本实用新型专利技术公开了一种热电厂锅炉废气检测过滤装置，包括装置主体；通过冷却箱能够将烟气中的热量进行吸收，同时冷却箱内安装的温度器能够对冷却箱内的水的温度进行实时的检测，当检测到水的温度较高的时候，其将结果传输给控制器，控制器控制第一电控阀门开启，将热水排出，然后控制第二电控阀门开启，外界的冷水会进入到冷却箱内，从而有效的将烟气中的热量进行吸收；在过滤箱内设计的气体检测仪能够对初次处理过的气体进行检测，当检测的结果不符合排放标准的时候，其将结果传输给控制器，控制器控制抽气泵开始工作，抽气泵将过滤箱内的气体再次抽回到脱硫机构内进行再次处理，从而保证排放的气体的质量符合标准要求。
【技术实现步骤摘要】
一种热电厂锅炉废气检测过滤装置
本技术属于废气处理
，具体来说，涉及一种热电厂锅炉废气检测过滤装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，煤的燃烧不断放出热量，水在进入锅炉以后，锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。燃煤锅炉在工作过程中要燃烧大量的煤，由于煤在燃烧时会产生二氧化硫，这些二氧化硫会随着烟气一起进行排放，若不对烟气进行处理直接排放到大气中，会造成极大的污染，然现有的技术中缺少一个全面处理废气的装置。因此为了解决以上问题，本技术提供了一种热电厂锅炉废气检测过滤装置。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热电厂锅炉废气检测过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热电厂锅炉废气检测过滤装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内部固定安装有热交换管，且所述冷却箱的内壁上固定安装有温度器，所述冷却箱的一侧底端分别固定安装有排水管和注水管，所述冷却箱的一侧设有脱硫机构，所述脱硫机构的一侧设有过滤箱，所述过滤箱的内部顶端固定安装有气体检测仪，所述气体检测仪的一侧设有滤网，所述滤网与所述过滤箱的内壁相连接，所述过滤箱的顶端固定安装有抽气泵，所述抽气泵的顶端固定安装有第五气管，所述第五气管的一端与所述脱硫机构相连接。进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有车轮安装板，所述车轮安装板的底端安装有车轮，所述车轮贯穿连接安装有连接转轴，所述连接转轴的两端与所述车轮安装板的两侧均贯穿连接。进一步的，所述热交换管的两端分别安装有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头的顶端安装有第一气管，所述第二连接头的顶端安装有第二气管，所述第二气管的一端与所述脱硫机构相连接。进一步的，所述脱硫机构和所述过滤箱均固定安装在所述底板的顶端，且所述脱硫机构的一侧固定安装有第三气管，所述第三气管的一端与所述过滤箱相连接。进一步的，所述排水管上安装有第一电控阀门，所述注水管上安装有第二电控阀门。进一步的，所述过滤箱的顶端一侧固定安装有第四气管，所述第四气管上安装有第三电控阀门。进一步的，所述底板的顶端还固定安装有控制器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术中，通过冷却箱能够将烟气中的热量进行吸收，同时冷却箱内安装的温度器能够对冷却箱内的水的温度进行实时的检测，当检测到水的温度较高，不能够有效的降低烟气中的温度的时候，其将结果传输给控制器，控制器随即控制第一电控阀门开启，将热水排出，然后控制第二电控阀门开启，外界的冷水会进入到冷却箱内，从而有效的将烟气中的热量进行吸收，降低排放气体的温度。2.本技术中，在过滤箱内设计的气体检测仪能够对初次处理过的气体进行检测，当检测的结果不符合排放标准的时候，其将结果传输给控制器，控制器就会控制抽气泵开始工作，抽气泵将过滤箱内的气体再次抽回到脱硫机构内进行再次处理，从而保证排放的气体的质量符合标准要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的冷却箱内部结构图；图4为本技术的过滤箱内部结构图。图5为本技术的系统图。附图标记：1、装置主体；2、底板；3、支撑腿；301、车轮安装板；302、车轮；303、连接转轴；4、冷却箱；401、热交换管；402、第一连接头；403、第二连接头；404、第一气管；405、第二气管；406、温度器；407、排水管；408、第一电控阀门；409、注水管；410、第二电控阀门；5、脱硫机构；501、第三气管；6、过滤箱；601、气体检测仪；602、滤网；603、第四气管；604、第三电控阀门；605、抽气泵；606、第五气管；7、控制器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-5，根据本技术实施例的一种热电厂锅炉废气检测过滤装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端一侧固定安装有冷却箱4，所述冷却箱4的内部固定安装有热交换管401，且所述冷却箱4的内壁上固定安装有温度器406，所述冷却箱4的一侧底端分别固定安装有排水管407和注水管409，所述冷却箱4的一侧设有脱硫机构5，所述脱硫机构5的一侧设有过滤箱6，所述过滤箱6的内部顶端固定安装有气体检测仪601，所述气体检测仪601的一侧设有滤网602，所述滤网602与所述过滤箱6的内壁相连接，所述过滤箱6的顶端固定安装有抽气泵605，所述抽气泵605的顶端固定安装有第五气管606，所述第五气管606的一端与所述脱硫机构5相连接。通过本技术的上述方案，所述底板2的底端四角处均固定安装有支撑腿3，所述支撑腿3的底端安装有车轮安装板301，所述车轮安装板301的底端安装有车轮302，所述车轮302贯穿连接安装有连接转轴303，所述连接转轴303的两端与所述车轮安装板301的两侧均贯穿连接；所述热交换管401的两端分别安装有第一连接头402和第二连接头403，所述第一连接头402的顶端安装有第一气管404，所述第二连接头403的顶端安装有第二气管405，所述第二气管405的一端与所述脱硫机构5相连接；所述脱硫机构5和所述过滤箱6均固定安装在所述底板2的顶端，且所述脱硫机构5的一侧固定安装有第三气管501，所述第三气管501的一端与所述过滤箱6相连接；所述排水管407上安装有第一电控阀门408，所述注水管409上安装有第二电控阀门410；所述过滤箱6的顶端一侧固定安装有第四气管603，所述第四气管603上安装有第三电控阀门604；所述底板2的顶端还固定安装有控制器7。在具体应用时，锅炉产生的废气通过第一气管404进入到热交换管401内，在流通热交换管401的过程中，其会与冷却4内的冷水发生热量交换，从而降低废气的温度，温度器406能够对水的温度进行实时的检测，当检测到水的温度较高的时候，其将结果传输给控制器7，控制器7控制第一电控阀门408开启，使得热水可以通过排水管407排走，当热水排完之后，关闭第一电控阀门408，在开启第二电控阀门410，冷水通过注水管409注入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热电厂锅炉废气检测过滤装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端一侧固定安装有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的内部固定安装有热交换管(401)，且所述冷却箱(4)的内壁上固定安装有温度器(406)，所述冷却箱(4)的一侧底端分别固定安装有排水管(407)和注水管(409)，所述冷却箱(4)的一侧设有脱硫机构(5)，所述脱硫机构(5)的一侧设有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的内部顶端固定安装有气体检测仪(601)，所述气体检测仪(601)的一侧设有滤网(602)，所述滤网(602)与所述过滤箱(6)的内壁相连接，所述过滤箱(6)的顶端固定安装有抽气泵(605)，所述抽气泵(605)的顶端固定安装有第五气管(606)，所述第五气管(606)的一端与所述脱硫机构(5)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种热电厂锅炉废气检测过滤装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端一侧固定安装有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的内部固定安装有热交换管(401)，且所述冷却箱(4)的内壁上固定安装有温度器(406)，所述冷却箱(4)的一侧底端分别固定安装有排水管(407)和注水管(409)，所述冷却箱(4)的一侧设有脱硫机构(5)，所述脱硫机构(5)的一侧设有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的内部顶端固定安装有气体检测仪(601)，所述气体检测仪(601)的一侧设有滤网(602)，所述滤网(602)与所述过滤箱(6)的内壁相连接，所述过滤箱(6)的顶端固定安装有抽气泵(605)，所述抽气泵(605)的顶端固定安装有第五气管(606)，所述第五气管(606)的一端与所述脱硫机构(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种热电厂锅炉废气检测过滤装置，其特征在于，所述底板(2)的底端四角处均固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底端安装有车轮安装板(301)，所述车轮安装板(301)的底端安装有车轮(302)，所述车轮(302)贯穿连接安装有连接转轴(303)，所述连接转轴(303)的两端与所述车轮安装板(301)的两侧均贯穿连接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：段宏波，
申请(专利权)人：兰捷能源科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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