组合形成“T”形；所述直线运输机构其中包括滑块1、设于所述滑块1两侧的限位挡板14以及横跨于所述限位挡板14上的支架15，滑块1通过直线电动滑轨带动滑移，并且直线电动滑轨侧装于限位挡板14的内侧面，所述定位机构其中包括设于所述支架15底面的激光接收器131以及设于所述滑块1表面上的激光发射器13，定位机构的信号发射器与直线电动滑轨控制器的信号接收器连接，所述检测机构3其中包括实现升降功能的直线滑轨23、实现锂电池检测作用的检测组件31以及检测探针32，直线滑轨33与定位机构的信号发射器连接，检测探针32通过导线与对应的检测器连接，例如检测探针32通过导线与万用电表连接，由此能够完成对电池的检测操作，所述检测组件31与所述直线滑轨33紧固连接，并且所述检测探针32与所述检测组件31连接，所述分流机构2其中包括推块22、推杆21以及往相反方向设置的下料轨道24，检测机构3的信号发射器与气缸控制器的信号接收器连接，下料轨道24与水平面之间具有倾斜角度，并且下料轨道24的末端设有锂电池收集装置。所述滑块1上设有实现锂电池限位功能的限位槽11，并且所述限位槽11的中部设有空槽12，升降杆将限位槽11上的锂电池顶起，然后推块22移动将锂电池推至下料轨道24。所述结构主体还包括设于所述分流机构2底部的升降杆。所述分流机构2还包括设于所述下料轨道24上方的计数器23。所述直线运输机构包括控制所述滑块的直线电动滑轨控制器，所述分流机构2包括控制所述推杆的气缸控制器，所述直线电动滑轨控制器与所述气缸控制器均设有信号接收器。所述检测机构3与所述定位机构均设有信号发射器。本技术设置有用于运输锂电池的直线运输机构、实现检测锂电池作用的检测机构3以及实现锂电池成品、次品分流功能的分流机构2，并且还可以通过计数器23统计锂电池成品、次品的数量，滑块1通过直线电动滑轨带动滑移，并且滑块1上还设有实现锂电池限位作用的限位槽11，当滑块1移动到支架15底下时，激光发射器13与激光接收器131相互对齐实现定位功能，发生信号至直线电动滑轨控制器使滑块1停止移动，此时检测组件31下降，检测探针32与锂电池的正负两极相接触，检测机构3完成检测作用后，发生信号至分流机构2，分流机构2通过信号控制推块22滑移由此使锂电池成品与次品分隔开，并且通过计数器23分别统计成品与次品的数量，本技术无需人工检测，具有定位功能以防止检测探针刮花锂电池正负极上的极片，有效通过锂电池的检测效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池检测装置，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括直线运输机构、定位机构、检测机构以及分流机构，所述检测机构设于所述直线运输机构的侧边，所述分流机构横向设置于所述直线运输机构的末端，并且所述分流机构与所述直线运输机构组合形成“T”形；/n所述直线运输机构其中包括滑块、设于所述滑块两侧的限位挡板以及横跨于所述限位挡板上的支架，所述定位机构其中包括设于所述支架底面的激光接收器以及设于所述滑块表面上的激光发射器，所述检测机构其中包括实现升降功能的直线滑轨、实现锂电池检测作用的检测组件以及检测探针，所述检测组件与所述直线滑轨紧固连接，并且所述检测探针与所述检测组件连接，所述分流机构其中包括推块、推杆以及往相反方向设置的下料轨道。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池检测装置，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括直线运输机构、定位机构、检测机构以及分流机构，所述检测机构设于所述直线运输机构的侧边，所述分流机构横向设置于所述直线运输机构的末端，并且所述分流机构与所述直线运输机构组合形成“T”形；
所述直线运输机构其中包括滑块、设于所述滑块两侧的限位挡板以及横跨于所述限位挡板上的支架，所述定位机构其中包括设于所述支架底面的激光接收器以及设于所述滑块表面上的激光发射器，所述检测机构其中包括实现升降功能的直线滑轨、实现锂电池检测作用的检测组件以及检测探针，所述检测组件与所述直线滑轨紧固连接，并且所述检测探针与所述检测组件连接，所述分流机构其中包括推块、推杆以及往相反方向设置的下料轨道。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏少民，苏润德，
申请(专利权)人：深圳沃特检验技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44