回转接头及具有其的风力发电机制造技术

本发明专利技术公开了一种回转接头及具有其的风力发电机，所述回转接头包括：回转芯轴，所述回转芯轴包括多个沿径向向外凸出且沿周向延伸的环形凸台，多个所述凸台沿轴向间隔开，两个相邻所述凸台间形成环形油槽；壳体，所述壳体内设有芯轴安装腔，所述回转芯轴可输转地安装于所述安装腔，所述安装腔的内壁上设有至少两个沿轴向间隔开的第一密封件；其中，位于轴向最外端的两个所述凸台分别止抵不同的所述第一密封件。根据本发明专利技术的回转接头，密封效果好，可以防止液压油从壳体中流出，且结构简单。且结构简单。且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
回转接头及具有其的风力发电机


[0001]本专利技术属于流体旋转密封
，具体而言，涉及一种回转接头及具有其的风力发电机。

技术介绍

[0002]由于海上风机运行中需要根据风力状况随时调整机舱方向，使风轮始终处于迎风状态，即所谓的偏航控制。液压系统在偏航控制过程中，保证工作介质的输送。
[0003]回转接头作为传递液压动力的重要部件，在工程机械、大型生产线、深海勘探、石油钻井、航空试验等领域都得到重用应用。但现有回转接头产品针对性强、适用范围有限，结构简单但易老化失效，难以满足实际需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种结构简单、密封性好的回转接头及具有其的风力发电机。
[0005]根据本专利技术实施例的回转接头包括：回转芯轴，所述回转芯轴包括多个沿径向向外凸出且沿周向延伸的环形凸台，多个所述凸台沿轴向间隔开，两个相邻所述凸台间形成环形油槽；壳体，所述壳体内设有芯轴安装腔，所述回转芯轴可枢转地安装于所述安装腔，所述安装腔的内壁上设有至少两个沿轴向间隔开的第一密封件；其中，位于轴向最外端的两个所述凸台分别止抵不同的所述第一密封件。
[0006]根据本专利技术的回转接头，密封效果好，可以防止液压油从壳体中流出，且结构简单。
[0007]根据本专利技术一个实施例的回转接头，还包括第二密封件，所述凸台包括位于回转芯轴的第一端的轴向最外侧的第一凸台，所述安装腔的靠近所述回转芯轴的第一端的端部敞开，所述第一凸台从所述壳体的敞开端伸出，所述第二密封件设在所述安装腔内，且位于与所述第一凸台配合的所述第一密封件的轴向外端，所述第一凸起止抵所述第二密封件。
[0008]根据本专利技术一个实施例的回转接头，所述回转芯轴的还包括枢转段，所述枢转段与位于所述回转芯轴的第二端的的最外侧的凸台相连，且壳体内还包括与所述安装腔的靠近所述回转轴心的第二端连通的枢转腔，所述枢转轴的轴径小于所述凸台的直径，所述枢转轴伸入所述枢转腔。
[0009]根据本专利技术一个实施例的回转接头，所述回转芯轴的还包括枢转段，所述枢转段与位于所述回转芯轴的第二端的的最外侧的凸台相连，且壳体内还包括与所述安装腔的靠近所述回转轴心的第二端连通的枢转腔，所述枢转轴的轴径小于所述凸台的直径，所述枢转轴伸入所述枢转腔。
[0010]根据本专利技术一个实施例的回转接头，还包括限位盘，所述限位盘封闭所述枢转段，且所述限位盘适于止抵所述回转轴芯的第二端。
[0011]根据本专利技术一个实施例的回转接头，还包括端盖，所述壳体的靠近所述枢转芯轴
的第二端的一端敞开，所述端盖封闭所述壳体的靠近所述枢转芯轴的第二端的敞开端，所述端盖与所述限位盘间隔开设置，以在所述端盖与所述限位盘之间形成密封腔。
[0012]根据本专利技术一个实施例的回转接头，所述密封腔的内径大于所述枢转腔的内径，以在所述枢转腔与所述密封腔之间的所述壳体上形成台阶面，所述限位盘止抵所述台阶面。
[0013]根据本专利技术一个实施例的回转接头，所述壳体的内壁上设有第一密封沟槽和第二密封沟槽，所述第一密封件的至少一部分嵌入到所述第一密封沟槽，所述第二密封件的至少一部分嵌入到所述第二密封沟槽。
[0014]根据本专利技术一个实施例的回转接头，所述油槽为多个，所述壳体的外周壁上设有多个贯穿所述壳体的壳体进回油口，所述进回油口与所述油槽连通，多个所述壳体进回油口与多个所述油槽一一对应设置。
[0015]根据本专利技术一个实施例的回转接头，所述油槽的底壁设有芯轴进回油口，所述芯轴内部设有过油孔道，所述过油孔道与所述芯轴进回油口连通。
[0016]本专利技术还提出一种风力发电机，包括：根据本专利技术任一项实施例所述的回转接头、塔架和风机机舱，所述风机机舱与所述塔架可枢转地相连，所述壳体和所述回转芯轴中的一个与所述塔架相连，所述壳体和所述回转芯轴中的另一个与所述风机机舱相连。
[0017]所述风力发电机与上述的回转接头相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0018]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本专利技术的一个实施例的回转接头的立体结构示意图；
[0021]图2是根据本专利技术的一个实施例的回转接头的局部剖视图。
[0022]附图标记：
[0023]回转接头100；
[0024]回转芯轴1；凸台11；第一凸台111；第二凸台112；油槽12；枢转段13；
[0025]壳体2；
[0026]第一密封件31；第二密封件32；
[0027]限位盘4；
[0028]端盖5；密封腔51；
[0029]芯轴进回油口61；壳体进回油口62。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]下面参考图1和图2描述根据本专利技术实施例的回转接头100。
[0032]风力发电机包括塔架和风机机舱，风机机舱可枢转地安装于塔架的上端，塔架用于支撑风机机舱，风机机舱相对塔架转动，以使风力发电机的扇叶根据风向调整朝向不同的角度，即实现风力发电机的偏航控制。
[0033]风机机舱为了适应风向相对塔架不规则的低速旋转时，根据本专利技术的回转接头100可以使位于塔架内的液压泵依旧可以将液压油输送到风机机舱内的液压回路。
[0034]具体地，回转接头100包括：回转芯轴1和壳体2，回转芯轴1可枢转地安装于壳体2内，且回转芯轴1包括多个沿径向向外凸出且沿周向延伸的环形凸台11，多个凸台11沿轴向间隔开，两个相邻凸台11间形成环形油槽12，壳体2的外壁上设有与油槽12连通的壳体进回油口62，液压油可以从壳体进回油口62进入油槽12，油槽12的底壁上可以设有芯轴进回油口61，回转芯轴1内部设有与芯轴进回油口61连通的过油孔道(图中未示出)，油槽12内的液压油可以从回转芯轴1内的过油孔道流出，或者液压油从回转芯轴1的过油孔道流入油槽12，为方便描述，下面实施例均以液压油从油槽12流入过油孔道的流动方向描述根据本专利技术的回转接头100。
[0035]回转芯轴1和壳体2可以相对转动，回转芯轴1和壳体2中的一个安装于风机机舱，回转芯轴1和壳体2中的另一个安装于塔架，在风力发电机进行偏航控制时，风机机舱相对塔架转动，从而使回转芯轴1和壳体2相对转动，但由于壳体进回油口62、芯轴进回油口61和过油孔道的设置，既使回转芯轴1和壳体2相对转动，液压油也可以在壳体进回油口62和过油孔道间流通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转接头，其特征在于，包括：回转芯轴，所述回转芯轴包括多个沿径向向外凸出且沿周向延伸的环形凸台，多个所述凸台沿轴向间隔开，两个相邻所述凸台间形成环形油槽；壳体，所述壳体内设有芯轴安装腔，所述回转芯轴可枢转地安装于所述安装腔，所述安装腔的内壁上设有至少两个沿轴向间隔开的第一密封件；其中，位于轴向最外端的两个所述凸台分别止抵不同的所述第一密封件；第二密封件，所述凸台包括位于回转芯轴的第一端的轴向最外侧的第一凸台，所述安装腔的靠近所述回转芯轴的第一端的端部敞开，所述第一凸台从所述壳体的敞开端伸出，所述第二密封件设在所述安装腔内，且位于与所述第一凸台配合的所述第一密封件的轴向外端，所述第一凸起止抵所述第二密封件。2.根据权利要求1所述的回转接头，其特征在于，所述回转芯轴的还包括枢转段，所述枢转段与位于所述回转芯轴的第二端的的最外侧的凸台相连，且壳体内还包括与所述安装腔的靠近所述回转轴心的第二端连通的枢转腔，所述枢转轴的轴径小于所述凸台的直径，所述枢转轴伸入所述枢转腔。3.根据权利要求2所述的回转接头，其特征在于，所述回转芯轴的还包括枢转段，所述枢转段与位于所述回转芯轴的第二端的的最外侧的凸台相连，且壳体内还包括与所述安装腔的靠近所述回转轴心的第二端连通的枢转腔，所述枢转轴的轴径小于所述凸台的直径，所述枢转轴伸入所述枢转腔。4.根据权利要求3所述的回转接头，其特征在于，还包括限位盘，所述限位盘封闭所述枢转段，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高盛，卢华兴，鲁仰辉，严帅，曹菡，
申请(专利权)人：国家电投集团科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：