一种电气工程及其自动化用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除尘装置应用技术领域，具体为一种电气工程及其自动化用除尘装置，包括进气管、出气管、第一壳体、第二壳体和除尘机构；所述第一壳体贯穿设置在第二壳体的侧壁；所述进气管贯穿设置在第一壳体的侧壁；所述出气管贯穿设置在第二壳体的侧壁；所述除尘机构设置在第一壳体和第二壳体的内部；所述除尘机构包括第一除尘组件和第二除尘组件；所述第一除尘组件包括矩形槽、端盖、水囊、导水管、花洒、凹槽和第一排污管；所述矩形槽固接在第一壳体的顶部；所述水囊设置在矩形槽的内部；所述端盖滑动连接在矩形槽的内壁；所述花洒设置在第一壳体的内壁；实现了对废气的除尘。

【技术实现步骤摘要】
一种电气工程及其自动化用除尘装置
本技术涉及除尘装置应用
，具体为一种电气工程及其自动化用除尘装置。
技术介绍
电气工程简称EE，是现代科技领域中的核心学科和关键学科，传统的电气工程定义为用于创造产生电气与电子系统的有关学科的总和，除尘装置俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为湿式除尘装置、静电除尘装置和脱硫除尘装置等，应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业，在工业生产中废气中含有大量的灰尘。现有除尘装置的除尘效果差，除尘方式单一，为此，我们提出一种电气工程及其自动化用除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电气工程及其自动化用除尘装置，以解决现有除尘装置的除尘效果差，除尘方式单一的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气工程及其自动化用除尘装置，包括进气管、出气管、第一壳体、第二壳体和除尘机构；所述第一壳体贯穿设置在第二壳体的侧壁；所述进气管贯穿设置在第一壳体的侧壁；所述出气管贯穿设置在第二壳体的侧壁；所述除尘机构设置在第一壳体和第二壳体的内部；所述除尘机构包括第一除尘组件和第二除尘组件；所述第一除尘组件包括矩形槽、端盖、水囊、导水管、花洒、凹槽和第一排污管；所述矩形槽固接在第一壳体的顶部；所述水囊设置在矩形槽的内部；所述端盖滑动连接在矩形槽的内壁；所述花洒设置在第一壳体的内壁；所述导水管的一端连接在水囊的底部，另一端连接在花洒的顶部；所述凹槽设置在第一壳体的底部；所述第一排污管贯穿设置在第一壳体和第二壳体的壁体内，且第一排污管的一端与凹槽连通。进一步，所述第二除尘组件包括电极板、矩形板、L形板、第一通孔、空腔和第二排污管；所述电极板对称设置在第二壳体的内壁；所述矩形板设置在电极板的顶部；所述L形板排列设置在矩形板的顶部；所述空腔设置在矩形板的内部；所述第一通孔排列设置在矩形板的顶部，且第一通孔与空腔呈连通状态。进一步，所述第一壳体呈圆柱形。进一步，所述第一壳体的内部设置有清理组件；所述清理组件包括扇叶、转轴、连接板、直杆和毛刷；所述连接板固接在第一壳体的内壁；所述转轴转动连接在连接板的壁体内；所述扇叶设置在转轴的一端；所述直杆固接在转轴的另一端；所述毛刷设置在直杆的端部。进一步，所述连接板的侧壁排列设置有第二通孔。进一步，所述第二壳体的侧壁设置有收集箱，且第一排污管和第二排污管均与收集箱呈连通状态。本技术的有益效果是：1、本技术中，设置了除尘机构，通过矩形槽、端盖、水囊、导水管、花洒、凹槽、第一排污管、极板、矩形板、L形板、第一通孔、空腔和第二排污管的配合使用，实现了对废气的二次除尘，可以除去废气中含有的大量灰尘，除尘效果好。2、本技术中，设置了清理组件，高速移动的气流将使得扇叶转动，进而带动直杆一起转动，再通过直杆端部的毛刷的作用，可以实现对第一壳体内壁的清扫提高了本装置的整体使用效果。附图说明图1为本技术中一种电气工程及其自动化用除尘装置的整体结构示意图；图2为本技术中一种电气工程及其自动化用除尘装置的局部剖面结构示意图；图3为图2中A区域结构图；图4为图2中B区域结构图；图例说明：1、进气管；2、出气管；3、第一壳体；4、第二壳体；5、除尘机构；51、第一除尘组件；511、矩形槽；512、端盖；513、水囊；514、导水管；515、花洒；516、凹槽；517、第一排污管；52、第二除尘组件；521、电极板；522、矩形板；523、L形板；524、第一通孔；525、空腔；526、第二排污管；6、清理组件；61、扇叶；62、转轴；63、连接板；64、直杆；65、毛刷；66、第二通孔；7、收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1～图4，一种电气工程及其自动化用除尘装置，包括进气管1、出气管2、第一壳体3、第二壳体4和除尘机构5；所述第一壳体3贯穿设置在第二壳体4的侧壁；所述进气管1贯穿设置在第一壳体3的侧壁；所述出气管2贯穿设置在第二壳体4的侧壁；所述除尘机构5设置在第一壳体3和第二壳体4的内部；所述除尘机构5包括第一除尘组件51和第二除尘组件52；所述第一除尘组件51包括矩形槽511、端盖512、水囊513、导水管514、花洒515、凹槽516和第一排污管517；所述矩形槽511固接在第一壳体3的顶部；所述水囊513设置在矩形槽511的内部；所述端盖512滑动连接在矩形槽511的内壁；所述花洒515设置在第一壳体3的内壁；所述导水管514的一端连接在水囊513的底部，另一端连接在花洒515的顶部；所述凹槽516设置在第一壳体3的底部；所述第一排污管517贯穿设置在第一壳体3和第二壳体4的壁体内，且第一排污管517的一端与凹槽516连通；工作时，废气从进气管1进入第一壳体3内，此时，向下挤压端盖512，使得水囊513受到挤压，并产生挤压变形，于是水囊513内部的水通过导水管514进入花洒515中，然后从花洒515底部的喷嘴喷出，废气被雾化，废气中的灰尘于是受到重力作用将向下移动，并且进入凹槽516内，然后从第一排污管517中排出。作为本技术的一种实施方式，所述第二除尘组件52包括电极板521、矩形板522、L形板523、第一通孔524、空腔525和第二排污管526；所述电极板521对称设置在第二壳体4的内壁；所述矩形板522设置在电极板521的顶部；所述L形板523排列设置在矩形板522的顶部；所述空腔525设置在矩形板522的内部；所述第一通孔524排列设置在矩形板522的顶部，且第一通孔524与空腔525呈连通状态；工作时，当雾化后的废气进入第二壳体4后，由于电场的作用，废气中的灰尘将会向下移动，并且沿着L形板523移动到矩形板522的顶部，然后从第一通孔524进入空腔525内，然后沿着第二排污管526从第二壳体4的内部排出。作为本技术的一种实施方式，所述第一壳体3呈圆柱形；所述第一壳体3的内部设置有清理组件6；所述清理组件6包括扇叶61、转轴62、连接板63、直杆64和毛刷65；所述连接板63固接在第一壳体3的内壁；所述转轴62转动连接在连接板63的壁体内；所述扇叶61设置在转轴62的一端；所述直杆64固接在转轴62的另一端；所述毛刷65设置在直杆64的端部；所述连接板63的侧壁排列设置有第二通孔66；所述第二壳体4的侧壁设置有收集箱7，且第一排污管517和第二排污管526均与收集箱7呈连通状态；工作时，当废气进入第一壳体3后，通过第一除尘组件51可以使得废气被雾化，此时第一壳体3的内壁也会沾有较多的灰尘，于是高速移动的气流将使得扇叶61转动，于是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气工程及其自动化用除尘装置，其特征在于，包括进气管(1)、出气管(2)、第一壳体(3)、第二壳体(4)和除尘机构(5)；所述第一壳体(3)贯穿设置在第二壳体(4)的侧壁；所述进气管(1)贯穿设置在第一壳体(3)的侧壁；所述出气管(2)贯穿设置在第二壳体(4)的侧壁；所述除尘机构(5)设置在第一壳体(3)和第二壳体(4)的内部；所述除尘机构(5)包括第一除尘组件(51)和第二除尘组件(52)；所述第一除尘组件(51)包括矩形槽(511)、端盖(512)、水囊(513)、导水管(514)、花洒(515)、凹槽(516)和第一排污管(517)；所述矩形槽(511)固接在第一壳体(3)的顶部；所述水囊(513)设置在矩形槽(511)的内部；所述端盖(512)滑动连接在矩形槽(511)的内壁；所述花洒(515)设置在第一壳体(3)的内壁；所述导水管(514)的一端连接在水囊(513)的底部，另一端连接在花洒(515)的顶部；所述凹槽(516)设置在第一壳体(3)的底部；所述第一排污管(517)贯穿设置在第一壳体(3)和第二壳体(4)的壁体内，且第一排污管(517)的一端与凹槽(516)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电气工程及其自动化用除尘装置，其特征在于，包括进气管(1)、出气管(2)、第一壳体(3)、第二壳体(4)和除尘机构(5)；所述第一壳体(3)贯穿设置在第二壳体(4)的侧壁；所述进气管(1)贯穿设置在第一壳体(3)的侧壁；所述出气管(2)贯穿设置在第二壳体(4)的侧壁；所述除尘机构(5)设置在第一壳体(3)和第二壳体(4)的内部；所述除尘机构(5)包括第一除尘组件(51)和第二除尘组件(52)；所述第一除尘组件(51)包括矩形槽(511)、端盖(512)、水囊(513)、导水管(514)、花洒(515)、凹槽(516)和第一排污管(517)；所述矩形槽(511)固接在第一壳体(3)的顶部；所述水囊(513)设置在矩形槽(511)的内部；所述端盖(512)滑动连接在矩形槽(511)的内壁；所述花洒(515)设置在第一壳体(3)的内壁；所述导水管(514)的一端连接在水囊(513)的底部，另一端连接在花洒(515)的顶部；所述凹槽(516)设置在第一壳体(3)的底部；所述第一排污管(517)贯穿设置在第一壳体(3)和第二壳体(4)的壁体内，且第一排污管(517)的一端与凹槽(516)连通。


2.根据权利要求1所述的一种电气工程及其自动化用除尘装置，其特征在于，所述第二除尘组件(52)包括电极板(521)、矩形板(522)、L形板(523)、第一通孔(524)、空腔(525)和第二排污管(526)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊楠，郑刚，黄睿晨，朱浩，许家虎，贾雪婷，
申请(专利权)人：李昊楠，
类型：新型
国别省市：江苏;32