一种彩印包装纸盒生产用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种彩印包装纸盒生产用原料混合装置，包括外壳，外壳的内部开设有混合槽，混合槽的槽底中部固定设有加热棒，加热棒的顶端固定连接有圆盘，外壳的顶端开设有与混合槽相互连通的通槽，圆盘位于通槽的中部，外壳的顶端固定设有电机，电机的两侧固定连接有固定块，固定块的底端与外壳顶面固定连接，电机的底端中部固定设有转轴，转轴的底端固定连接有转盘，转盘的底面固定设有三个呈环形阵列分布的搅拌杆，搅拌杆的两侧均凸出有三个呈线形阵列分布的凸块，两侧凸出的三个凸块相互对称。本实用新型专利技术通过在转盘底端设有三个搅拌杆，且搅拌杆的外侧设有凸块，使得该装置搅拌混合的效率等待提升，从而提高彩印制品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种彩印包装纸盒生产用原料混合装置
本技术涉及彩印原料混合
，特别涉及一种彩印包装纸盒生产用原料混合装置。
技术介绍
彩印是指在同一版面上用颜色不同的版分次印刷，达到彩色画面效果将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，现在彩印一般采用平板印刷，彩印乃是以直接或间接方法，将图像或文字原稿制为印版，在版上涂以色料印墨，经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上，而迅速大量复制的一种工业工程，现在彩印一般采用平板印刷；但在工业生产过程中，有时彩印原料中需要添加一些化学溶剂，增强彩印原料效果，但传统的搅拌轴搅拌方式，虽然能够起到一定的搅拌效果，但是搅拌效果差，并且彩印原料中通常含有胶水，这就可能使得印刷原料在常温环境下变得浓稠，搅拌混合难度大，导致混合程度达不到印刷标准，因此，专利技术一种彩印包装纸盒生产用原料混合装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种彩印包装纸盒生产用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种彩印包装纸盒生产用原料混合装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有混合槽，所述混合槽的槽底中部固定设有加热棒，所述加热棒的顶端固定连接有圆盘，所述外壳的顶端开设有与混合槽相互连通的通槽，所述圆盘位于通槽的中部；所述外壳的顶端固定设有电机，所述电机的两侧固定连接有固定块，所述固定块的底端与外壳顶面固定连接，所述电机的底端中部固定设有转轴，所述转轴的底端固定连接有转盘，所述转盘的底面固定设有三个呈环形阵列分布的搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均凸出有三个呈线形阵列分布的凸块，两侧凸出的三个所述凸块相互对称，三个所述搅拌杆的底端贯穿通槽位于混合槽内部。优选的，所述外壳的上端一侧嵌入有原料管、化学溶剂管和进水管道，所述原料管、化学溶剂管和进水管道紧密排列设置。优选的，所述外壳的下端一侧嵌入有出料管，所述出料管的中部固定设有电动定时蝶阀。优选的，所述外壳的底端固定连接有底板，所述底板内部开设有多个呈环形阵列分布的螺孔。优选的，所述转盘与外壳顶面之间存在缝隙，所述搅拌杆的外侧与通槽的侧壁之间存在缝隙。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在转盘底端设有三个搅拌杆，且搅拌杆的外侧设有凸块，使得该装置搅拌混合的效率等待提升，从而提高彩印制品的生产效率；2、本技术通过在外壳的内部开设有混合槽，混合槽的槽底中部固定设有加热棒，使得该装置在搅拌混合的过程中能够对原料进行加热，防止远原料温度过低出现浓稠度太高甚至出现结块的现象。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术局部剖视结构示意图。图3为本技术图2中局部放大结构示意图。图中：1、外壳；11、混合槽；111、加热棒；112、圆盘；12、通槽；13、原料管；14、化学溶剂管；15、进水管道；16、出料管；161、电动定时蝶阀；17、底板；171、螺孔；2、电机；21、转轴；211、转盘；212、搅拌杆；2121、凸块；22、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种彩印包装纸盒生产用原料混合装置，包括外壳1，外壳1的内部开设有混合槽11，混合槽11的槽底中部固定设有加热棒111，加热棒111的顶端固定连接有圆盘112，外壳1的顶端开设有与混合槽11相互连通的通槽12，圆盘112位于通槽12的中部，原料搅拌混合过程中开启加热棒111对混合槽11内部的彩印原料进行加热，使得该装置在搅拌混合的过程中能够对原料进行加热，防止远原料温度过低出现浓稠度太高甚至出现结块的现象；外壳1的顶端固定设有电机2，电机2的两侧固定连接有固定块22，固定块22的底端与外壳1顶面固定连接，电机2的底端中部固定设有转轴21，转轴21的底端固定连接有转盘211，转盘211的底面固定设有三个呈环形阵列分布的搅拌杆212，搅拌杆212的两侧均凸出有三个呈线形阵列分布的凸块2121，两侧凸出的三个凸块2121相互对称，三个搅拌杆212的底端贯穿通槽12位于混合槽11内部，开启电机2，电机2通过转轴21带动转盘211和搅拌杆212转动，搅拌杆212对混合槽11内部的彩印原料进行搅拌混合，使其匀化，通过在转盘211底端设有三个搅拌杆212，且搅拌杆212的外侧设有凸块2121，能够增大搅拌杆212的搅拌范围，使得该装置搅拌混合的效率等待提升，从而提高彩印制品的生产效率。外壳1的上端一侧嵌入有原料管13、化学溶剂管14和进水管道15，原料管13、化学溶剂管14和进水管道15紧密排列设置，原料管13、化学溶剂管14和进水管道15均与混合槽11相互连通，原料管13向混合槽11内部输送原料，化学溶剂管14向混合槽11内部输送化学溶剂，进水管道15向混合槽11内部输送清水，原料、化学溶剂和清水按一定配比进行输送。外壳1的下端一侧嵌入有出料管16，出料管16的中部固定设有电动定时蝶阀161，电动定时蝶阀161设置对应搅拌混合时间，搅拌混合完成后自动开启出料管16，混合槽11内部混合完成的彩印原料通过出料管16进入彩印的下一道工序。外壳1的底端固定连接有底板17，底板17内部开设有多个呈环形阵列分布的螺孔171，底板17通过螺栓贯穿螺孔171进行固定，使得该装置搅拌混合过程中稳定性较强。转盘211与外壳1顶面之间存在缝隙，搅拌杆212的外侧与通槽12的侧壁之间存在缝隙。本技术工作原理：原料搅拌混合过程中开启加热棒111对混合槽11内部的彩印原料进行加热，使得该装置在搅拌混合的过程中能够对原料进行加热，防止远原料温度过低出现浓稠度太高甚至出现结块的现象，开启电机2，电机2通过转轴21带动转盘211和搅拌杆212转动，搅拌杆212对混合槽11内部的彩印原料进行搅拌混合，使其匀化，通过在转盘211底端设有三个搅拌杆212，且搅拌杆212的外侧设有凸块2121，能够增大搅拌杆212的搅拌范围，使得该装置搅拌混合的效率等待提升，从而提高彩印制品的生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩印包装纸盒生产用原料混合装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部开设有混合槽(11)，所述混合槽(11)的槽底中部固定设有加热棒(111)，所述加热棒(111)的顶端固定连接有圆盘(112)，所述外壳(1)的顶端开设有与混合槽(11)相互连通的通槽(12)，所述圆盘(112)位于通槽(12)的中部；/n所述外壳(1)的顶端固定设有电机(2)，所述电机(2)的两侧固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的底端与外壳(1)顶面固定连接，所述电机(2)的底端中部固定设有转轴(21)，所述转轴(21)的底端固定连接有转盘(211)，所述转盘(211)的底面固定设有三个呈环形阵列分布的搅拌杆(212)，所述搅拌杆(212)的两侧均凸出有三个呈线形阵列分布的凸块(2121)，两侧凸出的三个所述凸块(2121)相互对称，三个所述搅拌杆(212)的底端贯穿通槽(12)位于混合槽(11)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩印包装纸盒生产用原料混合装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部开设有混合槽(11)，所述混合槽(11)的槽底中部固定设有加热棒(111)，所述加热棒(111)的顶端固定连接有圆盘(112)，所述外壳(1)的顶端开设有与混合槽(11)相互连通的通槽(12)，所述圆盘(112)位于通槽(12)的中部；
所述外壳(1)的顶端固定设有电机(2)，所述电机(2)的两侧固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的底端与外壳(1)顶面固定连接，所述电机(2)的底端中部固定设有转轴(21)，所述转轴(21)的底端固定连接有转盘(211)，所述转盘(211)的底面固定设有三个呈环形阵列分布的搅拌杆(212)，所述搅拌杆(212)的两侧均凸出有三个呈线形阵列分布的凸块(2121)，两侧凸出的三个所述凸块(2121)相互对称，三个所述搅拌杆(212)的底端贯穿通槽(12)位于混合槽(11)内部。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李子根，
申请(专利权)人：杭州丰乐彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33