本发明专利技术提供一种拼接工装装置及全金属定子的拼接方法，包括由多块金属体拼接而成的定子，还包括底盘，底盘上设有驱动机构，驱动机构周圈设有多个沿中心滑动的滑动机构，滑动机构的数量与金属体的数量相同，滑动机构上设有滑动夹具，滑动夹具中的固定挡板一侧设有滑动的滑动板，金属体设在固定挡板与滑动板之间；驱动机构驱动多个滑动机构向中心移动时，从而将多个滑动夹具上固定的多个金属体相互抵靠拼接成定子。该拼接工装装置结构实现难度较小，成本较低。可适用于多个金属体合成定子的情形，适用范围大，形成定子的内腔种类多。拼接方法工序简单，拼接成的定子使用可靠、寿命长，耐高温，不易被腐蚀，提高了螺杆钻具机械性能，适合推广使用。合推广使用。合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种拼接工装装置及全金属定子的拼接方法
[0001]本专利技术涉及金属螺杆钻具定子拼装领域，特别是一种拼接工装装置及全金属定子的拼接方法。
技术介绍
[0002]目前，国内外螺杆钻具大部分都采用常规定子，转子是在合金钢外表面镀一层硬铬镀层。螺杆钻具在工作时，由于常规定子不等壁厚挂胶导致定子易损坏，同时，由于马达是螺杆钻具的动力部件，因此螺杆钻具的性能特点由其马达决定。当定子损坏后，不仅严重影响了螺杆钻具的使用，同时，定子在更换后不能重复利用，造成很大程度上的浪费。为克服这种不足，提高螺杆钻具的综合效率，提出了金属定子等壁厚螺杆钻具方案，用金属等壁厚定子代替传统的定子，特别是一种拼接工装装置及其拼装方法，把多块金属等壁厚定子用一种拼装装置拼装在一起，形成一个完整的定子，国内外都做过不同程度的偿试，拼接起来有一定的难度。
[0003]中国专利文献CN109538112 A记载了一种套装拼接式全金属螺杆定子及其加工方法，包括括将一根长度为两个定子导程的半圆柱金属定子胚料经切削加工形成内螺旋后再切割成两段半圆柱拼接件，两个半圆柱拼接件的平面贴合后向配合间隙内压入焊锡进行焊接，形成一个圆柱形金属定子内芯；在定子内芯两端铣削旋向相同的公螺纹线后将定子内芯插入到一金属管件内；在金属管件的两端内壁对应定子内芯的位置铣削出母螺纹线，定子内芯通过与金属管件相互啮合的螺纹固定在金属管件内。采用螺纹锁接固定、金属定子分体加工的方法，定子内螺旋面加工更方便和精确，可大大降低定子的加工难度，提高配合精度，进而提高全金属螺杆钻具的工作性能和使用寿命。但是该方案存在结构实现难度较大，成本较高的问题，且仅适用于两个金属体合成的定子的情形，适用范围较小，定子外表面还要加上一层金属套，金属管件的两端内壁需要削出母螺纹线，工序复杂繁琐，且对定子有一定的损害，压入焊锡进行焊接，焊接过程同样繁琐，耗时耗料，且不能使用开放式加工可提高加工精度和加工效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种拼接工装装置及全金属定子的拼接方法，解决现有不能将所述定子按照分为两块、三块或四块等多块进行加工后的金属体对应粘合、紧固、拼接而成定子，定子的拼接过程复杂繁琐，定子拼装耗时废料等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种拼接工装装置，包括由多块金属体拼接而成的定子，还包括底盘，底盘上设有驱动机构，驱动机构周圈设有多个沿中心滑动的滑动机构，滑动机构的数量与金属体的数量相同，滑动机构上设有滑动夹具，滑动夹具中的固定挡板一侧设有滑动的滑动板，金属体设在固定挡板与滑动板之间；驱动机构驱动多个滑动机构向中心移动时，从而将多个滑动夹具上固定的多个金属体相互抵靠拼接成定子。
[0006]优选的方案中，驱动机构包括多个第二丝杆、锥齿轮和电机，锥齿轮底部与电机固定连接，第二丝杆一端设有锥齿轮，锥齿轮与第二丝杆端部的锥齿轮啮合。
[0007]优选的方案中，滑动机构包括固定座和滑动块，滑动块上设有螺纹孔，第二丝杆支撑在固定座上，第二丝杆通过螺纹孔与滑动机构螺纹连接。
[0008]优选的方案中，底盘上设有多个底盘槽，滑动块抵靠在底盘槽内沿底盘槽滑动。
[0009]优选的方案中，滑动夹具与滑动机构固定连接，滑动夹具中的底板一端设有固定挡板，另一端设有轴承座，第一丝杆一端支承在轴承座上，另一端支承在固定挡板上，第一丝杆与滑动板螺纹连接。
[0010]优选的方案中，底板上设有滑槽，滑动板底部抵靠在滑槽内沿滑槽滑动。
[0011]优选的方案中，滑动机构之间设有多个喷淋机构，喷淋机构设在两个滑动机构之间，喷淋机构正对两个金属体的拼接间隙，喷淋机构对拼接的定子间隙进行喷胶。
[0012]优选的方案中，喷淋机构设在底盘上，喷淋机构包括喷淋柱和多个喷头，喷淋柱上半部固设有多个喷头。
[0013]优选的方案中，喷淋柱内设有粘合剂。
[0014]一种全金属定子的拼接方法，包括以下步骤：S1、手动旋转第一丝杆使滑动板沿滑槽滑动，从而使固定挡板与滑动板之间的距离增大；S2、把金属体放在滑动板上，反向旋转第一丝杆，从而使金属体固定抵靠在固定挡板与滑动板之间；S3、驱动驱动机构中的电机，使多个滑动机构带动多个金属体沿中心滑动到相应位置，关闭电机；S4、开启喷淋机构，将金属体；S5、再次驱动驱动机构中的电机，使多个滑动机构带动多个金属体沿中心滑动到相互抵靠并拼接成定子，一段时间后关闭电机；S6、金属体接合面一侧留有焊缝，以将几块金属体烧焊紧固在一起，构成了定子型腔。
[0015]本专利技术提供了一种拼接工装装置及全金属定子的拼接方法，该拼接工装装置通过驱动机构驱动多个滑动机构同时向中心滑动，带动多个金属体拼接成完整的定子，结构实现难度较小，成本较低。多个滑动装置还可适用于两个、三个、多个金属体合成的定子的情形，适用范围较大，从而可以形成定子的内腔种类多，形状丰富。所述拼接方法工序简单，且对定子内腔无损害，省时省料，且能对金属体使用开放式加工，从而提高加工精度和加工效率。改拼接方法使拼接成的定子不仅使用可靠，寿命长、粘合部位耐高温，且不溶于水，不易被腐蚀。还提高了螺杆钻具的机械性能，适合推广使用。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的整体结构轴测视图。
[0017]图2为本专利技术的整体结构俯视图。
[0018]图3为本专利技术的局部结构轴测视图。
[0019]图4为本专利技术的局部结构轴测视图。
[0020]图5为本专利技术的驱动机构轴测视图。
[0021]图6为本专利技术的喷淋机构轴侧视图。
[0022]图7为本专利技术的局部结构轴测视图。
[0023]图8为本专利技术的单个金属体轴测视图。
[0024]图9为本专利技术的多个金属体合成定子的轴测视图。
[0025]图中：底盘1；底盘槽101；滑动夹具2；第一丝杆201；轴承座202；滑动板203；固定挡板204；底板205；滑槽206；滑动机构3；固定座301；滑动块302；驱动机构4；第二丝杆401；锥齿轮402；电机403；喷淋机构5；喷淋柱501；喷头502；金属体6。
具体实施方式
[0026]实施例1：如图1~9中，一种拼接工装装置，包括由多块金属体6拼接而成的定子，还包括底盘1，底盘1上设有驱动机构4，驱动机构4周圈设有多个沿中心滑动的滑动机构3，滑动机构3的数量与金属体6的数量相同，滑动机构3上设有滑动夹具2，滑动夹具2中的固定挡板204一侧设有滑动的滑动板203，金属体6设在固定挡板204与滑动板203之间；驱动机构4驱动多个滑动机构3向中心移动时，从而将多个滑动夹具2上固定的多个金属体6相互抵靠拼接成定子。由此结构，能使定子分为两块、三块或四块等多块金属体成为可能在所述的分块金属体内壁上加工上螺旋曲面，各金属体烧焊紧固一体后，内壁上的螺旋曲面结合构成该金属定子的内螺旋曲面内腔，常规定子没有这种成型的螺旋曲面内腔，这种螺旋曲面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拼接工装装置，其特征是：包括由多块金属体（6）拼接而成的定子，还包括底盘（1），底盘（1）上设有驱动机构（4），驱动机构（4）周圈设有多个沿中心滑动的滑动机构（3），滑动机构（3）的数量与金属体（6）的数量相同，滑动机构（3）上设有滑动夹具（2），滑动夹具（2）中的固定挡板（204）一侧设有滑动的滑动板（203），金属体（6）设在固定挡板（204）与滑动板（203）之间；驱动机构（4）驱动多个滑动机构（3）向中心移动时，从而将多个滑动夹具（2）上固定的多个金属体（6）相互抵靠拼接成定子。2.根据权利要求1所述的一种拼接工装装置，其特征是：驱动机构（4）包括多个第二丝杆（401）、锥齿轮（402）和电机（403），锥齿轮（402）底部与电机（403）固定连接，第二丝杆（401）一端设有锥齿轮，锥齿轮（402）与第二丝杆（401）端部的锥齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的一种拼接工装装置，其特征是：滑动机构（3）包括固定座（301）和滑动块（302），滑动块（302）上设有螺纹孔，第二丝杆（401）支撑在固定座（301）上，第二丝杆（401）通过螺纹孔与滑动机构（3）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种拼接工装装置，其特征是：底盘（1）上设有多个底盘槽（101），滑动块（302）抵靠在底盘槽（101）内沿底盘槽（101）滑动。5.根据权利要求1所述的一种拼接工装装置，其特征是：滑动夹具（2）与滑动机构（3）固定连接，滑动夹具（2）中的底板（205）一端设有固定挡板（204），另一端设有轴承座（202），第一丝杆（201）一端支承在轴承座（202）上，另一端支承在固定挡板（204）上，第一丝杆（201）与滑动板（203）螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：易先中，张仕帆，刘航铭，易军，房军，王宴滨，柯扬船，高德利，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：发明
国别省市：
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