一种扣压机的智能控制方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种扣压机的智能控制方法及系统，所述方法包括以下步骤：S1：在上位机中确定加工类型，根据加工类型确定生产工步，根据生产工步的顺序调整调用各执行模块的顺序；S2：在上位机中预设调整参数，并将调整参数传送至下位机，调整参数包括加工目标值、张开尺寸、张开极限以及保压时间；S3：下位机依据顺序执行任一执行模块，并根据该执行模块调用对应的加工目标值，S4：该执行模块根据被调用的加工目标值或张开极限执行指令，并反馈，结束该执行模块；S5：判断是否有下一生产工步，若有则返回步骤S3，若没有则结束生产。本发明专利技术可以定义多个连续的生产工步，以实现多生产工步连续生产，提高了生产效率，使扣压机的智能控制系统更加自动化。统更加自动化。统更加自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种扣压机的智能控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及数控
，特别涉及一种扣压机的智能控制方法及系统。

技术介绍

[0002]目前市面上的扣压机控制模式单一，控制器成本高，内部硬件结构无法修改，控制程序编写受限，机电控制与执行逻辑一般固定在plc或者单片机中。设备交付之后，产品功能固化，软件升级调试困难，用户维护成本高。
[0003]并且，随着扣压工艺在工业生产中的广泛应用，常规固定的工作模式无法满足现有用户多元化的应用需求，例如工业互联网应用和企业实际现场生产应用；也无法满足现有用户多元化的生产需求，例如无自定义连续控制功能，用户无法自定义生产流程。
[0004]因此，有必要提供一种扣压机的智能控制方法及系统，以解决现有技术中扣压设备功能固化，无法满足用户多元化的应用需求和生产需求的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种扣压机的智能控制方法及系统，以解决现有技术中扣压设备功能固化，无法满足用户多元化的应用需求和生产需求的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种扣压机的智能控制方法，包括以下步骤：
[0007]S1：在上位机中确定加工类型，根据所述加工类型确定生产工步，根据生产工步的顺序调整调用各执行模块的顺序；
[0008]S2：在上位机中预设调整参数，并将所述调整参数传送至下位机，调整参数包括加工目标值、张开尺寸、张开极限以及保压时间；
[0009]S3：下位机依据顺序执行任一执行模块，并根据该执行模块调用对应的加工目标值，执行模块包括第一执行模块、第二执行模块、第三执行模块和第四执行模块，各执行模块用于在各生产工步中下达张模阀或合模阀打开指令；
[0010]S4：该执行模块根据被调用的加工目标值或张开极限执行指令，并反馈执行情况至上位机，结束该执行模块；
[0011]S5：判断是否有下一生产工步，若有，则返回步骤S3，若没有，则结束生产。
[0012]可选的，在所述扣压机的智能控制方法中，加工目标值包括以下四种类型：
[0013]第一种类型为目标尺寸，以控制尺寸；
[0014]第二种类型为目标压力值，以控制压力值；
[0015]第三种类型为目标尺寸或目标压力值，以控制尺寸或压力值；
[0016]第四种类型为目标尺寸与目标压力值，以控制尺寸和压力值。
[0017]可选的，在所述扣压机的智能控制方法中，通过下位机中的位移传感器和压力传感器分别检测当前尺寸和当前压力值。
[0018]可选的，在所述扣压机的智能控制方法中，若加工目标值为第一种类型，则调用第一执行模块，第一执行模块的执行步骤如下：
[0019]判断张开极限是否大于当前尺寸，若是，则向执行单元下达张模阀打开指令；若否，则无动作；
[0020]判断目标尺寸是否小于当前尺寸，若是，则向执行单元下达合模阀打开指令；若否，则程序结束，并发送模块完成标志，并跳转至动作保持模块。
[0021]可选的，在所述扣压机的智能控制方法中，若加工目标值为第二种类型，则调用第二执行模块，第二执行模块的执行步骤如下：
[0022]判断张开极限是否大于当前尺寸，若是，则向执行单元下达张模阀打开指令；若否，则无动作；
[0023]判断目标压力值是否大于当前压力值，若是，则向执行单元下达合模阀打开指令；若否，则程序结束，并发送模块完成标志，并跳转至动作保持模块。
[0024]可选的，在所述扣压机的智能控制方法中，若加工目标值为第三种类型，则调用第三执行模块，第三执行模块的执行步骤如下：
[0025]判断张开极限是否大于当前尺寸，若是，则向执行单元下达张模阀打开指令；若否，则无动作；
[0026]判断目标尺寸是否小于当前尺寸，且目标压力值是否大于当前压力值，若是，则向执行单元下达合模阀打开指令；若否，则程序结束，并发送模块完成标志，并跳转至动作保持模块。
[0027]可选的，在所述扣压机的智能控制方法中，若加工目标值为第四种类型，则调用第四执行模块，第四执行模块的执行步骤如下：
[0028]判断张开极限是否大于当前尺寸，若是，则向执行单元下达张模阀打开指令；若否，则无动作；
[0029]判断目标尺寸是否小于当前尺寸，或目标压力值是否大于当前压力值，若是，则向执行单元下达合模阀打开指令；若否，则程序结束，并发送模块完成标志，并跳转至动作保持模块；
[0030]判断极限尺寸是否大于当前尺寸，或极限压力值是否小于当前压力值，若是，则向执行单元下达合模阀关闭指令，并发送异常标志，并跳转至动作保持模块。
[0031]可选的，在所述扣压机的智能控制方法中，跳转至动作保持模块后，手动下达张模阀和/或合模阀打开指令，均无效。
[0032]可选的，在所述扣压机的智能控制方法中，在S2中，上位机的微控制单元调取所有的调整参数，并将所有的调整参数转换为传感器电压值，通过通信设备将转换后的调整参数传送至下位机。
[0033]可选的，在所述扣压机的智能控制方法中，在S5中，
[0034]若有下一生产工步，判断自动张开功能状态是否激活；
[0035]若未激活，则下发指令调用S4中的执行模块，以恢复设备，便于进行下一生产工步；
[0036]若已激活，则进入保压时间的延迟等待时间后，下发指令调用取出执行模块，以完成工件的取出、调整和放回，取出执行模块执行完毕后，调用S4中的执行模块，以恢复设备，便于进行下一生产工步；
[0037]若没有下一生产工步，判断自动张开功能状态是否激活；
[0038]若未激活，则下发指令调用S4中的执行模块，以达到自动张开方便取出工件的功能，并恢复设备；
[0039]若已激活，则进入保压时间的延迟等待时间后，下发指令调用取出执行模块，以达到自动张开方便取出工件的功能，取出执行模块执行完毕后，调用当S4中的执行模块，以恢复设备。
[0040]可选的，在所述扣压机的智能控制方法中，一个生产工步为一次扣压工艺，多个连续生产工步为根据多个不同条件进行多次连续扣压工艺。
[0041]本专利技术还提供了一种扣压机的智能控制系统，包括：
[0042]上位机，包括人机交互界面、微控制单元以及通信设备；
[0043]下位机，包括存储单元、位移传感器、压力传感器以及执行模块；
[0044]所述人机交互界面配置为用于人机交互以确定加工类型和预设调整参数；
[0045]所述微控制单元配置为用于分析上位机中的数据和控制下位机的操作；
[0046]所述通信设备配置为用于上位机和下位机之间的通信；
[0047]所述存储单元配置为用于存储下位机中的调整参数；
[0048]所述位移传感器和压力传感器配置为用于实时检测当前尺寸和当前压力值；
[0049]所述执行模块配置为用于根据所述微控制单元的控制执行张模阀或合模阀打开指令；
[0050]智本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣压机的智能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在上位机中确定加工类型，根据所述加工类型确定生产工步，根据生产工步的顺序调整调用各执行模块的顺序；S2：在上位机中预设调整参数，并将所述调整参数传送至下位机，调整参数包括加工目标值、张开尺寸、张开极限以及保压时间；S3：下位机依据顺序执行任一执行模块，并根据该执行模块调用对应的加工目标值，执行模块包括第一执行模块、第二执行模块、第三执行模块和第四执行模块，各执行模块用于在各生产工步中下达张模阀或合模阀打开指令；S4：该执行模块根据被调用的加工目标值或张开极限执行指令，并反馈执行情况至上位机，结束该执行模块；S5：判断是否有下一生产工步，若有，则返回步骤S3，若没有，则结束生产。2.如权利要求1所述的扣压机的智能控制方法，其特征在于，加工目标值包括以下四种类型：第一种类型为目标尺寸，以控制尺寸；第二种类型为目标压力值，以控制压力值；第三种类型为目标尺寸或目标压力值，以控制尺寸或压力值；第四种类型为目标尺寸与目标压力值，以控制尺寸和压力值。3.如权利要求2所述的扣压机的智能控制方法，其特征在于，通过下位机中的位移传感器和压力传感器分别检测当前尺寸和当前压力值。4.如权利要求3所述的扣压机的智能控制方法，其特征在于，若加工目标值为第一种类型，则调用第一执行模块，第一执行模块的执行步骤如下：判断张开极限是否大于当前尺寸，若是，则向执行单元下达张模阀打开指令；若否，则无动作；判断目标尺寸是否小于当前尺寸，若是，则向执行单元下达合模阀打开指令；若否，则程序结束，并发送模块完成标志，并跳转至动作保持模块。5.如权利要求3所述的扣压机的智能控制方法，其特征在于，若加工目标值为第二种类型，则调用第二执行模块，第二执行模块的执行步骤如下：判断张开极限是否大于当前尺寸，若是，则向执行单元下达张模阀打开指令；若否，则无动作；判断目标压力值是否大于当前压力值，若是，则向执行单元下达合模阀打开指令；若否，则程序结束，并发送模块完成标志，并跳转至动作保持模块。6.如权利要求3所述的扣压机的智能控制方法，其特征在于，若加工目标值为第三种类型，则调用第三执行模块，第三执行模块的执行步骤如下：判断张开极限是否大于当前尺寸，若是，则向执行单元下达张模阀打开指令；若否，则无动作；判断目标尺寸是否小于当前尺寸，且目标压力值是否大于当前压力值，若是，则向执行单元下达合模阀打开指令；若否，则程序结束，并发送模块完成标志，并跳转至动作保持模块。7.如权利要求3所述的扣压机的智能控制方法，其特征在于，若加工目标值为第四种类
型，则调用第四执行模块，第四执行模块的执行步骤如下：判断张开极限是否大于当前尺寸，若是，则向执行单元下达张模阀打开指令；若否，则无动作；判断目标尺寸是否小于当前尺寸，或目标压力值是否大于当前压力值，若是，则向执行单元下达合模阀打开指令；若否，则程序结束，并发送模块完成标志，并跳转至动作保持模块；判断极限尺寸是否大于当前尺寸，或极限压力值是否小于当前压力值，若是，则向执行单元下达合模阀关闭指令，并发送异常标志，并跳转至动作保持模块。8.如权利要求4
‑
7中任一项所述的扣压机的智能控制方法，其特征在于，跳转至动作保持模块后，手动下达张模阀和/或合模阀打开指令，均无效。9.如权利要求1所述的扣压机的智能控制方法，其特征在于，在S2中，上位机的微控制单元调取所有的调整参数，并将所有的调整参数转换为传感器电压值，通过通信设备将转换后的调整参数传送至下位机。10.如权利要求1所述的扣压机的智能控制方法，其特征在于，在S5中，若有下一生产工步，判断自动张开功能状态是否激活；若未激活，则下发指令调用S4中的执行模块，以恢复设备，便于进行下一生产工步；若已激活，则进入保压时间的延迟等待时间后，下发指令调用取出执行模块，以完成工件的取出、调整和放回，取出执行模块执行完毕后，调用S4中的执行模块，以恢复设备，便...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宸豪，
申请(专利权)人：张宸豪，
类型：发明
国别省市：