一种新型剪枝机用的无刷电机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型剪枝机用的无刷电机结构，包括剪枝机壳体和安装在所述剪枝机壳体内部的电机组件，所述剪枝机壳体的后端设有进风口，所述剪枝机壳体的前端设有出风口，所述电机组件的后端轴联动有风叶，所述剪枝机壳体的内侧设有倒流槽，所述剪枝机壳体的后端、电机组件的内部以及剪枝机壳体的前端通过所述倒流槽形成循环风道。本实用新型专利技术通过设置的循环风道，使得空气从剪枝机壳体的后端流向电机组件的内部，再从电机组件的内部流向剪枝机壳体的前端并从出风口流出，从而对所述电机组件的内部进行循环散热；具有散热好，效率高，能提升电池续航和用户体验的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型剪枝机用的无刷电机结构
本技术涉及园艺机械领域，特别涉及一种新型剪枝机用的无刷电机结构。
技术介绍
目前的电动剪枝机通常使用的电机均为内转子无刷电机，电机封闭在塑料外壳内，在电机作业过程中产生的热量只能通过塑料外壳与外界传输，散热性能较差，导致电机效率低，从而拉低了电池续航。并且电动剪枝机的手柄部分刚好位于电机附近，容易烫手，用户体验有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型剪枝机用的无刷电机结构，旨在解决现有技术中的电动剪枝机存在散热差和效率低的问题。本技术提供一种新型剪枝机用的无刷电机结构，包括剪枝机壳体和安装在所述剪枝机壳体内部的电机组件，所述剪枝机壳体的后端设有进风口，所述剪枝机壳体的前端设有出风口，所述电机组件的后端轴联动有风叶，所述剪枝机壳体的内侧设有倒流槽，所述剪枝机壳体的后端、电机组件的内部以及剪枝机壳体的前端通过所述倒流槽形成循环风道。进一步的，所述剪枝机壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体的内侧设有卡环，所述卡环卡紧于所述电机组件的外部。进一步的，所述剪枝机壳体的后端为喇叭状后端，所述喇叭状后端的末端设置有用于形成所述进风口的开口。进一步的，所述剪枝机壳体的后端外壁设有呈圆周阵列排布的多个进气孔。进一步的，所述电机组件包括转轴、套设于所述转轴的定子基座、设置在所述定子基座上的定子线圈、设置在所述转轴后端的外转支架、以及与所述外转支架连接且绕所述定子线圈旋转的外转子；所述定子基座的底部设有对应所述倒流槽的腰孔。进一步的，所述外转子包括外转壳体和均匀分布在所述外转壳体内侧的磁片，所述外转支架与所述外转壳体固定插装。进一步的，所述外转支架上圆周均匀分布有叶片，形成带有风叶的外转支架。进一步的，所述电机组件上套设有保护壳。进一步的，所述剪枝机壳体的外侧设有手柄。进一步的，所述出风口设置在所述剪枝机壳体的前端外侧壁且避让于所述手柄。本技术实施例提供了一种新型剪枝机用的无刷电机结构，包括剪枝机壳体和安装在所述剪枝机壳体内部的电机组件，所述剪枝机壳体的后端设有进风口，所述剪枝机壳体的前端设有出风口，所述电机组件的后端轴联动有风叶，所述剪枝机壳体的内侧设有倒流槽，所述剪枝机壳体的后端、电机组件的内部以及剪枝机壳体的前端通过所述倒流槽形成循环风道。本技术实施例通过设置的循环风道，使得空气从剪枝机壳体的后端流向电机组件的内部，再从电机组件的内部流向剪枝机壳体的前端并从出风口流出，从而对所述电机组件的内部进行循环散热；具有散热好，效率高，能提升电池续航和用户体验的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的剪枝机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的剪枝机的剖面结构示意图；图3为本技术实施例提供的电机组件的结构示意图；图4为本技术实施例提供的电机组件的剖面结构示意图；图5为本技术实施例提供的电机组件的爆炸结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供一种新型剪枝机用的无刷电机结构，包括剪枝机壳体1和安装在所述剪枝机壳体1内部的电机组件2，所述剪枝机壳体1的后端设有进风口11，所述剪枝机壳体1的前端设有出风口12，所述电机组件2的后端轴联动有风叶13，所述剪枝机壳体1的内侧设有倒流槽14，所述剪枝机壳体1的后端、电机组件2的内部以及剪枝机壳体1的前端通过所述倒流槽14形成循环风道。本实施例中，启用所述电机组件2并带动所述风叶13进行旋转，利用大气压强原理使得空气从所述进风口11流入所述剪枝机壳体1的后端，并继续流向所述电机组件2的内部，将所述电机组件2工作产生的热量带出并流向所述导流槽14，然后从所述导流槽14继续流向所述剪枝机壳体1的前端，最后从所述出风口12中排出热量；也就是只要在所述电机组件2工作时，所述风叶13即随之旋转，可以同步进行循环散热，从而实现对电机快速散热，以提高电机的效率，以及延长电池续航和提高用户体验。在一实施例中，所述剪枝机壳体1包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体的内侧设有卡环15，所述卡环15卡紧于所述电机组件2的外部。本实施例中，将所述剪枝机壳体1分为所述左壳体和右壳体，这里的所述左壳体和右壳体可以是对称设置也可以是非对称设置，本实施例优选对称设置，所述左壳体和右壳体的内侧均设有多个卡环15，设置所述卡环15可以更为了方便安装所述电机组件2，具体的，所述电机组件2的安装过程为：将所述电机组件2放置在所述左壳体或者右壳体的内侧的卡环15上，这里以放置在所述左壳体进行说明，将所述电机组件2放置在所述左壳体的内侧的卡环15上，并根据预设安装位调整所述电机组件2的位置，调整完成后再将所述右壳体与所述左壳体合并，可使得所述右壳体的内侧的卡环15也卡住所述电机组件2的外部，然后将所述左壳体和右壳体进行固定，即可使得所述左壳体和右壳体的内部的卡环15相互配合卡紧于所述电机组件2的外部，从而使得所述电机组件2稳定的安装在所述剪枝机壳体1的内部；并且，所述卡环15不仅是用于卡紧所述所述电机组件2，还可以使得所述电机组件2与所述剪枝机壳体1的内壁保持间距，所述卡环15与所述电机组件2的接触面较小，可以有效的减少热量直接传递到所述剪枝机壳体1上。结合图2所示，在一实施例中，所述剪枝机壳体1的后端为喇叭状后端，所述喇叭状后端的末端设置有用于形成所述进风口11的开口。本实施例中，所述剪枝机壳体1的后端作为进风的一端，将所述剪枝机壳体1的后端的形状设置为喇叭状，当然也可以是圆筒状或者是其他的形状，具体的形状不受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型剪枝机用的无刷电机结构，其特征在于：包括剪枝机壳体和安装在所述剪枝机壳体内部的电机组件，所述剪枝机壳体的后端设有进风口，所述剪枝机壳体的前端设有出风口，所述电机组件的后端轴联动有风叶，所述剪枝机壳体的内侧设有倒流槽，所述剪枝机壳体的后端、电机组件的内部以及剪枝机壳体的前端通过所述倒流槽形成循环风道。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型剪枝机用的无刷电机结构，其特征在于：包括剪枝机壳体和安装在所述剪枝机壳体内部的电机组件，所述剪枝机壳体的后端设有进风口，所述剪枝机壳体的前端设有出风口，所述电机组件的后端轴联动有风叶，所述剪枝机壳体的内侧设有倒流槽，所述剪枝机壳体的后端、电机组件的内部以及剪枝机壳体的前端通过所述倒流槽形成循环风道。


2.根据权利要求1所述的新型剪枝机用的无刷电机结构，其特征在于：所述剪枝机壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体的内侧设有卡环，所述卡环卡紧于所述电机组件的外部。


3.根据权利要求1所述的新型剪枝机用的无刷电机结构，其特征在于：所述剪枝机壳体的后端为喇叭状后端，所述喇叭状后端的末端设置有用于形成所述进风口的开口。


4.根据权利要求3所述的新型剪枝机用的无刷电机结构，其特征在于：所述剪枝机壳体的后端外壁设有呈圆周阵列排布的多个进气孔。


5.根据权利要求1所述的新型剪枝机用的无刷电机结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝能，
申请(专利权)人：东兴昌科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44