本发明专利技术提供了一种聚脲涂料，其包含：二异氰酸酯三聚体，12-14重量％；甲组份溶剂，2-4重量％；聚天门冬氨酸酯，8-14重量％；三脲组份，1-3重量％；细度为200目以上的基于二氧化硅的无机粉末，大于45重量％；颜料，15-25重量％；增塑剂，2-8重量％；乙组份溶剂，2-8重量％。本发明专利技术还提供了另一种聚脲涂料，其包含：二异氰酸酯三聚体，12-14重量％；甲组份溶剂，10-30重量％；聚天门冬氨酸酯，8-14重量％；三脲组份，1-3重量％；细度为200目以上的基于二氧化硅的无机粉末，0-55重量％；颜料，0-55％；增塑剂，0-8重量％；乙组份溶剂，10-40重量％。40重量％。
【技术实现步骤摘要】
聚脲涂料
[0001]本专利技术属于聚脲涂料领域。具体地，本专利技术涉及一种聚脲涂料，更具体地，本专利技术涉及一种慢聚脲涂料。
技术介绍
[0002]聚脲涂料由于固化快、高固含、耐湿性及优异的物理化学性能等优势，已经被广泛用于汽车工业、船舶工业、建筑行业等多个领域。然而，随着应用场景的不断扩展，“固化反应快”也逐渐影响了聚脲涂料的普及和应用。
[0003]对于常规聚脲涂料，例如喷涂聚脲弹性体(SPUA)，凝胶时间在5秒左右，因而由于集中放热等因素导致对底材的浸润性不佳，从而导致附着力下降、层间结合不良以及“橘皮”、“针孔”等表观问题。另外，喷涂聚脲弹性体(SPUA)通常采用高温、高压、撞击式混合设备来进行聚脲涂料的涂装，而这样的设备造价高、体积大，不适合小面积修补。
[0004]现在业内通常将凝胶时间大于1小时的聚脲涂料称为慢反应聚脲涂料(也可以简称为慢聚脲)。降低聚脲体系的反应速度，目前的主要关注点大致有两方面：一方面是采用新型的扩链剂，另一方面是采用新型的预聚体。然而，尽管尝试采用改进的预聚体，但是聚脲的凝胶时间也并未超出30分钟。对于扩链剂，聚天门冬氨酸酯的出现，将聚脲的凝胶时间延长至十几分钟。
[0005]随着多年的开发和研究，采用聚天门冬氨酸酯作为扩链剂，已可以将聚脲涂料的凝胶时间延长至一小时，有个别报道低固含的聚脲涂料可以达到2个小时。然而，对于固体含量较高的聚脲涂料，还未见有报道采用聚天门冬氨酸酯将聚脲涂料的凝胶时间延长至一小时以上。
[0006]虽然固体含量较高的聚脲涂料的凝胶时间已经接近一小时，但与传统涂料工艺相比，还是存在设备复杂(需专用设备)、操作繁复的问题，并且在防腐涂装期间，仍存在操作时间不足的情况。
[0007]对此，本专利技术提供了一种新的聚脲涂料及其制备方法，进而解决了本领域尚存的一些关键技术问题。
技术实现思路
[0008]在本专利技术的第一方面，提供了一种聚脲涂料，其包含以下组份或由以下组份组成：
[0009][0010]其中所述聚天门冬氨酸酯具有以下通式1所表示的结构：
[0011][0012]在通式1中，R为C
1-4
直链或支链烷基，X为C
1-15
亚烷基；
[0013]所述三脲组份选自十八亚甲基三氨基甲酸甲酯三脲、十八亚甲基三氨基甲酸乙酯三脲、十八亚甲基三氨基甲酸丙酯三脲、十八亚甲基三氨基甲酸丁酯三脲、十八亚甲基三氨基甲酸硅酯三脲及其组合中的一种或多种；
[0014]所述二异氰酸酯三聚体具有以下通式2所表示的结构：
[0015][0016]在通式2中，R为C
3-10
直链亚烷基，
[0017]所述甲组份溶剂选自丙酮、乙酸乙酯、二丙二醇二甲醚、及其组合，
[0018]所述乙组份溶剂选自乙醇、甲缩醛、乙酸乙酯、二丙二醇二甲醚、N-甲基吡咯烷酮及其组份，
[0019]其中重量％以所述聚脲涂料的重量计。
[0020]在一个实施方案中，所述颜料选自基于二氧化钛的颜料、基于碳的颜料、基于氧化铁的颜料、基于硒硫化镉的红黄颜料、基于铬酸铅的黄颜料、群青类颜料。在另一个实施方案中，所述颜料选自钛白粉、炭黑、氧化铁红、硒硫化镉、铬酸铅、群青。
[0021]在一个实施方案中，在通式1中，R为乙基且X为以下分子式3表示的结构：
[0022][0023]在一个实施方案中，在通式2中，R为亚己基。
[0024]在一个实施方案中，所述甲组份溶剂为丙酮、二丙二醇二甲醚、乙酸乙酯或其组合，3.23重量％。在另一个实施方案中，所述乙组份溶剂为乙醇3.23重量％、甲缩醛2.77重量％、或选自乙酸乙酯、二丙二醇二苯甲酸酯和N-甲基吡咯烷酮中一种或多种任意比例的混合物2-4重量％。在又一个实施方案中，所述乙组份溶剂为选自乙酸乙酯、二丙二醇二甲醚和N-甲基吡咯烷酮中一种或多种任意比例的混合物，2-4重量％。
[0025]在一个实施方案中，所述三脲组份为十八亚甲基三氨基甲酸硅酯三脲。在另一个实施方案中，所述基于二氧化硅的无机粉末是细度为200-2000目的基于二氧化硅的无机粉末、纳米级的基于二氧化硅的无机粉末、或其组合。在又一个实施方案中，所述基于二氧化硅的无机粉末选自硅微粉、玻璃珠、玻璃粉、白炭黑、石英砂及其组合。在另一个实施方案中，所述无机粉末的含量为至少45.20重量％。
[0026]在一个实施方案中，所述增塑剂为硅树脂、液体石蜡、二丙二醇二苯甲酸酯或其组合。在另一个实施方案中，所述硅树脂包含：甲基硅油、羟基硅油、氨基硅油、烃基改性硅油、苯乙烯基改性硅油、聚醚改性硅油、聚酯改性硅油或其组合中的一种或多种任意组合。
[0027]在本专利技术的第二方面，提供了另一种聚脲涂料，其包含以下组份或由以下组份组成：
[0028][0029]其中所述聚天门冬氨酸酯具有以下通式1所表示的结构：
[0030][0031]在通式1中，R为C
1-4
直链或支链烷基，X为C
1-15
亚烷基；
[0032]所述三脲组份选自十八亚甲基三氨基甲酸甲酯三脲、十八亚甲基三氨基甲酸乙酯三脲、十八亚甲基三氨基甲酸丙酯三脲、十八亚甲基三氨基甲酸丁酯三脲、十八亚甲基三氨基甲酸硅酯三脲及其组合中的一种或多种；
[0033]所述二异氰酸酯三聚体具有以下通式2所表示的结构：
[0034][0035]在通式2中，R为C
3-10
直链亚烷基，
[0036]所述甲组份溶剂选自丙酮、乙酸乙酯、二丙二醇二甲醚、及其组合，
[0037]所述乙组份溶剂选自乙醇、甲缩醛、乙酸乙酯、二丙二醇二甲醚、N-甲基吡咯烷酮及其组份，
[0038]其中重量％以所述聚脲涂料的重量计，并且所述无机粉末与所述颜料的总重量不低于55重量％。
[0039]在一个实施方案中，所述颜料选自基于二氧化钛的颜料、基于碳的颜料、基于氧化铁的颜料、基于硒硫化镉的红黄颜料、基于铬酸铅的黄颜料、群青类颜料。在另一个实施方案中，所述颜料选自钛白粉、炭黑、氧化铁红、硒硫化镉、铬酸铅、群青。
[0040]在一个实施方案中，在通式1中，R为乙基且X为以下分子式3表示的结构：
[0041][0042]在一个实施方案中，在通式2中，R为亚己基。
[0043]在一个实施方案中，所述乙组份溶剂为乙醇、甲缩醛，或选自乙酸乙酯、二丙二醇二甲醚和N-甲基吡咯烷酮中一种或多种任意比例的混合物。在另一个实施方案中，所述乙组份溶剂为乙醇、甲缩醛，以及选自乙酸乙酯、二丙二醇二甲醚和N-甲基吡咯烷酮中一种或多种任意比例的混合物。
[0044]在一个实施方案中，所述三脲组份为十八亚甲基三氨基甲酸硅酯三脲。在另一个实施方案中，所述基于二氧化硅的无机粉末是细度为200-2000目的基于二氧化硅的无机粉末、纳米级的基于二氧化硅的无机粉末、或其组合。在又一个实施方案中，所述基于二氧化硅的无机粉末选自硅微粉、玻璃珠、玻璃粉、白炭黑、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚脲涂料，包含：其中所述聚天门冬氨酸酯具有以下通式1所表示的结构：在通式1中，R为C
1-4
直链或支链烷基，X为C
1-15
亚烷基；所述三脲组份选自十八亚甲基三氨基甲酸甲酯三脲、十八亚甲基三氨基甲酸乙酯三脲、十八亚甲基三氨基甲酸丙酯三脲、十八亚甲基三氨基甲酸丁酯三脲、十八亚甲基三氨基甲酸硅酯三脲及其组合中的一种或多种；所述二异氰酸酯三聚体具有以下通式2所表示的结构：
在通式2中，R为C
3-10
直链亚烷基，所述甲组份溶剂选自丙酮、乙酸乙酯、二丙二醇二甲醚、及其组合，所述乙组份溶剂选自乙醇、甲缩醛、乙酸乙酯、二丙二醇二甲醚、N-甲基吡咯烷酮及其组份，其中重量％以所述聚脲涂料的重量计。2.根据权利要求1所述的聚脲涂料，其中所述颜料选自基于二氧化钛的颜料、基于碳的颜料、基于氧化铁的颜料、基于硒硫化镉的红黄颜料、基于铬酸铅的黄颜料、群青类颜料，例如所述颜料选自钛白粉、炭黑、氧化铁红、硒硫化镉、铬酸铅、群青。3.根据权利要求1所述的聚脲涂料，其中在通式1中，R为乙基且X为以下分子式3表示的结构：任选地，在通式2中，R为亚己基。4.根据权利要求1所述的聚脲涂料，其中所述甲组份溶剂为丙酮、二丙二醇二甲醚、乙酸乙酯或其组合，3.23重量％；和/或，所述乙组份溶剂为乙醇3.23重量％、甲缩醛2.77重量％，和/或选自乙酸乙酯、二丙二醇二甲醚和N-甲基吡咯烷酮中一种或多种任意比例的混合物。5.根据权利要求1所述的聚脲涂料，其中所述三脲组份为十八亚甲基三氨基甲酸硅酯三脲；和/或所述基于二氧化硅的无机粉末是细度为200-2000目的基于二氧化硅的无机粉末、纳米级的基于二氧化硅的无机粉末、或其组合，并且选自硅微粉、玻璃珠、玻璃粉、白炭黑、石英砂及其组合，所述无机粉末的含量为至少45.20重量％；和/或所述增塑剂为硅树脂、液体石蜡、二丙二醇二苯甲酸酯或其组合，任选地，所述硅树脂包含：甲基硅油、羟基硅油、氨基硅油、烃基改性硅油、苯乙烯基改性硅油、聚醚改性硅油、聚酯改性硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：王书元，叶卫，
申请(专利权)人：深圳市精彩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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