一种生物质锅炉专用布袋除尘器制造技术

技术编号:29066786 阅读:18 留言:0更新日期:2021-06-30 09:14
本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉专用布袋除尘器,涉及领域,包括净化腔、回尘腔、收纳腔、风机壳、叶轮、旋转杆、端口块、刮刷片、顶盖、KDF、活性炭、中空纤维膜;由于差速器的存在,导致叶轮的转速比刮刷片的转速块很多,空气顺着回尘腔外侧壁的孔洞进入到回尘腔的内部中,中空纤维膜将空气中较大颗粒物进行吸附,KDF、活性炭将空气中的杂质进行进一步的吸收,大颗粒物吸附在在中空纤维膜的底部堆积,刮刷片旋转的过程中将吸附在表面的颗粒物弄掉,掉落至收纳腔内壁的斜板上。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉专用布袋除尘器
本技术涉及布袋除尘器
,具体为一种生物质锅炉专用布袋除尘器。
技术介绍
生物质锅炉是锅炉的一个种类,以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,现有的生物质锅炉在使用时会通过布袋除尘器进行去除排出的烟气中的粉尘。现有的已授权的技术专利,专利申请号为201822217253.0,专利名称为一种生物质锅炉专用布袋除尘器,包括布袋除尘器本体,四组所述弹性伸缩杆底部连接有安装环,所述布袋除尘器本体左右两侧内壁对称设置有固定块,所述布袋除尘器本体顶部出气口连接有抽风机,所述抽风机的输气管通过法兰连接有出气管,本技术在长期使用后,启动驱动电机转动带动凸轮转动,凸轮转动通过顶杆顶动承接板向上挤压复位弹簧,当承接板向上时,带动活动杆向上挤压弹簧,当凸轮凸出的那端不向上时,弹簧和复位弹簧使承接板向下,如此循环反复,使布袋持续收缩延伸产生震动,使位于布袋内壁的灰尘下落,定期对布袋内壁的灰尘进行震动清理,利于提高布袋的吸附效率。然而上述方案存在这一些问题,首先,采用布袋进行过滤,只能将空气中的粉尘进行过滤,还是无法达到高效净化空气的效果,其次,吸附大量的灰尘后,极易对吸附部分造成堵塞,空气污染物再次循环利用。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种生物质锅炉专用布袋除尘器,用于解决现有技术中存在的技术问题;首先,采用布袋进行过滤,只能将空气中的粉尘进行过滤,还是无法达到高效净化空气的效果,其次,吸附大量的灰尘后,极易对吸附部分造成堵塞,空气污染物再次循环利用。本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种生物质锅炉专用布袋除尘器:包括净化腔、回尘腔、收纳腔、风机壳、叶轮、旋转杆、端口块、刮刷片、顶盖、KDF、活性炭、中空纤维膜;其中所述顶盖的底部固定连接风机壳的顶端,旋转杆从上至下依次贯穿风机壳、净化腔,旋转杆朝下的一端固定连接有端口块,刮刷片的一端固定连接在端口块的侧壁处,端口块和刮刷片均位于净化腔底端外侧,刮刷片顶部与净化腔底端外侧抵触,刮刷片远离端口块的一端与回尘腔内壁之间存在一定间距,旋转杆向上的一端贯穿顶盖后连接电机的输出轴,电机固定设置在顶盖上端中部,所述叶轮可旋转连接在风机壳的内部,叶轮固定套设在旋转杆的外侧壁上,在净化腔的内部从上至下依次设置有KDF、活性炭、中空纤维膜,回尘腔的顶端固定连接在净化腔的底部,在回尘腔的底部固定连接在收纳腔的顶端。进一步的,KDF、活性炭、中空纤维膜之间设有滤布。进一步的,在收纳腔的外侧壁固定连接有底座。进一步的,收纳腔底部的开口处可移动放置有收集盒。进一步的,回尘腔的外壁设有若干圆形通孔。进一步的,顶盖的顶端设有四个扇形通孔。进一步的,KDF、活性炭、中空纤维膜与旋转杆连接的部分设有保护圈。进一步的,收纳腔顶端开口的直径大于底端开口的直径。本技术的有益效果是:(1)由于差速器的存在,导致叶轮的转速比刮刷片的转速块很多,空气顺着回尘腔外侧壁的孔洞进入到回尘腔的内部中。(2)中空纤维膜将空气中较大颗粒物进行吸附,KDF、活性炭将空气中的杂质进行进一步的吸收。(3)大颗粒物吸附在在中空纤维膜的底部堆积,刮刷片旋转的过程中将吸附在表面的颗粒物弄掉,掉落至收纳腔内壁的斜板上。附图说明图1为本技术一种生物质锅炉专用布袋除尘器示意图。图2为本技术一种生物质锅炉专用布袋除尘器回尘腔视图。图3为本技术一种生物质锅炉专用布袋除尘器顶盖视图。图中,1-净化腔,2-回尘腔,3-收纳腔,4-风机壳,5-叶轮,6-旋转杆,7-端口块,8-刮刷片,9-顶盖,10-KDF,11-活性炭,12-中空纤维膜。具体实施方式下面结合本技术的附图1-3,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。一种生物质锅炉专用布袋除尘器,包括净化腔1、回尘腔2、收纳腔3、风机壳4、叶轮5、旋转杆6、端口块7、刮刷片8、顶盖9、KDF10、活性炭11、中空纤维膜12;其中所述顶盖9的底部固定连接风机壳4的顶端,旋转杆6从上至下依次贯穿风机壳4、净化腔1,旋转杆6朝下的一端固定连接有端口块7,刮刷片8的一端固定连接在端口块7的侧壁处,端口块7和刮刷片8均位于净化腔1底端外侧,刮刷片8顶部与净化腔1底端外侧抵触,刮刷片8远离端口块7的一端与回尘腔2内壁之间存在一定间距,旋转杆6向上的一端贯穿顶盖9后连接电机的输出轴,电机固定设置在顶盖9上端中部,所述叶轮5可旋转连接在风机壳4的内部,叶轮5固定套设在旋转杆6的外侧壁上,在净化腔1的内部从上至下依次设置有KDF10、活性炭11、中空纤维膜12,回尘腔2的顶端固定连接在净化腔1的底部,在回尘腔2的底部固定连接在收纳腔3的顶端。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案;顶盖9的底部连接风机壳4的顶端,旋转杆6从上至下依次贯穿风机壳4、净化腔1,旋转杆6朝下的一端连接有端口块7,刮刷片8的一端连接在端口块7的侧壁处,所述叶轮5连接在风机壳4的内部,叶轮5的内壁套设在旋转杆6的外侧壁上,在净化腔1的内部从上至下依次设置有KDF10、活性炭11、中空纤维膜12,回尘腔2的顶端连接在净化腔1的底部,在回尘腔2的底部连接在收纳腔3的顶端,当需要使用本技术时,启动电机,由于差速器的存在,导致叶轮5的转速比刮刷片8的转速块很多,空气顺着回尘腔2外侧壁的孔洞进入到回尘腔2的内部中,空气受到叶轮5的作用力开始往上运行,中空纤维膜12将空气中较大颗粒物进行吸附,KDF10、活性炭11将空气中的杂质进行进一步的吸收,在吸收完成后,通过顶盖9处的扇形开口将干净的空气进行排出,大颗粒物吸附在在中空纤维膜12的底部堆积,刮刷片8旋转的过程中将吸附在表面的颗粒物弄掉,掉落至收纳腔3内壁的斜板上,由于收纳腔3的内壁呈倾斜放置,颗粒物从收纳腔3底部的开口处掉落,直至掉落在收纳箱中。进一步的,KDF10、活性炭11、中空纤维膜12之间设有滤布,避免在过滤的过程中有杂质。进一步的,在收纳腔3的外侧壁固定连接有底座,便于操作。进一步的,收纳腔3底部的开口处可移动放置有收集盒,提高了使用的便捷性。进一步的,回尘腔2的外壁设有若干圆形通孔,便于外部的空气进入。进一步的,顶盖9的顶端设有四个扇形通孔,便于净化后的空气排出。进一步的,KDF10、活性炭11、中空纤维膜12与旋转杆6连接的部分设有保护圈,避免在旋转的过程中导致机器损坏。进一步的,收纳腔3顶端开口的直径大于底端开口的直径,便于将刮刷后的灰尘进行收集。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质锅炉专用布袋除尘器,其特征在于,包括净化腔(1)、回尘腔(2)、收纳腔(3)、风机壳(4)、叶轮(5)、旋转杆(6)、端口块(7)、刮刷片(8)、顶盖(9)、KDF(10)、活性炭(11)、中空纤维膜(12);/n其中所述顶盖(9)的底部固定连接风机壳(4)的顶端,旋转杆(6)从上至下依次贯穿风机壳(4)、净化腔(1),旋转杆(6)朝下的一端固定连接有端口块(7),刮刷片(8)的一端固定连接在端口块(7)的侧壁处,端口块(7)和刮刷片(8)均位于净化腔(1)底端外侧,刮刷片(8)顶部与净化腔(1)底端外侧抵触,刮刷片(8)远离端口块(7)的一端与回尘腔(2)内壁之间存在一定间距,旋转杆(6)向上的一端贯穿顶盖(9)后连接电机的输出轴,电机固定设置在顶盖(9)上端中部,/n所述叶轮(5)可旋转连接在风机壳(4)的内部,叶轮(5)固定套设在旋转杆(6)的外侧壁上,在净化腔(1)的内部从上至下依次设置有KDF(10)、活性炭(11)、中空纤维膜(12),/n回尘腔(2)的顶端固定连接在净化腔(1)的底部,在回尘腔(2)的底部固定连接在收纳腔(3)的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉专用布袋除尘器,其特征在于,包括净化腔(1)、回尘腔(2)、收纳腔(3)、风机壳(4)、叶轮(5)、旋转杆(6)、端口块(7)、刮刷片(8)、顶盖(9)、KDF(10)、活性炭(11)、中空纤维膜(12);
其中所述顶盖(9)的底部固定连接风机壳(4)的顶端,旋转杆(6)从上至下依次贯穿风机壳(4)、净化腔(1),旋转杆(6)朝下的一端固定连接有端口块(7),刮刷片(8)的一端固定连接在端口块(7)的侧壁处,端口块(7)和刮刷片(8)均位于净化腔(1)底端外侧,刮刷片(8)顶部与净化腔(1)底端外侧抵触,刮刷片(8)远离端口块(7)的一端与回尘腔(2)内壁之间存在一定间距,旋转杆(6)向上的一端贯穿顶盖(9)后连接电机的输出轴,电机固定设置在顶盖(9)上端中部,
所述叶轮(5)可旋转连接在风机壳(4)的内部,叶轮(5)固定套设在旋转杆(6)的外侧壁上,在净化腔(1)的内部从上至下依次设置有KDF(10)、活性炭(11)、中空纤维膜(12),
回尘腔(2)的顶端固定连接在净化腔(1)的底部,在回尘腔(2)的底部固定连接在收纳腔(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘舰琳吴霜
申请(专利权)人:四川林械环保工程有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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