电脱盐切水处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种电脱盐切水处理系统，涉及污水处理技术领域，解决了现有技术中的电脱盐切水处理装置分离效率低、结构不紧凑、密闭程度低的技术问题。该电脱盐切水处理系统包括缓冲罐、药剂注入装置、气旋浮装置和三相分离装置，缓冲罐上存在排油口、排水口、排渣口和切水入口，缓冲罐的排油口与三相分离装置连通，缓冲罐的排水口连通气旋浮装置，通过药剂注入装置与气旋浮装置连接，经气旋浮装置处理的水相进入后续污水处理设备，经气旋浮装置处理后的油气相进入三相分离装置，气旋浮装置内的固体杂质从底部排出至气旋浮装置外，三相分离装置的出水口与缓冲罐连通，三相分离装置的出油口与污油收集装置连接。口与污油收集装置连接。口与污油收集装置连接。

【技术实现步骤摘要】
电脱盐切水处理系统


[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其是涉及一种电脱盐切水处理系统。

技术介绍

[0002]电脱盐切水(或称电脱污水)是指原油电脱盐装置为满足下游常减压蒸馏装置加工要求所进行原油脱盐分离出来的污水。
[0003]电脱盐切水主要含有石油类、无机盐、硫化物、酚、悬浮物颗粒等。随着原油劣质化趋势逐渐增强以及强化采油技术普遍应用，电脱盐切水的复杂程度和分离难度不断增大，对下游污水集中处理设施造成严重冲击。
[0004]目前国内外大部分炼油企业都增设了电脱盐切水除油预处理流程或独立净化处理流程，以降低对隔油池、气浮池等后续污水处理流程的冲击，同时回收大部分的原油，避免资源浪费。
[0005]其中，公开号为CN103102926B的专利中提出了一种原油电脱盐及电脱盐污水处理方法，该工艺主要是利用重力沉降分离、离心分离和氧化塘等对污水进行处理，但该工艺存在分离效率低、密闭性差等问题，也难以满足现行更加严格的排放标准；另外，公开号为CN110845070A的专利中提出了一种污水处理系统，利用隔油结构、浮选结构、生化单元、二沉池结构和高密度沉淀结构等实现对含盐污水进行高效处理，但整体工艺占地面积大、投资和运行维护费用高、存在VOCs无组织排放等问题。
[0006]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0007]现有电脱盐切水处理工艺普遍采用的是基于“隔油
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浮选
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生化”工艺的衍生工艺，所采用的技术普遍存在分离效率低、结构不紧凑、密闭程度低等问题，不仅导致污水处理工艺水力停留时间长、流程占地面积大，而且设备投资、基建和操作运行维护费用也较高。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种电脱盐切水处理系统，以解决现有技术中存在的电脱盐切水处理装置分离效率低、结构不紧凑、密闭程度低的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0010]本专利技术提供的电脱盐切水处理系统，包括缓冲罐、药剂注入装置、气旋浮装置和三相分离装置，所述缓冲罐上存在排油口、排水口、排渣口和切水入口，所述缓冲罐的排油口与所述三相分离装置连通，所述缓冲罐的排水口连通所述气旋浮装置，通过所述药剂注入装置与所述气旋浮装置连接，经所述气旋浮装置处理的水相进入后续污水处理设备，经所述气旋浮装置处理后的油气相进入所述三相分离装置，所述气旋浮装置内的固体杂质从底部排出至所述气旋浮装置外，所述三相分离装置的出水口与所述缓冲罐连通，所述三相分离装置的出油口与污油收集装置连接。
[0011]优选地，所述气旋浮装置包括气泡发生器和气旋浮结构，所述气旋浮结构上存在
排油口、排水口、排渣口和切水入口，所述缓冲罐的排水口连通所述气泡发生器，通过所述药剂注入装置排出的注入料与通过所述气泡发生器排出的切水混合后通过所述气旋浮结构的切水入口进入所述气旋浮结构内部，所述气旋浮结构的排水口连接所述后续污水处理设备，经所述气旋浮结构处理后的油气相进入所述三相分离装置。
[0012]优选地，所述气旋浮装置包括第一级气旋浮装置和第二级气旋浮装置，所述第一级气旋浮装置和所述第二级气旋浮装置串联或并联。
[0013]优选地，所述第一级气旋浮装置包括第一气泡发生器和第一气旋浮结构，所述第二级气旋浮装置包括第二气泡发生器和第二气旋浮结构，其中:所述缓冲罐的排水口连通所述第一气泡发生器，通过所述药剂注入装置排出的注入料与通过所述第一气泡发生器排出的切水混合后进入所述第一气旋浮结构内部，经所述第一气旋浮结构处理的水相进入所述第二气泡发生器，通过所述药剂注入装置排出的注入料与通过所述第二气泡发生器排出的切水混合后进入所述第二气旋浮结构内部，经所述第二气旋浮结构处理后的水相进入后续污水处理设备，经所述第一气旋浮结构处理后的油气相和经所述第二气旋浮结构处理后的油气相均能进入所述三相分离装置,所述第一气旋浮结构和所述第二气旋浮结构上均存在排渣口。
[0014]优选地，所述第一级气旋浮装置包括第一气泡发生器和第一气旋浮结构，所述第二级气旋浮装置包括第二气泡发生器和第二气旋浮结构，其中:所述第一气泡发生器和所述第二气泡发生器均与所述缓冲罐的排水口连通，通过所述药剂注入装置排出的注入料与通过所述第一气泡发生器排出的切水混合后进入所述第一气旋浮结构内部，经所述第一气旋浮结构处理的水相进入后续污水处理设备，通过所述药剂注入装置排出的注入料与通过所述第二气泡发生器排出的切水混合后进入所述第二气旋浮结构内部，经所述第二气旋浮结构处理后的水相进入后续污水处理设备，经所述第一气旋浮结构处理后的油气相和经所述第二气旋浮结构处理后的油气相均能进入所述三相分离装置,所述第一气旋浮结构和所述第二气旋浮结构上均存在排渣口。
[0015]优选地，所述第一气泡发生器和所述第二气泡发生器上均形成有注气口、注水口和排水出口，所述第一气泡发生器的注水口连通有第一分支管，所述第二气泡发生器的注水口连通有第二分支管，所述第一分支管上远离所述第一气泡发生器的端部与所述第二分支管上远离所述第二气泡发生器的端部均连通主连接管路，所述主连接管路上设置有增压泵。
[0016]优选地，所述后续污水处理设备包括过滤装置，所述气旋浮装置的排水口与所述过滤装置相连通。
[0017]优选地，所述过滤装置包括核桃壳过滤器和陶瓷膜过滤器，所述气旋浮装置的排水口与所述核桃壳过滤器相连通，所述核桃壳过滤器与所述陶瓷膜过滤器相连通。
[0018]优选地，所述气旋浮结构包括罐体，所述罐体上下两端分别设置有上封头和下封头，所述上封头设置有出油口，所述下封头设置有出水口，所述罐体侧壁中上部设置有含油污水切向入口管，所述切向入口管上设置有管径调节阀，所述罐体内部上端内壁设置有导流叶片，所述导流叶片起始端与切向入口管末端光滑过度衔接；所述罐体内部设置有直径可调节的稳流筒，所述稳流筒两侧连接有筒径调节阀，所述稳流筒通过所述筒径调节阀与所述罐体固定，且通过所述筒径调节阀调节所述稳流筒的直径；所述罐体下端内部设置有
圆锥形起涡器。
[0019]优选地，所述陶瓷膜过滤器包括至少两个过滤单元，所述过滤单元中设置有陶瓷膜滤芯且所述过滤单元具有进水口和出水口，所述过滤单元的进水口处设置有进水阀，所述过滤单元上还设置有排气阀和排污阀，各个所述过滤单元的出水口相连通，所述排污阀设置在与其相对应的所述过滤单元的进水口与进水阀之间。
[0020]本专利技术提供的电脱盐切水处理系统，包括缓冲罐、药剂注入装置、气旋浮装置和三相分离装置，电脱盐切水首先进入到缓冲罐内，经缓冲沉降分离后，油气相通过缓冲罐的顶部排油口流至三相分离装置，固相沉积物则沉积在缓冲罐底部并通过排渣口定期收集处理，其余主体水相则通过其排水口与气旋浮装置相连，气旋浮装置中的气泡发生器能对对注气口注入的高压气体进行高速旋转剪切使其分散形成大量微气泡；然后，利用药剂注入装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脱盐切水处理系统，其特征在于，包括缓冲罐、药剂注入装置、气旋浮装置和三相分离装置，所述缓冲罐上存在排油口、排水口、排渣口和切水入口，所述缓冲罐的排油口与所述三相分离装置连通，所述缓冲罐的排水口连通所述气旋浮装置，通过所述药剂注入装置与所述气旋浮装置连接，经所述气旋浮装置处理的水相进入后续污水处理设备，经所述气旋浮装置处理后的油气相进入所述三相分离装置，所述气旋浮装置内的固体杂质从底部排出至所述气旋浮装置外，所述三相分离装置的出水口与所述缓冲罐连通，所述三相分离装置的出油口与污油收集装置连接。2.根据权利要求1所述的电脱盐切水处理系统，其特征在于，所述气旋浮装置包括气泡发生器和气旋浮结构，所述气旋浮结构上存在排油口、排水口、排渣口和切水入口，所述缓冲罐的排水口连通所述气泡发生器，通过所述药剂注入装置排出的注入料与通过所述气泡发生器排出的切水混合后通过所述气旋浮结构的切水入口进入所述气旋浮结构内部，所述气旋浮结构的排水口连接所述后续污水处理设备，经所述气旋浮结构处理后的油气相进入所述三相分离装置。3.根据权利要求1所述的电脱盐切水处理系统，其特征在于，所述气旋浮装置包括第一级气旋浮装置和第二级气旋浮装置，所述第一级气旋浮装置和所述第二级气旋浮装置串联或并联。4.根据权利要求3所述的电脱盐切水处理系统，其特征在于，所述第一级气旋浮装置包括第一气泡发生器和第一气旋浮结构，所述第二级气旋浮装置包括第二气泡发生器和第二气旋浮结构，其中:所述缓冲罐的排水口连通所述第一气泡发生器，通过所述药剂注入装置排出的注入料与通过所述第一气泡发生器排出的切水混合后进入所述第一气旋浮结构内部，经所述第一气旋浮结构处理的水相进入所述第二气泡发生器，通过所述药剂注入装置排出的注入料与通过所述第二气泡发生器排出的切水混合后进入所述第二气旋浮结构内部，经所述第二气旋浮结构处理后的水相进入后续污水处理设备，经所述第一气旋浮结构处理后的油气相和经所述第二气旋浮结构处理后的油气相均能进入所述三相分离装置,所述第一气旋浮结构和所述第二气旋浮结构上均存在排渣口。5.根据权利要求3所述的电脱盐切水处理系统，其特征在于，所述第一级气旋浮装置包括第一气泡发生器和第一气旋浮结构，所述第二级气旋浮装置包括第二气泡发生器和第二气旋浮结构，其中:所述第一气泡发生器和所述第二气泡发生器均与所述缓冲罐的排水口连通，通过所述药...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小垒，关顺，陈家庆，丁国栋，姬宜朋，张怡青，刘美丽，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：发明
国别省市：