一种高效砂石分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效砂石分离装置，包括装置本体和进料口，所述装置本体顶部中央位置设置有贯穿装置本体顶部的进料口，所述装置本体内部从上之下依次设置有喷头、砂石分离仓、滤网、污水池和污水池支座。有益效果：本实用新型专利技术在装置本体内部设置有搅拌机构，在将砂石通过进料口倒入装置本体内部时在砂石分离仓通过滤网的过滤作用实现第一次分离，同时启动搅拌机构进行搅拌，在第一搅拌桨的作用下石子和砂浆可以有效分离，不会因为砂石堵塞滤网而无法产生有效分离，通过滤网进入污水池内部的砂浆在装满污水池后，会通过溢水滤网将清水过滤进清水仓从而实现砂和水的分离，具有分离装置不易堵塞、分离效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效砂石分离装置
本技术涉及钢管
，尤其涉及一种高效砂石分离装置。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20~40%，而且可实现工厂化机械化施工。具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。现有的钢管在使用时存在一定的局限性，如在长时间使用后，钢管容易氧化腐蚀，从而导致影响钢管的使用寿命，在遇到外部或者内部压力冲击时，钢管会由于承受压力而变形或者损坏；现有的钢管在进行安装或拆卸时，存在不便于安装拆卸的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效砂石分离装置，具备避免药液浪费、充分利用中药残渣的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效砂石分离装置，包括装置本体和进料口，所述装置本体顶部中央位置设置有贯穿装置本体顶部的进料口，所述装置本体内部从上之下依次设置有喷头、砂石分离仓、滤网、污水池和污水池支座，所述污水池外壁与装置本体内壁之间中空部分设有清水仓，所述装置本体两侧通过通过连杆连接有底座，且装置本体底部外侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过连杆与贯穿于装置本体内部的搅拌机构相连接。优选的，所述搅拌机构由第一搅拌桨、第二搅拌桨和第一伺服电机构成，所述第一搅拌桨位于砂石分离仓内部，所述第二搅拌桨位于污水池内部。优选的，所述喷头设置有多个，多个所述喷头均通过环状水管与设置在装置本体外壁的进水口相连接。优选的，所述砂石分离仓左侧贯穿于装置本体设置有石子出料口，所述污水池右侧贯穿于装置本体设置有砂浆出料口，所述石子出料口和砂浆出料口均设置有紧贴装置本体外壁的抽板。优选的，所述清水仓底部贯穿于装置本体一侧设置有清水出口，所述清水出口设置有阀门。优选的，所述污水池顶部边缘一周设置有溢水滤网。优选的，所述底座四部均匀设置有四个可调地脚。优选的，所述装置本体两侧连杆通过设置在底座侧面支柱内的轴承连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机位于底座右侧。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高效砂石分离装置，具备以下有益效果：（1）、本技术在装置本体内部设置有搅拌机构，在将砂石通过进料口倒入装置本体内部时在砂石分离仓通过滤网的过滤作用实现第一次分离，同时启动搅拌机构进行搅拌，在第一搅拌桨的作用下石子和砂浆可以有效分离，不会因为砂石堵塞滤网而无法产生有效分离，通过滤网进入污水池内部的砂浆在装满污水池后，会通过溢水滤网将清水过滤进清水仓从而实现砂和水的分离，具有分离装置不易堵塞、分离效率高的优点。（2）、本技术设置的装置本体两侧通过连杆连接有第二伺服电机，在分离完毕后，可通过第二伺服电机带动装置左右旋转便于倾倒出料，具有省时省力、出料效率高的优点。（3）、本技术在装置本体内壁顶部设置有多个喷头，在分离工作结束后可以对装置内部进行清洗，配合搅拌机构变喷水边搅拌，清洗更彻底，具有便于清理维护的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的一种高效砂石分离装置的整体结构示意图；图2是本技术提出的一种高效砂石分离装置的主视图；图3是本技术提出的一种高效砂石分离装置的搅拌机构结构示意图。图例说明：1、装置本体；2、进水口；3、搅拌机构；4、石子出料口；5、第一搅拌桨；6、滤网；7、污水池；8、清水仓；9、清水出口；10、底座；11、进料口；12、喷头；13、砂石分离仓；14、溢水滤网；15、第二搅拌桨；16、抽板；17、砂浆出料口；18、污水池支座；19、第一伺服电机；20、可调地脚；21、第二伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种高效砂石分离装置，包括装置本体1和进料口11，装置本体1顶部中央位置设置有贯穿装置本体1顶部的进料口11，装置本体1内部从上之下依次设置有喷头12、砂石分离仓13、滤网6、污水池7和污水池支座18，污水池7外壁与装置本体1内壁之间中空部分设有清水仓8，装置本体1两侧通过通过连杆连接有底座10，且装置本体1底部外侧设置有第一伺服电机19，第一伺服电机19通过连杆与贯穿于装置本体1内部的搅拌机构3相连接。在一个实施例中，搅拌机构3由第一搅拌桨5、第二搅拌桨15和第一伺服电机19构成，第一搅拌桨5位于砂石分离仓13内部，第二搅拌桨15位于污水池7内部。在一个实施例中，喷头12设置有多个，多个喷头12均通过环状水管与设置在装置本体1外壁的进水口2相连接。在一个实施例中，砂石分离仓13左侧贯穿于装置本体1设置有石子出料口4，污水池7右侧贯穿于装置本体1设置有砂浆出料口17，石子出料口4和砂浆出料口17均设置有紧贴装置本体1外壁的抽板16。在一个实施例中，清水仓8底部贯穿于装置本体1一侧设置有清水出口9，清水出口9设置有阀门。在一个实施例中，污水池7顶部边缘一周设置有溢水滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效砂石分离装置，包括装置本体（1）和进料口（11），其特征在于，所述装置本体（1）顶部中央位置设置有贯穿装置本体（1）顶部的进料口（11），所述装置本体（1）内部从上之下依次设置有喷头（12）、砂石分离仓（13）、滤网（6）、污水池（7）和污水池支座（18），所述污水池（7）外壁与装置本体（1）内壁之间中空部分设有清水仓（8），所述装置本体（1）两侧通过连杆连接有底座（10），且装置本体（1）底部外侧设置有第一伺服电机（19），所述第一伺服电机（19）通过连杆与贯穿于装置本体（1）内部的搅拌机构（3）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效砂石分离装置，包括装置本体（1）和进料口（11），其特征在于，所述装置本体（1）顶部中央位置设置有贯穿装置本体（1）顶部的进料口（11），所述装置本体（1）内部从上之下依次设置有喷头（12）、砂石分离仓（13）、滤网（6）、污水池（7）和污水池支座（18），所述污水池（7）外壁与装置本体（1）内壁之间中空部分设有清水仓（8），所述装置本体（1）两侧通过连杆连接有底座（10），且装置本体（1）底部外侧设置有第一伺服电机（19），所述第一伺服电机（19）通过连杆与贯穿于装置本体（1）内部的搅拌机构（3）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效砂石分离装置，其特征在于，所述搅拌机构（3）由第一搅拌桨（5）、第二搅拌桨（15）和第一伺服电机（19）构成，所述第一搅拌桨（5）位于砂石分离仓（13）内部，所述第二搅拌桨（15）位于污水池（7）内部。


3.根据权利要求1所述的一种高效砂石分离装置，其特征在于，所述喷头（12）设置有多个，多个所述喷头（12）均通过环状水管与设置在装置本体（1）外壁的进水口（2）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红恩，尚建敏，
申请(专利权)人：郑州长弘商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41