用于液化气的储存设施制造技术

本发明专利技术涉及一种储存设施(1)，其包括：第一贮罐(2)和第二贮罐(3)，各自包括限定内部空间的多个壁，所述第一贮罐和第二贮罐(3)中的每一个由承重壁支撑，并且在从所述贮罐的外部到内部的厚度方向上包括隔热屏障和密封膜，所述第一贮罐(2)和所述第二贮罐(3)通过围堰壁(12)彼此分开；金属管，其穿过所述围堰壁(12)并通向所述第一贮罐(2)和所述第二贮罐(3)的所述内部空间；支撑导管，其位于所述围堰壁(12)中并且围绕所述金属管以保持所述金属管，其中所述金属管包括以密封的方式焊接到所述第一贮罐(2)的所述密封膜的第一套环和以密封的方式焊接到所述第二贮罐(3)的所述密封膜的第二套环。第二套环。第二套环。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于液化气的储存设施


[0001]本专利技术涉及具有薄膜的密封且热绝缘贮罐的领域。具体地，本专利技术涉及用于储存和/或运输处于低温的液化气的密封且热绝缘贮罐的领域，诸如用于运输具有例如在
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50℃与0℃之间的温度的液化石油气(也称为LPG)或用于运输在大气压力下处于约
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162℃的液化天然气(LNG)的贮罐。这些贮罐可以安装在岸上或安装在浮式构造上。在浮式构造的情况下，贮罐可以意图用于运输液化气或用于接收用作燃料来推动浮式构造的液化气。

技术介绍

[0002]在现有技术中已知包括用于储存液化气的多个密封且热绝缘贮罐的储存设施。贮罐中的每一个集成到支承结构，诸如意图用于运输液化天然气的船的双层船体中，两个相邻的贮罐通过围堰壁彼此分开。通常，此类贮罐包括限定用于接收液化气的内部空间的多个壁，并且在壁中的每一个上具有多层结构，所述多层结构在从贮罐的外部朝向内部的厚度的方向上依次具有：次级隔热屏障，其保持在支承结构上；次级密封膜，其抵靠在次级隔热屏障上；初级隔热屏障，其抵靠在次级密封膜上；以及初级密封膜，其抵靠在初级隔热屏障上并旨在与贮罐中容纳的液化气接触。
[0003]这些贮罐中的每一个包括辅助元件，诸如泵，以及装载/卸载塔。这些元件具体使得可以在每个贮罐的内部空间中装载和卸载液化气。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个基本概念是在包括多个贮罐的储存设施中限制诸如泵或装载/卸载塔的辅助元件的数量。
[0005]本专利技术的另一个基本概念是通过固定装置以简单的方式连接储存设施的相邻贮罐，从而使得可以维持两个贮罐中的每一个的完整性。
[0006]根据一个实施例，本专利技术提供了用于液化气的储存设施，所述储存设施包括：
[0007]第一密封且热绝缘贮罐和第二密封且热绝缘贮罐，各自包括多个壁，所述多个壁限定用于储存液化气的内部空间，所述第一贮罐和第二贮罐中的每一个由支承壁支撑，并且在从所述贮罐的外部朝向内部的厚度方向上包括隔热屏障和由所述隔热屏障承载的密封膜，所述第一贮罐和所述第二贮罐通过围堰壁彼此分开，所述围堰壁具有支撑所述第一贮罐的壁的第一支承围堰壁和支撑所述第二贮罐的壁的第二支承围堰壁，
[0008]金属管，所述金属管穿过所述围堰壁并且在所述第一贮罐和所述第二贮罐之间形成流体连通通道，所述金属管包括第一端和第二端，所述第一端通向所述第一贮罐的所述内部空间，并且所述第二端与所述第一端相反，通向所述第二贮罐的所述内部空间，
[0009]支撑管，所述支撑管位于所述围堰壁中并且所述支撑管的第一端固定到所述第一围堰支承壁并且第二端固定到所述第二围堰支承壁，所述支撑管包围所述金属管并且被配置为保持所述金属管，
[0010]其中所述金属管包括第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘围绕所述金属管的所述
第一端以密封的方式焊接到所述第一贮罐的所述密封膜，所述第二凸缘围绕所述金属管的所述第二端以密封的方式焊接到所述第二贮罐的所述密封膜。
[0011]由于这些特性，金属管使得可以以简单的方式将第一贮罐和第二贮罐流体地连接。两个贮罐之间的这种连接使得可以限制用于装载和卸载贮罐的辅助元件的数量，并且然后这些辅助元件可以位于第一贮罐中或第二贮罐中。此外，凸缘使得可以将贮罐的密封膜以密封的方式焊接到金属管。因此，金属管在两个贮罐之间使密封膜连续。支撑管使得可以加固围堰壁内的金属管。
[0012]结果，储存设施因此被设计成借助于穿过贮罐中的每一个的多层结构以及围堰壁的金属管允许液化气在第一贮罐和第二贮罐之间流动。
[0013]根据一些实施例，这种储存设施可以具有以下一个或多个特征。
[0014]储存设施可以放置在诸如船的浮式结构中，所述浮式结构的纵向方向代表浮式结构的最大尺寸的方向，并且横向方向垂直于纵向方向。
[0015]根据一个实施例，围堰壁在浮式结构船体的纵向方向上延伸。
[0016]根据一个实施例，围堰壁在浮式结构船体的横向方向上延伸。
[0017]根据一个实施例，金属管是柱形的，例如具有圆形横截面或正方形横截面或任何其他横截面形状。
[0018]优选地，金属管具有圆形横截面。
[0019]由于圆形横截面，管的形状允许金属管更好且均匀地承受由在金属管内部流动的液化气施加的压力。
[0020]根据一个实施例，所述金属管被定位成与所述围堰壁的下部齐平。
[0021]由于这些特性，金属管允许在贮罐的下部中在贮罐之间流体连通。
[0022]根据一个实施例，第一贮罐和第二贮罐各自包括底壁，金属管例如在贮罐的高度方向上以小于1m的距离位于底壁附近。
[0023]根据一个实施例，所述第一贮罐和所述第二贮罐各自包括与所述围堰壁形成角度的底壁，所述第一凸缘包括第一部分和第二部分，所述第一部分以密封的方式焊接到所述第一贮罐的所述围堰壁的所述密封膜，所述第二部分与所述第一凸缘的所述第一部分形成角度，以密封的方式焊接到所述第一贮罐的所述底壁的所述密封膜，并且/或者所述第二凸缘包括第一部分和第二部分，所述第一部分以密封的方式焊接到所述第二贮罐的所述壁的所述密封膜，所述第二部分与所述第二凸缘的所述第一部分形成角度，以密封的方式焊接到所述第二贮罐的所述底壁的所述密封膜。
[0024]由于这些特性，金属管和凸缘被固定成尽可能靠近贮罐中的每一个的底部，以便优化第一贮罐和第二贮罐的装载和卸载。
[0025]根据一个实施例，所述密封膜是初级密封膜，所述隔热屏障是初级隔热屏障，并且所述金属管是初级金属管，
[0026]其中所述第一贮罐和所述第二贮罐中的每一个在从所述贮罐的外部朝向内部的厚度方向上包括固定到所述支承壁上的次级隔热屏障、由所述次级隔热屏障承载的次级密封膜、由所述次级密封膜承载的所述初级隔热屏障和由所述初级隔热屏障承载的所述初级密封膜，
[0027]并且其中所述设施包括次级金属管，所述次级金属管穿过所述围堰壁并且包括第
一端和第二端，所述第一端通向所述第一贮罐的所述初级隔热屏障，所述第二端与所述第一端相反并且通向所述第二贮罐的所述初级隔热屏障，
[0028]所述次级金属管包括第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘围绕所述次级金属管的所述第一端以密封的方式焊接到所述第一贮罐的所述次级密封膜，所述第二凸缘围绕所述次级金属管的所述第二端以密封的方式焊接到所述第二贮罐的所述次级密封膜。
[0029]通过这些特征，初级金属管和次级金属管使得可以形成初级密封膜和次级密封膜的连续部分，从而在第一贮罐和第二贮罐之间形成具有两个密封层的流体连通通道。
[0030]根据一个实施例，金属管和/或初级金属管和/或次级金属管由不锈钢制成，或由其热膨胀系数在0.5和2.10
‑6K
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1之间的铁
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镍合金制成，或由其热膨胀系数在6.5和7.5 10
‑6K
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1之间的铁锰合金制成。
[0031]根据一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于液化气的储存设施(1)，所述储存设施(1)包括：第一密封且热绝缘贮罐(2)和第二密封且热绝缘贮罐(3)，各自包括多个壁，所述多个壁限定用于储存液化气的内部空间(4)，所述第一贮罐和第二贮罐(2、3)中的每一个由支承壁(5)支撑，并且在从所述贮罐的外部朝向内部的厚度方向上包括隔热屏障(8)和由所述隔热屏障(8)承载的密封膜(9)，所述第一贮罐(2)和所述第二贮罐(3)通过围堰壁(12)彼此分开，所述围堰壁(12)具有支撑所述第一贮罐(2)的壁的第一支承围堰壁和支撑所述第二贮罐(3)的壁的第二支承围堰壁，金属管(19)，所述金属管(19)穿过所述围堰壁(12)并且在所述第一贮罐(2)和所述第二贮罐(3)之间形成流体连通通道(18)，所述金属管(19)包括第一端和第二端，所述第一端通向所述第一贮罐(2)的所述内部空间(4)，并且所述第二端与所述第一端相反，通向所述第二贮罐(3)的所述内部空间(4)；支撑管(21)，所述支撑管(21)位于所述围堰壁(12)中并且所述支撑管的第一端固定到所述第一围堰支承壁并且第二端固定到所述第二围堰支承壁，所述支撑管(21)包围所述金属管(19)并且被配置为保持所述金属管(19)，其中所述金属管(19)包括第一凸缘(22)和第二凸缘(22)，所述第一凸缘(22)围绕所述金属管(19)的所述第一端以密封的方式焊接到所述第一贮罐(2)的所述密封膜(9)，所述第二凸缘(22)围绕所述金属管(19)的所述第二端以密封的方式焊接到所述第二贮罐(3)的所述密封膜(9)。2.根据权利要求1所述的储存设施(1)，其中所述围堰壁(12)在浮式结构船体的纵向方向上延伸。3.根据权利要求1所述的储存设施(1)，其中所述围堰壁(12)在浮式结构船体的横向方向上延伸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的储存设施(1)，其中所述金属管(19)为具有圆形横截面的柱形。5.根据权利要求1至4中任一项所述的储存设施(1)，其中所述金属管(19)被定位成与所述围堰壁(12)的下部齐平。6.根据权利要求1至5中任一项所述的储存设施(1)，其中所述第一贮罐(2)和所述第二贮罐(3)各自包括与所述围堰壁(12)形成一定角度的底壁(17)，所述第一凸缘(22)包括第一部分(29)和第二部分(30)，所述第一部分(29)以密封的方式焊接到所述第一贮罐(2)的所述壁的所述密封膜(9)，所述第二部分(30)与所述第一凸缘(22)的所述第一部分形成一定角度，以密封的方式焊接到所述第一贮罐(2)的所述底壁(17)的所述密封膜(9)，并且所述第二凸缘(22)包括第一部分(29)和第二部分(30)，所述第一部分(29)以密封的方式焊接到所述第二贮罐(3)的所述壁的所述密封膜(9)，所述第二部分(30)与所述第二凸缘(22)的所述第一部分(29)形成一定角度，以密封的方式焊接到所述第二贮罐(3)的所述底壁(17)的所述密封膜(9)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的储存设施(1)，其中所述密封膜(9)是初级密封膜(9)，所述隔热屏障(8)是初级隔热屏障(8)，并且所述金属管(19)是初级金属管(19)，其中所述第一贮罐和所述第二贮罐(2、3)中的每一个在从所述贮罐的外部朝向内部的厚度方向上包括固定到所述支承壁(5)上的次级隔热屏障(6)、由所述次级隔热屏障(6)承载的次级密封膜(7)、由所述次级密封膜(7)承载的所述初级隔热屏障(8)和由所述初级隔
热屏障(8)承载的所述初级密封膜(9)，并且/或者其中所述储存设施(1)包括次级金属管(20)，所述次级金属管(20)穿过所述围堰壁(12)并且包括第一端和第二端，所述第一端通向所述第一贮罐(2)的所述初级隔热屏障(8)，所述第二端与所述第一端相反并且通向所述第二贮罐(3)的所述初级隔热屏障(8)，所述次级金属管(20)包括第一凸缘(23)和第二凸缘(23)，所述第一凸缘(23)围绕所述次级金属管(20)的所述第一端以密封的方式焊接到所述第一贮罐(2)的所述次级密封膜(7)，所述第二凸缘(23)围绕所述次级金属管(20)的所述第二端以密封的方式焊接到所述第二贮罐(3)的所述次级密封膜(7)。8.根据权利要求1至7中任一项所述的储存设施(1)，其中所述金属管包括至少一个膨胀区域，所述膨胀区域被配置为允许所述金属管纵向地热收缩或...

【专利技术属性】
技术研发人员：B，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：