一种工程用新型渗透结晶型防水材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及防水材料制备技术领域，具体为一种工程用新型渗透结晶型防水材料及其制备方法；包括以下重量份数配比的原料：100～120份硅酸盐水泥、4～8份硅酸钠、60～80份石英砂、0.8～1.5份乙二胺四乙酸四钠、3.8～6.5份硫酸铝钾、2～5份碳酸钠、12～16份粉煤灰、6～10份复氯硅石、0.8～1.5份纤维素醚、4.8～5.6份功能添加剂、2.3～3.2份消泡剂、1.8～2.4份分散剂、0.15～0.25份柠檬酸、5～8份可再分散乳胶粉、1.0～1.5份减水剂及130～150份水；相比较于现在市场上的工程用新型渗透结晶型防水材料，本发明专利技术所制备的工程用新型渗透结晶型防水材料不仅具有很好的防水性能，而且还具有很好的力学性能。的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种工程用新型渗透结晶型防水材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防水材料制备
，具体为一种工程用新型渗透结晶型 防水材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]水泥基渗透结晶型防水材料是以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、精制石 英砂等为基材，掺入活性化学物质及其他辅料干混而成的粉状无机刚性防水 材料。其防水机理是经搅拌后，在碱性介质条件下，材料中含有的活性化学 物质通过水向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛 细孔道，从而使混凝土致密、防水。
[0003]水泥基渗透结晶型防水材料的主要优点是抗渗性能和自愈性能好、黏结 力强、可防止钢筋锈蚀，且对不污染水源，施工简便快速。目前在欧洲、美 国、加拿大、日本、新加坡等国家和地区的混凝土防水工程中应用十分广泛， 我国20世纪80年代从国外引进该防水材料，并应用于上海地铁工程；90年 代中期开始从国外引进母料(活性化学物质)，在国内批量生产，并应用于 水利(三峡大坝)、地铁、污水处理厂、桥梁与地下防水工程等，该材料因 其良好的防水效果受到工程界的好评。
[0004]目前，通过现有工艺制备的水溶性渗透结晶型材料虽然具有一定的防水 性能，但是其防水等级仍需进一步提高。另外，其力学性能也相对较差，需 要对其进行进一步地改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种工程用新型渗透结晶型防水材料及其制备方 法，相比较于现在市场上的工程用新型渗透结晶型防水材料，本专利技术所制备 的工程用新型渗透结晶型防水材料不仅具有很好的防水性能，而且还具有很 好的力学性能。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种工程用新型渗透结晶型防水材料，包括以下重量份数配比的原料： 100～120份硅酸盐水泥、4～8份硅酸钠、60～80份石英砂、0.8～1.5份乙二 胺四乙酸四钠、3.8～6.5份硫酸铝钾、2～5份碳酸钠、12～16份粉煤灰、6～ 10份复氯硅石、0.8～1.5份纤维素醚、4.8～5.6份功能添加剂、2.3～3.2份消 泡剂、1.8～2.4份分散剂、0.15～0.25份柠檬酸、5～8份可再分散乳胶粉、1.0～ 1.5份减水剂及130～150份水。
[0008]更进一步地，所述功能添加剂的制备方法包括以下步骤：
[0009]Ⅰ、按照重量组分计，分别称取50～60份丙烯酰胺、5～8份2
‑
丙烯酰胺
ꢀ‑2‑
甲基丙磺酸、2.5～3.2份硫代硫酸钠、0.5～0.8份引发剂、7～10份氢氧化 钠、7～10份N
‑
N甲叉基双丙烯酰胺、0.3～0.6份六次甲基四胺、0.3～0.5螯 合剂、0.5～0.7缓凝剂、0.8～1.2份乳化剂、3.2～3.8份脂肪醇聚氧乙烯醚硫 酸钠及90～120份水；分别将之保存、备用；
[0010]Ⅱ、向水中加入氢氧化钠，混合搅拌至其完全溶解后，制得氢氧化钠水 溶液；然后分别将丙烯酰胺、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸边搅拌边加入至所得 氢氧化钠水溶液中，所
得记为混合组分；
[0011]Ⅲ、将硫代硫酸钠、引发剂、六次甲基四胺及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 加入所得的混合组分中，混合搅拌均匀后，将之在50～60℃的温度下保温反 应3～5h；所得记为反应混合体系；
[0012]Ⅳ、将剩余原料加入上述反应混合体系中，然后将其温度调节至60～ 70℃，在真空度为0.03～0.06MPa的条件下，保温搅拌反应70～100min；然 后将所得反应产物转至捏合机中，并在75～85℃的温度下保温反应3～5h， 待反应完毕后，即得功能添加剂成品。
[0013]更进一步地，所述消泡剂选用乳化硅油、聚二甲基硅氧烷中的任意一种。
[0014]更进一步地，所述分散剂选用硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯中的任 意一种。
[0015]更进一步地，所述减水剂选用聚羧酸系减水剂。
[0016]更进一步地，所述引发剂选用过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的任意 一种。
[0017]更进一步地，所述螯合剂选用酒石酸、顺丁烯二酸中的任意一种。
[0018]更进一步地，所述缓凝剂选用三氯化铝、无水氯化钙中的任意一种。
[0019]更进一步地，所述乳化剂选用Span80、Tween80中的任意一种。
[0020]一种工程用新型渗透结晶型防水材料的制备方法，包括以下步骤：
[0021]S1、按上述配方量准确称取各原料，并将其中的各固体原料破碎研磨至 粒径为200～300目；然后将硅酸盐水泥及硫酸铝钾加至拌合机中，以300～ 480r/min的速率预混合搅拌5～10min；
[0022]S2、启动拌合机后，慢慢向其中投入可再分散乳胶粉、复氯硅石、纤维 素醚、硅酸钠及碳酸钠；并以420～540r/min的速率混合搅拌20～30min，所 得记为混合物料；
[0023]S3、将除水以外的剩余原料加至上述所得混合物料中，在300～420r/min 的速率预混合10～15min后；再将水加入拌合机中，并在480～600r/min的速 率下搅拌30～45min；最终所得即为工程用新型渗透结晶型防水材料。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术以丙烯酰胺、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸、硫代硫酸钠、引发剂、 N
‑
N甲叉基双丙烯酰胺等作为制备功能添加剂的原料，在硫代硫酸钠及引发 剂的联合作用下，使得丙烯酰胺、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸及N
‑
N甲叉基双 丙烯酰胺之间发生化学反应而成键，所制备的功能添加剂与水作用并在水中 形成三维网络结构，不仅有效地增大了其粘接性能及剪切恢复性能。还能有 效地增大了水流渗出时的阻力，从而起到一定的防水作用。再者，其与硅酸 钠、乙二胺四乙酸四钠、碳酸钠、复氯硅石及减水剂之间相互协同配合，使 得硅酸钠及碳酸钠作用于硅酸盐水泥内部的孔隙中，并在其孔隙中形成结晶， 堵塞了其毛细孔隙，从而使得其防水性能得到很大程度地改善。
[0026]再者，本专利技术通过硫酸铝钾、粉煤灰及纤维素醚的配合使用，使得硅酸 盐水泥的凝结时间相对延长，其与功能添加剂协同配合使用，能有效改变后 续水驱渗流路径，提高波及体积；具有良好的耐温、耐盐能力。而且还能有 效地提高了硅酸盐水泥所制备的混凝土的力学性能，在一定程度上改善了混 凝土的品质。
具体实施方式
[0027]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实
施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]一种工程用新型渗透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程用新型渗透结晶型防水材料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：100～120份硅酸盐水泥、4～8份硅酸钠、60～80份石英砂、0.8～1.5份乙二胺四乙酸四钠、3.8～6.5份硫酸铝钾、2～5份碳酸钠、12～16份粉煤灰、6～10份复氯硅石、0.8～1.5份纤维素醚、4.8～5.6份功能添加剂、2.3～3.2份消泡剂、1.8～2.4份分散剂、0.15～0.25份柠檬酸、5～8份可再分散乳胶粉、1.0～1.5份减水剂及130～150份水。2.根据权利要求1所述的一种工程用新型渗透结晶型防水材料，其特征在于，所述功能添加剂的制备方法包括以下步骤：Ⅰ、按照重量组分计，分别称取50～60份丙烯酰胺、5～8份2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸、2.5～3.2份硫代硫酸钠、0.5～0.8份引发剂、7～10份氢氧化钠、7～10份N
‑
N甲叉基双丙烯酰胺、0.3～0.6份六次甲基四胺、0.3～0.5螯合剂、0.5～0.7缓凝剂、0.8～1.2份乳化剂、3.2～3.8份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠及90～120份水；分别将之保存、备用；Ⅱ、向水中加入氢氧化钠，混合搅拌至其完全溶解后，制得氢氧化钠水溶液；然后分别将丙烯酰胺、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸边搅拌边加入至所得氢氧化钠水溶液中，所得记为混合组分；Ⅲ、将硫代硫酸钠、引发剂、六次甲基四胺及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入所得的混合组分中，混合搅拌均匀后，将之在50～60℃的温度下保温反应3～5h；所得记为反应混合体系；Ⅳ、将剩余原料加入上述反应混合体系中，然后将其温度调节至60～70℃，在真空度为0.03～0.06MPa的条件下，保温搅拌反应70～100min；然后将所得反应产物转至捏合机中，并在75～85℃的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺蕾，
申请(专利权)人：贺蕾，
类型：发明
国别省市：