一种减少固色斑的锦纶染色工艺制造技术

本申请涉及纺织品染色技术领域，更具体地说，它涉及一种减少固色斑的锦纶染色工艺。一种减少固色斑的锦纶染色工艺为：以前处理过的锦纶坯布为原料，包括以下步骤，步骤1：对前处理过的锦纶坯布进行染色处理；步骤2：对步骤1处理后的锦纶坯布进行水洗并固色；步骤3：对步骤2处理后的锦纶坯布用浓度为0.4

【技术实现步骤摘要】
一种减少固色斑的锦纶染色工艺


[0001]本申请涉及纺织品染色
，更具体地说，它涉及一种减少固色斑的锦纶染色工艺。

技术介绍

[0002]锦纶是继涤纶之后的第二大合成纤维，具有断裂强度高、耐疲劳性能好、回弹性和耐磨性能好、颜色鲜艳等优点，被广泛应用于高档服装、家纺和产业用纺织品等领域，如户外冲锋衣、多功能运动衣、户外帐篷和汽车气囊等。
[0003]目前，锦纶的染色工艺常采用酸性染料染色，在酸性条件下，锦纶纤维末端氨基阳离子化，阴离子酸性染料很容易上染锦纶纤维。但是由于酸性染料相对分子质量较小，湿处理时染料很容易从纤维上脱落，造成色牢度低，为了提高色牢度，需使用酸性固色剂对其进行固色。目前，市面上的酸性固色剂以苯磺酸甲醛缩聚物为主，实际生产过程中，由于染浴中通常具有较高浓度的Ca
2+
和Mg
2+
以及阳离子残留助剂，固色时相对分子质量较大的阴离子固色剂很容易从工作液中析出，沉积到织物上形成固色斑，严重影响生产效率和产品质量。但是，常规的去固色斑工艺虽然可以有效去除固色斑，但是会对锦纶织物的色牢度造成一定影响。
[0004]因此，亟需寻求一种新型锦纶染色工艺来减少固色斑的形成，同时不影响色牢度，从而提高锦纶染色的生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0005]为了减少锦纶染色过程中固色斑的形成，同时不影响色牢度，提高锦纶染色的生产效率和产品质量，本申请提供一种减少固色斑的锦纶染色工艺。
[0006]本申请提供一种减少固色斑的锦纶染色工艺，采用如下的技术方案：一种减少固色斑的锦纶染色工艺，以前处理过的锦纶坯布为原料，包括以下步骤，步骤1：对前处理过的锦纶坯布进行染色处理；步骤2：对步骤1处理后的锦纶坯布进行水洗并固色；步骤3：对步骤2处理后的锦纶坯布用浓度为0.4
‑
0.7g/L的纯碱溶液洗涤。
[0007]通过采用上述技术方案，前处理后的锦纶坯布在染色过程中更易与染料结合，纤维的透染性更高，染料的上染率也较高；在固色后锦纶坯布酸度过高会加剧固色斑的形成，因此加入纯碱中和坯布表面的酸性物质，可以有效减少固色斑，同时控制了纯碱的浓度在0.4
‑
0.7g/L之内，碱性较低，不会对酸性染料上染锦纶坯布后的色牢度产生较大影响，减少固色斑的同时，提高了锦纶染色过程中的生产效率和产品质量。
[0008]可选的，所述步骤3中纯碱溶液洗涤的时间为15
‑
25min。
[0009]通过采上述技术方案，将纯碱溶液洗涤锦纶坯布的时间控制在15
‑
25min范围内时，既可以起到减少锦纶织物固色斑的作用，又不会因处理时间过长而导致影响锦纶织物色牢度的问题。
[0010]可选的，所述步骤3中纯碱的浓度为0.5g/L。
[0011]通过采用上述技术方案，当纯碱的浓度控制在0.5g/L时，可以起到最佳的减少锦纶固色斑的作用，当纯碱溶液浓度低于0.5g/L时，提高纯碱用量，固色斑的去除效果有所提升，当纯碱溶液的浓度超过0.5g/L时，去除固色斑的效果提升不明显，但是会对锦纶的色牢度造成轻微影响。
[0012]可选的，所述步骤3中纯碱溶液洗涤的过程中保持体系温度在30
‑
40℃。
[0013]通过采用上述技术方案，当水温保持在30
‑
40℃时，可以使纯碱的溶解度更高，增加溶液中纯碱的含量，进一步减少固色斑的形成。
[0014]可选的，所述步骤2中固色用水的硬度≤100PPM。
[0015]通过采上述技术方案，水的硬度过高会加剧固色斑的形成，因此将水的硬度控制在100PPM以下，可以减少固色斑的形成。
[0016]可选的，所述步骤2中的固色过程选用的固色剂为弱酸性固色剂。
[0017]通过采用上述技术方案，弱酸性固色剂可以减少固色剂在织物上的残留，进而减少固色斑。
[0018]可选的，所述步骤2中固色液的pH控制在5.0
‑
6.5。
[0019]通过采用上述技术方案，当固色液中的酸度过高时，会使强酸与固色剂结合，从而加剧固色斑问题，且使得固色斑更加难以去除，因此将固色液pH控制在此范围内时，可以有效减少固色斑的形成。
[0020]可选的，所述步骤1的染色处理过程为，配置染液，将前处理后的锦纶坯布置于染液中，向染液中加入酸性匀染剂、冰醋酸和醋酸钠并混匀，将染液升温至60
‑
100℃，染色时间为80
‑
100min，结束后降温排液；所述染液的升温速度为1
‑
1.5℃/min，所述染液的降温速度为1.5
‑
2.5℃/min。
[0021]通过采用上述技术方案，控制染液的温度、染色时间、升温速度和降温速度，使得染料获得较好的迁移性，有助于染料的匀染。
[0022]可选的，所述酸性匀染剂的质量浓度为0.5
‑
0.8g/L，所述冰醋酸的质量浓度为1.0
‑
2.0g/L，所述醋酸钠的质量浓度为0.5
‑
1.0g/L。
[0023]通过采用上述技术方案，当染浴的酸度太高时，会使织物表面也带有酸性，从而形成较多固色斑，因此选用冰醋酸来调节染浴酸性，对染浴pH的可控性更高，进一步减少后期固色时固色斑的形成。
[0024]可选的，所述步骤1中染色处理过程的染色浴比为1:(6
‑
10)。
[0025]通过采用上述技术方案，当将染色浴比控制在上述范围内时，既可以达到较好的染色效果，又不会造成水资源的过度浪费。
[0026]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用纯碱中和锦纶坯布表面的酸性物质，有效减少了固色斑的形成，同时选用特定浓度的纯碱溶液进行洗涤处理，在不影响织物色牢度的情况下减少了固色斑。
[0027]2、本申请中优选采用硬度低于100PPM的水源，进一步减少了固色斑的形成。
[0028]3、本申请中优选控制染色过程中的升温和降温速度，提高了染料在上染过程的匀染程度。
[0029]4、本申请中的染色过程中优选采用1:(6
‑
10)的浴比，在达到较好的染色效果的前提下，减少了水资源的过度浪费。
具体实施方式
[0030]原料来源若无特殊说明，以下原料规格及来源均如表1所示。
[0031]表1原料规格及来源实施例
[0032]实施例1一种锦纶的染色工艺，以前处理过的锦纶坯布为原料，其中锦纶坯布前处理的过程为：配置pH值为8.5的氢氧化钠稀碱溶液，将10g锦纶织物置于40g氢氧化钠稀碱溶液中，升温至100℃，溶胀处理2h，随后用浓度为5g/L的醋酸溶液清洗，至此前处理完成。
[0033]对前处理完成的锦纶坯布进行染色及后处理，具体包括以下步骤，步骤1：将前处理后的锦纶坯布置于去离子水中，保持浴比为1:6，按1.0℃/min本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少固色斑的锦纶染色工艺，以前处理过的锦纶坯布为原料，其特征在于，包括以下步骤，步骤1：对前处理过的锦纶坯布进行染色处理；步骤2：对步骤1处理后的锦纶坯布进行水洗并固色；步骤3：对步骤2处理后的锦纶坯布用浓度为0.4
‑
0.7g/L的纯碱溶液洗涤。2.根据权利要求1所述的一种减少固色斑的锦纶染色工艺，其特征在于：所述步骤3中纯碱溶液洗涤的时间为15
‑
25min。3.根据权利要求2所述的一种减少固色斑的锦纶染色工艺，其特征在于：所述步骤3中纯碱的浓度为0.5g/L。4.根据权利要求2所述的一种减少固色斑的锦纶染色工艺，其特征在于：所述步骤3中纯碱溶液洗涤的过程中，保持体系温度在30
‑
40℃。5.根据权利要求1所述的一种减少固色斑的锦纶染色工艺，其特征在于：所述步骤2中固色用水的硬度≤100PPM。6.根据权利要求5所述的一种减少固色斑的锦纶染色工艺，其特征在于：所述步骤2中的固色过程选用的固色剂为弱酸性固色剂。7.根据权利要求6所述的一种减少固色斑的锦纶染色工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继烈，赵丽红，
申请(专利权)人：江苏鼎新印染有限公司，
类型：发明
国别省市：