一种柔性液晶显示屏耐久性疲劳测试系统及测试方法技术方案

本发明专利技术提供了一种柔性液晶显示屏耐久性疲劳测试系统及测试方法，包括夹固机构、弯测机构和底板，所述的底板上安装有夹固机构，位于夹固机构的内侧设置有弯测机构，所述的弯测机构安装在底板上；本发明专利技术解决了现今的弯折测试装置不能对不同厚度的柔性液晶显示屏进行弯折测试，使得测试范围具有局限性，且不能往复同步的对柔性液晶显示屏的两侧进行弯折测试，无法精确获取柔性液晶显示屏的耐久性疲劳实验数据，导致不能精确对柔性液晶显示屏的柔韧性进行逐渐改良等问题。韧性进行逐渐改良等问题。韧性进行逐渐改良等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性液晶显示屏耐久性疲劳测试系统及测试方法


[0001]本专利技术涉及柔性显示屏
，特别涉及一种柔性液晶显示屏耐久性疲劳测试系统及测试方法。

技术介绍

[0002]柔性液晶显示屏是指可弯曲、变形的显示设备，其能够通过弯曲、变形而具有不同于常规显示设备的形状、构造，柔性液晶显示屏广泛地应用于各类电子产品中，能够满足用户对电子产品更多样化的需求；
[0003]柔性显示屏内部设置有金属导电线，当对柔性显示屏进行弯折时，金属线也会发生弯折，使得金属线的电阻升高；当柔性显示屏弯折次数较多时，会导致金属线的电阻值较大甚至导致金属线发生断裂，影响柔性显示屏的性能；因此对柔性显示屏的可靠性测试，即测试柔性显示屏的可弯折次数是十分重要的；通过弯折测试获取柔性液晶显示屏的耐久性疲劳实验数据，然后进行参数拟合，为仿真分析建立基础；
[0004]现今的弯折测试装置不能对不同厚度的柔性液晶显示屏进行弯折测试，使得测试范围具有局限性，且不能往复同步的对柔性液晶显示屏的两侧进行弯折测试，无法精确获取柔性液晶显示屏的耐久性疲劳实验数据，导致不能精确对柔性液晶显示屏的柔韧性进行逐渐改良；为此，本专利技术提供了一种柔性液晶显示屏耐久性疲劳测试系统及测试方法。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种柔性液晶显示屏耐久性疲劳测试系统，包括夹固机构、弯测机构和底板，所述的底板上安装有夹固机构，位于夹固机构的内侧设置有弯测机构，所述的弯测机构安装在底板上；其中：
[0006]所述的弯测机构包括主测支架、滚轴、带轮、联动带、电动机、旋动齿轮、升落滑架、限定轴杆、浮动轴杆和压纹丝杠；所述的主测支架安装在底板上，位于主测支架上通过轴承对称安装有滚轴，位于滚轴的外侧轴端上安装有带轮，两个所述的带轮之间通过外圈设置的联动带相互传动连接，所述的电动机通过电机座安装在主测支架的外壁上，且电动机的输出轴通过联轴器与外侧的带轮相互连接，所述的滚轴上对称设置有旋动齿轮，且旋动齿轮通过啮合转动方式与升落滑架相互连接，所述的主测支架两侧内壁上的前后位置分别通过滑动配合方式设置有升落滑架，且左右两个所述的升落滑架之间通过轴承安装有限定轴杆，位于限定轴杆的正上方设置有浮动轴杆，所述的浮动轴杆通过滑动配合方式安装在升落滑架上，位于浮动轴杆的两侧轴端分别通过轴承与压纹丝杠的底部轴端相互连接，所述的压纹丝杠通过螺纹配合方式安装在升落滑架的顶部端面上；通过压纹丝杠螺旋抵推浮动轴杆下降，通过限定轴杆与浮动轴杆的配合相互，从而夹合柔性液晶显示屏，然后再通过电动机驱动带轮传动联动带回转，使滚轴同步旋转，通过旋动齿轮啮合转动连接升落滑架，实现升落滑架的往复升降移动，从而满足针对柔性液晶显示屏进行弯折测试的动作需求。
[0007]优选的，所述的夹固机构包括主梁支架、夹定单元、上转轴、下转轴、框架、手轮丝
杠、限定导板、滑轮、关节滑杆、压缩弹簧和联动直杆；所述的主梁支架安装在底板上，位于主梁支架的外壁上对称安装有夹定单元，两个所述的夹定单元之间分别通过轴承设置有上转轴和下转轴，且上转轴位于下转轴的正上方，所述的框架安装在主梁支架的端面上，位于框架的外壁上通过螺纹配合方式设置有手轮丝杠，位于手轮丝杠的内侧轴端通过轴承与限定导板相互连接，所述的限定导板通过滑动配合方式安装在主梁支架的端面上，位于限定导板的正上方设置有滑轮，所述的滑轮通过轴承安装在关节滑杆的底部轴端上，且滑轮通过滚动方式与限定导板相互连接，所述的关节滑杆通过滑动配合方式安装在框架上，位于关节滑杆的轴杆外圈设置有压缩弹簧，所述关节滑杆的顶部轴端安装有联动直杆，且联动直杆的两侧轴端分别通过铰链销与夹定单元相互连接；
[0008]优选的，所述的夹定单元包括铰链转座、短控连杆、长控连杆、短轴直杆、长轴直杆、压控连杆和支撑铰链座；所述的铰链转座安装在主梁支架的外壁上，位于铰链转座上通过铰链销分别安装有短控连杆和长控连杆，且短控连杆位于长控连杆的正上方，位于短控连杆的内壁上通过轴承与上转轴相互连接，位于长控连杆的的内壁上通过轴承与下转轴相互连接，所述短控连杆和长控连杆的轴端上分别通过铰链销安装有短轴直杆和长轴直杆，位于短轴直杆的顶部轴端通过铰链销与压控连杆的内侧轴端相互连接，位于长轴直杆的顶部轴端通过铰链销与压控连杆的中部相互连接，所述的短轴直杆和长轴直杆之间设置有支撑铰链座，所述的支撑铰链座安装在主梁支架的端面上，且压控连杆通过铰链销安装在支撑铰链座上，位于压控连杆的外侧轴端通过铰链销与联动直杆相互连接；通过手轮丝杠摇转抵推限定导板滑动平移，通过压缩弹簧抵推滑轮与限定导板紧密接触，使关节滑杆滑动顶推联动直杆同步上升，通过联动直杆触动压控连杆围绕支撑铰链座向上转动，使压控连杆的内侧轴端抵压短轴直杆，使短控连杆围绕铰链转座向下转动，而压控连杆的外侧轴端抬升长轴直杆，使长控连杆围绕铰链转座向上转动，实现上转轴和下转轴的相互抵接，满足夹定需求。
[0009]优选的，所述的升落滑架上设置有腰型孔，将所述的升落滑架上设置有腰型孔，便于导向调节浮动轴杆的高度位置，从而满足不同厚度柔性液晶显示屏的夹合接触。
[0010]优选的，所述限定导板的导向端面为从高到低倾斜设计，将所述限定导板的导向端面设为从高到低倾斜设计，便于将平移运动转化为垂直方向的升降运动，从而触动联动直杆的升降移动，满足夹定柔性液晶显示屏的需求。
[0011]此外，本专利技术还提供了一种柔性液晶显示屏耐久性疲劳的测试方法，具体包括以下步骤：
[0012]S1、柔性液晶显示屏的放置：将生产制造好的柔性液晶显示屏进行检查，确定质量没有问题，再将显示屏放到夹固机构中；
[0013]S2、压合固定：通过调节夹固机构然后将柔性液晶显示屏进行抵触夹定，防止掉落；
[0014]S3、折弯测试：通过弯测机构上下往复的滚动抵推柔性液晶显示屏进行升降移动，通过配合夹固机构，使柔性液晶显示屏上下往复弯曲，从而进行折弯测试；
[0015]S4、收集检查：通过工作人员将上述S3中折弯测试后的柔性液晶显示屏进行收集，并观察表面外观的折弯变化，再进行记录测试结果。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]一、本专利技术通过压控连杆转动抬升可联动控制上转轴和下转轴的抵触连接，使上转轴和下转轴同步移动进行夹合动作，并且通过限定导板平移的距离控制夹合的间距和力度，实现厚度和夹持力度的控制，不仅满足了不同厚度柔性液晶显示屏的夹定需求，且防止夹合力度过大导致柔性液晶显示屏的损坏。
[0018]二、本专利技术通过压纹丝杠可调节控制浮动轴杆的下降位置，通过与限定轴杆的相互配合满足不同厚度柔性液晶显示屏的接触需求，再通过旋动齿轮啮合转动连接升落滑架，实现柔性液晶显示屏两侧的往复弯折测试，从而测试柔性显示屏的可弯折次数，针对柔性显示屏可变形可弯曲的性质来测试验证。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的主视位置立体结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性液晶显示屏耐久性疲劳测试系统，包括夹固机构(1)、弯测机构(2)和底板(3)，其特征在于：所述的底板(3)上安装有夹固机构(1)，位于夹固机构(1)的内侧设置有弯测机构(2)，所述的弯测机构(2)安装在底板(3)上；其中：所述的弯测机构(2)包括主测支架(20)、滚轴(21)、带轮(22)、联动带(23)、电动机(24)、旋动齿轮(25)、升落滑架(26)、限定轴杆(27)、浮动轴杆(28)和压纹丝杠(29)；所述的主测支架(20)安装在底板(3)上，位于主测支架(20)上通过轴承对称安装有滚轴(21)，位于滚轴(21)的外侧轴端上安装有带轮(22)，两个所述的带轮(22)之间通过外圈设置的联动带(23)相互传动连接，所述的电动机(24)通过电机座安装在主测支架(20)的外壁上，且电动机(24)的输出轴通过联轴器与外侧的带轮(22)相互连接，所述的滚轴(21)上对称设置有旋动齿轮(25)，且旋动齿轮(25)通过啮合转动方式与升落滑架(26)相互连接，所述的主测支架(20)两侧内壁上的前后位置分别通过滑动配合方式设置有升落滑架(26)，且左右两个所述的升落滑架(26)之间通过轴承安装有限定轴杆(27)，位于限定轴杆(27)的正上方设置有浮动轴杆(28)，所述的浮动轴杆(28)通过滑动配合方式安装在升落滑架(26)上，位于浮动轴杆(28)的两侧轴端分别通过轴承与压纹丝杠(29)的底部轴端相互连接，所述的压纹丝杠(29)通过螺纹配合方式安装在升落滑架(26)的顶部端面上。2.根据权利要求1所述的一种柔性液晶显示屏耐久性疲劳测试系统，其特征在于：所述的夹固机构(1)包括主梁支架(10)、夹定单元(11)、上转轴(12)、下转轴(13)、框架(14)、手轮丝杠(15)、限定导板(16)、滑轮(17)、关节滑杆(18)、压缩弹簧(19)和联动直杆(19A)；所述的主梁支架(10)安装在底板(3)上，位于主梁支架(10)的外壁上对称安装有夹定单元(11)，两个所述的夹定单元(11)之间分别通过轴承设置有上转轴(12)和下转轴(13)，且上转轴(12)位于下转轴(13)的正上方，所述的框架(14)安装在主梁支架(10)的端面上，位于框架(14)的外壁上通过螺纹配合方式设置有手轮丝杠(15)，位于手轮丝杠(15)的内侧轴端通过轴承与限定导板(16)相互连接，所述的限定导板(16)通过滑动配合方式安装在主梁支架(10)的端面上，位于限定导板(16)的正上方设置有滑轮(17)，所述的滑轮(17)通过轴承安装在关节滑杆(18)的底部轴端上，且滑轮(17)通过滚动方式与限定导板(16)相互连接，所述的关节滑杆(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王萌，孙财进，
申请(专利权)人：王萌，
类型：发明
国别省市：