一种高温含油含水预处理器制造技术

本实用新型专利技术一种高温含油含水预处理器，过滤腔室内设分室板，通过分室板将过滤腔室分成两个空腔，每个空腔内阵列设置若干个耐高温防水防油金属滤料吸附网，每个空腔的进风口和出风口处分别设置有硬密封蝶阀，每个空腔相背向的一侧设置可启闭的对开检修门和压差表，过滤腔室底部设置与其内部连通的漏斗式清灰框。本实用新型专利技术提供的高温含油含水预处理器，烟气在耐高温防水防油金属滤料吸附网表面进行吸附融合，利用金属材料的导热性能和附着在过滤材料表面的水分实现降温，利用金属过滤材料本身的微孔实现降低颗粒物的目的，有效降低进入颗粒物、含油含水量及烟气温度，减少系统工艺环节，降低系统占地面积，能实现高风速下颗粒物的达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种高温含油含水预处理器
本技术属于预处理器设备
，具体涉及一种高温含油含水预处理器。
技术介绍
在各类烟气的处理方法中，对高温含油含水复杂工况烟气需要送入不同设备(沉降室、降温塔、洗涤塔、旋风除尘器等)进行多道工序，然后才能进入烟气处理设备，完成后续的精细化处理，不仅过程繁琐，且各工序存在很多不足：1、在沉降室内，烟气通过自重实现粗颗粒物的分离，通过自然冷却或者参冷风进行降温，但设备占地面积大，降温和分离颗粒物能力有限；2、在降温塔内，烟气通过喷淋水雾进行降温降尘，但需配套水池、循环泵、泥浆泵、压滤机等，降温后的烟气含水率升高，容易提高后面设备的故障率；3、在洗涤塔内，原理同降温塔，喷淋的覆盖率比降温塔高，但也需配套水池、循环泵、泥浆泵、压滤机等，因喷口密度高孔径小，如遇黏性细微颗粒易堵塞喷口，降温后的烟气含水率升高，容易提高后面设备的故障率；4、在旋风除尘器内，对单一大颗粒物能起到很好的分离作用，但对多组分颗粒物效果有限，降温不明显。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种高温含油含水预处理器。为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术采用的技术方案为：一种高温含油含水预处理器，包括过滤腔室，所述过滤腔室内设置分室板，通过分室板将过滤腔室分隔成两个空腔，每个空腔内阵列设置若干个可拆卸和导电的耐高温防水防油金属滤料吸附网，每个空腔的进风口和出风口处分别设置有硬密封蝶阀，每个空腔相背向的一侧设置可启闭的对开检修门和压差表，过滤腔室底部设置与其内部连通的漏斗式清灰框。所述过滤腔室左侧设置两个进风口，分别与两个空腔相连通，所述过滤腔室右侧中部设置呈喇叭口状的出风口，两个空腔共用一个出风口。两个空腔内的耐高温防水防油金属滤料吸附网对称排布，形成方形矩阵。所述耐高温防水防油金属滤料吸附网呈圆筒形，为完全贯通孔结构。所述耐高温防水防油金属滤料吸附网采用金属纤维多孔材料、烧结金属粉末多孔材料或编织烧结金属丝网多孔材料制成。所述漏斗式清灰框截面呈梯形结构，漏斗式清灰框底部的清灰板可拆卸。所述过滤腔室通过设置于其底部的若干个支撑架竖立于地面上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术公开了一种高温含油含水预处理器，包括过滤腔室，所述过滤腔室内设置分室板，通过分室板将过滤腔室分隔成两个空腔，每个空腔内阵列设置若干个可拆卸和导电的耐高温防水防油金属滤料吸附网，每个空腔的进风口和出风口处分别设置有硬密封蝶阀，每个空腔相背向的一侧设置可启闭的对开检修门和压差表，过滤腔室底部设置与其内部连通的漏斗式清灰框。本技术提供的高温含油含水预处理器，生产过程中产生的烟气经管路通过进风口收集进入高温含油含水预处理器，在金属过滤材料制成的耐高温防水防油金属滤料吸附网表面进行吸附融合，利用金属材料的导热性能和附着在过滤材料表面的水分实现降温，利用金属过滤材料本身的微孔实现降低颗粒物的目的；有效降低进入颗粒物、含油含水量及烟气温度，减少系统工艺环节，降低系统占地面积，可以替换沉降室、降温塔、洗涤塔、旋风除尘器等多种降温降颗粒物设备，能实现高风速下颗粒物的达标排放。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-2所示，一种高温含油含水预处理器，包括过滤腔室，过滤腔室内设置分室板4，通过分室板4将过滤腔室分隔成两个空腔，即：第一空腔1-1和第二空腔1-2，每个空腔内阵列设置若干个可拆卸的耐高温防水防油金属滤料吸附网5，每个空腔的进风口和出风口处分别设置有硬密封蝶阀3，每个空腔相背向的一侧分别设置可启闭的对开检修门6和压差表7，打开对开检修门6即可拆装耐高温防水防油金属滤料吸附网5或清扫耐高温防水防油金属滤料吸附网5，通过压差表7可测量空腔与邻近区压差，过滤腔室底部设置与其内部连通的漏斗式清灰框2。过滤腔室左侧设置两个进风口，分别与两个空腔相连通，所述过滤腔室右侧设置呈喇叭口状的出风口，两个空腔共用一个出风口。两个空腔内的耐高温防水防油金属滤料吸附网5对称排布，形成方形矩阵。耐高温防水防油金属滤料吸附网5呈圆筒形，为完全贯通孔结构，孔道简单，该滤材阻力(小于50Pa)是粉末烧结滤材的1/3(大于150Pa)，约为附膜滤袋的1/6(290Pa)，低阻高效，具有良好的柔韧性能(可折波)、疲劳性能和耐磨性能，耐高温防水防油金属滤料吸附网5可设计成双层圆筒结构，内壁涂覆吸附颗粒层，提高烟气吸附效果。耐高温防水防油金属滤料吸附网5采用金属纤维多孔材料、烧结金属粉末多孔材料或编织烧结金属丝网多孔材料制成，材质包括316L、310S、FeCrAl，耐200℃～1000℃高温，过滤精度高，可拦截0.1μm左右的颗粒，排放浓度低，可达3mg/Nm3，透气性好、初始压降低、能耗低，再生效果好、使用寿命长，可在线反吹和离线清洗，可导电，避免静电引起粉尘爆炸，可大幅缩小除尘系统体积(减少冷却装置，减少滤袋过滤面积)，易回收处理，避免二次污染环境。漏斗式清灰框2截面呈梯形结构，漏斗式清灰框底部的清灰板2-1可拆卸或旋转式启闭，拆下或打开清灰板2-1，手动清扫或反吹耐高温防水防油金属滤料吸附网5上吸附的颗粒，掉落的颗粒等杂物可从漏斗式清灰框2开口处掉落。过滤腔室通过设置于其底部的若干个支撑架1竖立于地面上。本技术的工作原理为：打开进风口上的硬密封蝶阀3，关闭出风口处的硬密封蝶阀3，生产过程中产生的烟气经管路收集从高温含油含水预处理器的两个进风口分别进入第一空腔1-1和第二空腔1-2，第一空腔1-1和第二空腔1-2内的耐高温防水防油金属滤料吸附网5对烟气进行充分吸附融合，降低烟气温度和颗粒物浓度，随后打开出风口上的硬密封蝶阀3，经过喇叭口状的出风口排出达标烟气，若需要对耐高温防水防油金属滤料吸附网5进行清扫，拆下或打开清灰板2-1，手动清扫或反吹耐高温防水防油金属滤料吸附网5上吸附的颗粒，掉落的颗粒等杂物可从漏斗式清灰框2开口处掉落。实施例1如图1-2所示，一种高温含油含水预处理器，包括过滤腔室，过滤腔室内设置分室板4，通过分室板4将过滤腔室分隔成两个空腔，即：第一空腔1-1和第二空腔1-2，每个空腔内阵列设置若干个可拆卸的耐高温防水防油金属滤料吸附网5，每个空腔的进风口和出风口处分别设置有硬密封蝶阀3，每个空腔相背向的一侧分别设置可启闭的对开检修门6和压差表7，过滤腔室底部设置与其内部连通的漏斗式清灰框2，第一空腔1-1和第二空腔1-2底部可共用一个漏斗式清灰框2，也可分别连通一个漏斗式清灰框2，便于清灰。过滤腔室左侧设置两个进风口，分别与第一空腔1-1和第二空腔1-2相连通，过滤腔室右侧中部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温含油含水预处理器，其特征在于，包括过滤腔室，所述过滤腔室内设置分室板，通过分室板将过滤腔室分隔成两个空腔，每个空腔内阵列设置若干个可拆卸的耐高温防水防油金属滤料吸附网，每个空腔的进风口和出风口处分别设置有硬密封蝶阀，每个空腔相背向的一侧设置可启闭的对开检修门和压差表，过滤腔室底部设置与其内部连通的漏斗式清灰框。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温含油含水预处理器，其特征在于，包括过滤腔室，所述过滤腔室内设置分室板，通过分室板将过滤腔室分隔成两个空腔，每个空腔内阵列设置若干个可拆卸的耐高温防水防油金属滤料吸附网，每个空腔的进风口和出风口处分别设置有硬密封蝶阀，每个空腔相背向的一侧设置可启闭的对开检修门和压差表，过滤腔室底部设置与其内部连通的漏斗式清灰框。


2.根据权利要求1所述的一种高温含油含水预处理器，其特征在于，所述过滤腔室左侧设置两个进风口，分别与两个空腔相连通，所述过滤腔室右侧中部设置呈喇叭口状的出风口，两个空腔共用一个出风口。


3.根据权利要求1所述的一种高温含油含水预处理器，其特征在于，两个空腔内的耐高温防水防油金属滤料吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立，付士勇，
申请(专利权)人：苏州中环建科环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32